船体加工图设计指南.docx

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1、船体加工图设计指南 JIANGNAN SHIPYARD(GROUP) Co., LTD.江南造船（集团）有限责任公司REF. NO.船体加工图设计指南 PLAN HISTORYNO.DATEDESCRIPTIONDWN.APP.12/44 目 录章节项章别 PAGE一般加工图纸1概要1概念42加工图纸上须表示的事项43加工图纸的种类52加工图纸相关标准工程表63加工图检查清单74图纸整理基准1加工图纸整理基准82. 切割加工图纸设绘指南1数切（套料）加工图1数切加工系列92数切加工图制作顺序93零件配置基准10124其他事项125过桥 及 起割点选定方法136数控自动切割坡口适用范围132F/

2、P加工图1F/P 加工系列143板材手工加工图1板材手工加工系列154板条加工图1适用范围162切割系列163SX,SY,SZ 图纸制作顺序164注意事项165型材加工图1适用范围172切割系列173图纸制作基准17194注意事项196甲板室加工图1概要202波形壁套料20213一般事项213/44章节项章别 PAGE3. 曲加工图纸设绘指南1内部构件曲加工(面板等)加工流向11000吨门试油压机,500吨单臂油压机222制作图纸时应遵守的事项222型材加工1400吨,肋骨冷弯机232功能233折角及波形壁加工1500吨单臂油压机 242加工范围243制作图纸时应遵守事项244波形壁绘图基准2

3、54板材卷(压)加工12000 吨三辊卷（压）板机262加工范围263制作图纸时应遵守的事项26285自然弯曲范围1定义292选定平铁自然弯曲范围293自然弯曲下垂计算方法294自然弯曲表304.图样示例31395.船体 钢材余料 管理规定1适用范围 402目的403关于用语说明 404责任和权限 405余料种类及管理基准 40416余料编号构成图 41427余料形象标记基准 42438余料登录时注意事项 439设计部门对余料的登录报告书及再使用管理和记录。4344 4/44第一章一般加工图纸第一节 概要1 项 概念加工图纸是以船体结构图及组立图为基础，为使造船工程所需提供零件的加工能够有效的

4、进行，用各种数据标记的图纸，即由不规则弯曲面形成的线形,不能用结构图或组立图表示切割及成型过程,因而用具体方法实际测量或电算处理，使零件图面化来提供信息，是为零件的加工设备选择和加工作业能准确的进行而提供的图纸2项 加工图纸上须表示的事项1. 零件编号2. 零件的厚度,宽度以及长度和形状3. 钢材种类及数量4. 加工系列的选择5. 零件装配画线6. 坡口标记7. 零件数量8. 装配角度9. 零件流向10. 零件方向 (TOP，BTM，AFT，FWD，PS，SB，CL 中标注2个以上)（型材或平铁仅标注一个方向）11. 加工信息12. 切割方法 (提供零件切割信息，C-单枚切，M/C-对称切割，

5、C/C-同向切割。) 5/443项 加工图纸的种类1. 数控（套料）加工图(NX, NY, NZ, NR 系列)数控加工图纸是利用 N/C 数据, 为切割零件而制作的图纸,此项是利用TRIBON系统进行。 2. F/P 加工图 (FX, FY，FZ 系列)主要用于切割矩形主板而制作的图纸。 3. 手工加工图 为利用手动或半自动切割机切割零件而制作的图纸。4. 龙门加工图(SR, SX, SY，SZ 系列)为利用龙门切割机切割平铁类构件,矩形主板等零件而制作的图纸。 5. 曲加工(成型)图内部构件（面板，折边等）的曲加工（BC，BT等系列）曲型外板（样板曲）的曲加工（BR系列）。 6. 光电加工

6、图 (JX，JY，JZ，JR 系列) 7. 型材加工图 (PX，PY，PZ，PR 系列) 8. 其他: F/P 和龙门切割零件的曲加工数据和信息在切割加工图和曲加工图上同时表示。9. 领取表（MATERIAL LIST）：用于领取钢料的清单（按系列分类，并有汇总表）10配套表(BOM)：用于加工结束后的零件配送。 6/447/44第三节 加工图校对清单图号 : 图纸种类 : 加工图纸确认备注设计员检查项目 担当者(设计员)1.零件的厚度,材质及规格是否正确2.零件的长度是否正确 加放的收缩值是否正确。 斜补偿趾端余量加放是否正确 预合拢,合拢及装配余量加放是否正确。 零件的理论线是否正确。3

7、型材（或平铁）的两个端头表示是否正确）。 型材反映的是否为基准面在上（背面图） 零件的曲加工线（或数据）是否正确。 零件方向是否正确。 4. 坡口标记是否正确。 曲部坡口施工是否进行？ 切割图纸上所表示的坡口方向“S”或“N”是否正确。 有厚度差的部位、削斜处理是否正确。5. 图纸上的信息是否正确。 装配图上是否已标记？ 翻身后划线的情况是否已标记了“T O MK”（翻身后划线）。校对者检查项目 校对者1. 分段缝处的坡口是否与相临分段的坡口一致。2. 加工图纸编号是否已正确地选择。3. 大中小组件是否有混套的情况（小组和中、大组分开套）。4. 折边肘板套料时是否为正曲90度。5.相关零件.钢

8、材的检查事项。 配套表对照检查是否已进行(零件数量检查)。 钢材用料检查是否已进行（钢材检查）。 最终钢材比率是否已检查。 发生的余料是否已登记。审核者检查项目 审核者1. 其他专业(部门)需在本图反映的事项是否为最终版本。序号项目图号版本接受日期/接受人1-1开孔/1-2加强/1-3/2. 修改编号是否正确。3. 工程号是否正确。 请在确认栏的各项目里标记“ ”后签字。 有效的利用校对清单，尽量减少设计误作。8/44第四节 图纸整理基准1项 加工图整理基准1. 按加工系列分别进行整理。（图纸编号，见加工图施工基准。）2. 每个系列，按流向级别整理表格并给予序列号3. 图纸以 PX，PY，PZ

9、，PR，BC，BT，BR，SX，SY，SZ，ST，HX，JX，FX，FY，FZ，NX，NY，NZ，NR，BR，ST的顺序整理。4. 封面作成方法(供参考) 日期版本修改内容船号工作场地页码签名设绘审核审定5. 修改记录5.1 记录修改编号系列船号发生修改时，用系列号来管理，若无修改时用“-”来标记。 5.2 记录图纸内容记录修改事由和施工前后。5.3 原图：空栏修改图：准确的记录加工系列修改内容及系列编号。)更新：FX01 添加：NX03 删除：JX019/44第二章 加工图纸设绘指南第一节 数控（套料）加工图1项 数控加工系列1. 相关加工系列：NX，NY，NZ，NR2. 切割机名称：数控火

10、焰/等离子切割机，干式等离子切割机，数控等离子切割机。3. 适用范围。3.1 适用于几何形状较为复杂。在现场很难进行手工切割或划线的零件如：肋板，水平桁，肘板，曲外板等。3.2 适用于精度要求较高需数控自动切割坡口的零件 ( 参照2.1.6自动坡口范围)2项 数控加工图制作顺序输入数据,生成零件套料手工调整 图纸 “NC”确认检查处理 NO 出图10/443项 套料时零件配置基准。1. 零件方向配置基准1.1 划线面为上面(正面)。1.2 作为胎板（需平面自动焊拼接）的零件划线面在下面，特殊情况，如划线情况复杂的艏部甲板等，将划线面做在上面。1.3 在优先考虑1.1和1.2的情况下，考虑V型坡

11、口的施工方式。自动切坡口时坡口朝上（VS）。手工切坡口时朝下（VN）。1.4 有削斜的情况，削斜面放在下面。在削斜边同时存在V坡口时不进行自动切割坡口。2. 套平铁类零件时，以钢材长度方向进行配置(特殊情况时，可垂直配置后进行过桥处理，平铁长度 3 4M：1个过桥，4 6M：2个过桥)3. 折边肘板套料要配置成正曲。同时为防止加工裂纹折边，折边方向需与钢板轧制方向维持15度以上。4. 为了提高设备的效率，尽可能采用对称或平行切割。4.1 零件在宽度方向可进行1/2平行切割时，套料配置尽可能平行切割。(但平行宽度的一半至少应为1200mm)5. 配置零件时，尽可能把同一材质和厚度的钢材在一起配置

12、。6. 船体纵向零件中，在中心部位的0.6L区间内，必须把零件的船长方向与钢板的长度方向一致的进行配置。7. 切割后第一次流向相同的零件，尽可能排列在同一钢板上。8. 数控零件的套料顺序是先把大零件进行套料，小零件是尽可能利用大零件之间的空间来套料，套料方向是左至右，从下到上的顺序进行。 案11/449.由于数控切割设备的误差可能导致的加工零件的切割精度超差，以至组立时发生多种问题。因此，在数控(套料)加工图中要标记检查精度用尺寸。10. 对于数控切割的曲型T型材腹板，因切割和组立制做完成后无法确认曲型的准确程度， 需在腹板上数控划出对合线(检查线)以便检查切割及焊接变形的精度管理。10.1

13、图示检查(见通)线离开面板至少50mm以上。10.2 检查线原则上一般划一条，当一条线无法满足需要时，则划出2条检查线。10.3 施工2条检查线时，按照(1)，(2)项中的描述，2条检查线的折叠量应在各1000mm以上，以便切割及组立后发生变形时，保证检查的准确度。12/4411. 因为考虑到切割设备的限制，各零件之间留至少15mm的间距。零件与钢板的边缘留10mm的间隙。12. 曲加工零件的套料基准12.1 需要曲加工的零件套料时要考虑提前一个节拍进行，如：组立流向为大组。并且需要曲加工的零件，加工所需开始时间与其它大组零件有所区别，因此要加入小、中组系列进行套料，以便给曲加工留出足够的时间

14、。4项 其他事项1. 登记零件编号时尽可能按切割顺序记录。2. 折边肘板的正曲.反曲要标记。3 对称切割时，应明确标记左右舷基准的零件编号。除特殊说明外，默认”/”前面的构件为基准零件的编号 例) 621/631- FR1A-K1 631/621- FR2A-K2 101-FR26A / FR26Q-A13. 按外板和外板纵骨角度，腹板开坡口时，尽量采用数控作业。(目前只能用手工) “A”值大于3mm时需考虑开坡口处理 (参见节点图册) 4. 锚链舱曲加工板材，内部零件采用数控划线，各种脚踏孔也适用于数控切割。(但内部人孔采用手工切割。)4.1 曲加工为正曲，外部构件的划线面在反面，标记在曲加

15、工图上。4.2 图纸系列为“NX”。4.3 拼接后曲加工的零件在数切(套料)加工图该零件上标注“接后曲”13/445项 过桥及起割点选定方法1. 起割点选定方法1.1 直径在38mm以上的孔 (对于厚度大约30mm的板孔在50mm以上)原则上采用数控切割。2. TRIBON 定义：HOOK_START=HOOK_START_HOLE=2.1 等离子切割引入引出线长度序号引入引出线长度(mm)适用厚度(mm)175 36氧乙炔切割引入引出线长度(按板厚区别)序号引入引出线长度(mm)适用厚度(mm)175 2421025 3434561 80450 802.2 零件切割顺序的选取 1) 切割按如

16、下顺序来选取。零件划线 - 零件开孔切割 零件外形切割 。(在孔內套料的零件，为防止变形，应在开孔前事先切割。)2) 切割嘴子(TORCH)的方向(以板定位基准)是从左到右,怕变形的零件切割时尽可能的合理选定切割顺序和起火点。 6项 数控自动切割坡口适用范围1. 适用于下列表所列的坡口全部自动进行。2. 数控切割机自动切割坡口适用范围(V坡口)。厚度 区分适用范围备注6 t 8-25BEV25- : VN 坡口+ : VS 坡口8 t 20-35BEV4520 t 25-30BEV4025 t 30-30BEV3030 t 35数控切割后手工切坡口14/44第二节 F/P加工图1项 F/P加工

17、系列1. 加工系列：FX，FY，FZ切割装备：2. 适用范围2.1 零件的形象需是矩形，有划线和自动切割坡口功能。2.2 对有內孔的矩形主板，可根据內孔数量区分切割方式。切割方式数切系列F/P 系列(需手工切割內孔)孔的数量5个 以上5个以下2.3 第一次流向同样的零件，尽可能排列在一个钢板上。3. 注意事项 3.1 考虑到切割设备的切割锋线，零件之间需间隔15mm，零件与钢材边缘要间隔10mm。* 数控套料时的缺省文件改为： - DIST_PART_PART = 15mm - DIST_PART_PLATE = 10 mm15/44第三节 手工加工图.1项 手工加工系列1. 加工系列 : J

18、X2. 适用于小于 400 * 400 的小构件 (超过4枚以上转为光电切割)。3. 零件为平铁时,适用长度为1500mm以下。4. 一般不使用整板.5. 使用现场余料或已记录的余料。- 一个分段内,同一种类的材料所需面积超过2.0平方米时,使用已记录的余料.6. 切割尺寸不用角度标注,而用尺寸进行标注. （正确标注） （错误标注）7. 图纸设绘时按厚度和材质有序进行.8. 同一零件数量在4个以上时,用光电切割机进行光电跟踪切割.- 提供图纸比例= 1:1 (图面控制在A3,A2.)9. 曲加工零件需要手工切割时,相关的划线数据和尺寸提供给现场.10. 图纸编号的整理方法： JX0149 手工

19、切割图纸 JX0149 光电切割图纸 16/44第四节 龙门切割图 1项 适用范围 适用于矩形主板，扁铁等构件。 2项 切割系列。SX：“X”系列零件SY：“Y”系列零件SZ：“Z”系列零件3项 SX，SY，SZ 图纸制作顺序(供参考) MODELING：为得到准确的零件，输入正确的余量、端头代码等信息。 PARTNO1 ：零件的长度从 Bxxxx-PART.DAT FILE 推出，零件发生更变时，必须重新进行 PARTNO1。 SPT ：建模的零件，与船厂标准一致地自动生成长度、端头形式。 FP_RPT ：按期切割系列分开(必要时适用FB_GROUP)。 FBNEST ：平铁类构件进行自动套

20、料作出GEOMETRIC SOURCE。 MACRO ：运行宏 图纸生成4项 注意事项1. 零件发生变更时，必须从新进行修改处理，并执行“PARTNO1”处理。2. 以船体施工基准无法标注时，须用图表示。(SX，SY，SZ系列)17/44第五节 型材加工图1项 适用范围规定了角钢板、球扁钢、槽钢、H型钢、I字钢、圆钢、半圆钢等型钢类零件切割和加工图设绘的基准。2项 切割系列PX：“X”系列零件PY：“Y”系列零件PZ：“Z”系列零件3项 图纸设绘基准1. 套料时尽可能将同一零件放在同一页中。2. 把型钢的基准面、即S面(图示*面)放在上面。(球扁钢) (角钢) (槽钢) (H或I型钢)（基准）

21、 （基准） （基准） （基准） * 基准面（S面）规定：对于开口型材，S面为背面，H或I型钢S面为可视面。3. 需进行曲加工的零件配置到PR系列，采用逆直线法提供加工数据。 4. 套料时，尽可能按切割系列分开，不要混合进行套料。18/445. 不同高度的型材对接时，需根据高度差采用层次调整方法。注意：对于折角后对组立有影响的个别现象，必须在加工图上标注“只切割不做折角”的字样。(参照组立图设计指南)层次调整数据表高度差比率ZZXXWWYY坡口/备注(值)253a8712122738=18.43504a1111192634=14.03625a1361172631=11.3099503a16616

22、125238=18.43504a2141495134=14.03625a2631375131=11.3099753a24520127738=18.43504a3171797634=14.03625a3911677631=11.30991003a324241210238=18.43504a42020910134=14.03625a51818710131=11.30991503a482321215238=18.43504a62727915134=14.03625a77323715131=11.30992003a641411220238=18.43504a83333920134=14.03625a1

23、02828720131=11.309919/446. 不同高T型材的层次调整方法。 * = 20 + * a = 高度差 * t = F/F的厚度 * L = 4*a (MIN=300)4项 注意事项1. 零件的长度发生变更时，必须重新进行修改和分离等处理。2. 进行型材套料前，零件必须检查正确。3. 当型材端部形式特殊，用“船体组立图施工基准”中的标准无法标记时，必须手工加工图形表示。20/44第6节 上层建筑（DECK HOUSE CUTTING）1项 概要由于专门制作上层建筑现场的特性不同，上层建筑加工图的设绘标准和其它部位的标准不完全一样，不一样的内容将按照以下基准进行，其他的内容按照

24、前面定义的标准进行。 2项 波形壁套料 1. 波形壁套料时，压槽的部分为下面2. 上面装配加强筋时，加强筋装配线和波形壁加工线进行划线。3. 波形壁加工图(加工流向 “F”)中，加工前尺寸和加工后尺寸要同时标注，图纸设绘时波形壁尽可能设为反曲。如下图： 21/44 4. 波形壁开门施工基准门开孔在零件的中心位置、两侧均有槽型时，在底部留出500mm后在现场切割。 门的一侧有波形压槽，另一侧只有加强或什么都没有时，数控切出门开孔。 第三项 一般事项 1. 特殊情况下，Y，Z系列可混合进行套料，此时使用(X)系列。 (Z系列的主板不能混合套料。)2. 为提高钢材利用率生活区内尽量在开门和窗孔内进行

25、套料。 22/44第三章 曲加工图纸设绘指南第一节 内部板材构件曲加工(面板等)加工流向：H1项 1000 吨门式油压机，400吨单臂油压机。 2项 制作图纸时应遵守的事项。2.1 加工零件划线尺寸为展开值，设绘时加工面为上面（正曲）。2.2 标准“R”用内径标记 （正R的 情况）2.3 选定划线基准时，为在方便现场施工MARKING，应从短的部分开始记录尺寸。 （正确示例） （错误示例） 注：直线边最长不超过1200mm2.4 不是标准”R”时，为准确加工，细分样板区间(正常给值间距为250mm，线型较大时适当加宽)，为有效地加工标记近视值“R”。2.5 加工图纸上，需标记零件的厚度，宽度。

26、2.6 全部尺寸按累计尺寸记录。2.7 尽可能在直线部位设置对接缝(“R”值特别小时 )2.8 调整对接缝时，曲加工的高度最大不能超过1.5M以上(曲加工后形状)。2.9 需要给加工方的曲加工零件，加工完以后处理余量及切割坡口。 23/44第二节 型材加工1项 4000 KN肋骨冷弯机1.1 容量：4000 KN1.2 加工范围（供参考）：球扁钢：16#43#角钢：1601001042512011.524T型材：腹板 160395，面板 240mm 以下型材最大弹性模数：1200CM31.3 最小加工长度：1650mm最大加工长度：球扁钢，角钢 17000 mm T型材 22000 mm 2项

27、 功能 2.1 进行型材（肋骨和纵骨）侧面曲加工作业.把冷弯前号出的曲线加工成直线（逆直线法）。 2.2 型钢曲加工范围区分尺寸最少加工半径余量内曲150*90*92000R200*90*9/142200R250*90*12/162500R300*90*11/162800R350*100*12/174000R400*100*12/184000R450*125*11.5/187500R500*150*11.5/1810000R外曲200*90*9/142500R250*90*12/162700R300*90*11/163100R350*100*12/173500R400*100*12/18400

28、0R-R400*125*11.5/18600R24/44第三节 折角及波形壁加工1项 设备：1000吨门式油压机、400吨单臂油压机、1800吨三星辊2项 加工范围厚度：20.0mm (最大，以普通碳素钢为基准基准)长度：4550 mm (最大) 面板折角加工板折角作业：3700 mm（最大）折角加工半径：内径R252.1 从设备特性上讲，封闭构件无法加工2.2 波形壁加工 上胎 下胎2.3 在HPF上 很难加工的宽 800mm 以上的零件的 ROUNDING 及 KNUCKLE 加工。 3项 制作图纸时需遵守的事项：3.1 折边肘板套料时以“S”方向为基准，不作成曲加工图纸。3.2 具体加工

29、时在图纸上详细地标示。3.3 两面加工波形时，在曲加工图纸上标记反面压槽的“注意”标记。25/444项 波形壁制作基准4.1 波形样式4.2 切割加工图纸及曲加工图纸制作方法 1) 切割加工图纸制作方法数控套料时，配置加工面在上面（曲型朝上-反曲）。(波形最大加工长度H为3.4M)2) 曲加工图纸制作方法实际长度尺寸记录在尺寸线的上面，加工后尺寸记录在最后尺寸线下面的（ ）内。4.3 波形壁实际长度增加量 78.5 mm/每个槽 第4节 板的滚弯加工26/44 1项 1800 吨三辊卷板机容量 : 1800 吨最大加工尺寸: 18000 mm * 4500 mm * 40mm最小内径 : 60

30、0mm 2项 加工范围2.1 滚弯曲作业2.2 曲外板热加工前最初的曲加工作业1) 船艏，船尾方向的曲型偏差较大的外板。2) 例：锚唇外板，侧推外口板，船艏/船尾舭部外板等。3项 图纸制作时遵守事项。3.1 加工面为上面。(正曲)3.2 零件实长计算按中心轴进行。3.3 舭部和圆弧型舷顶板得滚曲作业。3.4 曲加工时，为防止混淆，在图纸上应正确，详细的标示方向及坡口位置。3.5 直线区间最小需要 150 mm，若没有直线区间应给150mm的加工余量。3.6 最大加工为半圆，曲加工基准参照下表（供参考）。27/44轴间距 (A)加工半径 (R) MIN.厚度(t) MAX.加工长度(L) MAX

31、.轴间距 (A)加工半径(R) MIN.厚度(t) MAX.加工长度(L) MAX.585760-100055.540005851010-135056.5400051.5500053500049600050600047700048700045800046800043.5900044.5900042.51000043.5100004111000421100040.5120004112000710100061.540007101010-135065.5400056.5500059500054600055600052700053700050800051800048.5900049.590004710

32、00048.51000045.51100046.41100044.51200045.50 120007101360-200064400059500056600054700052800050.59000491000047.51100046.51200028/44 加工能力曲线(供参考)29/44第5节 自然弯曲范围1项 自然弯曲(NATURAL BENDING)概念：是指一个零件不经过设备加工，因钢材自重发生自然弯曲的现象，此时如满足使用要求，则无须做曲加工。 2项 扁铁自然弯曲范围的选定2.1 扁铁的自然弯曲范围是依照“自然弯曲表”数据表进行作业，不适用的零件应提供曲加工 信息。2.2 扁铁自然弯曲范围及自然弯曲表 3项 自然弯曲下垂计算方法。 下垂量 单位 : 长度 = M 厚度 t = mm30/442801261119304668961321782353053884886067442701361220325073103143192253328418525652801260137122235537911115420727335345056670386325013714233858851211662242953824876137619342401381525416392131180243320415529665825101323014816284569101143197