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1、加工中心床安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。3、各坐标轴手动回零(机械原点)。4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。6、程序输入后，应认真核对，保证无误。7、按工艺规程安装、找正夹具。8、正确测量和计算工件坐标系。9、将工件坐标系输入到机床，认真核对。10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、
2、正负号、小数点进行认真核对。12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。19、每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。20、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，
3、工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。22、对一些有试切要求的刀具，采用渐进的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。23、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。24、程序检索时应注意光标位置是否正确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。25、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。26、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。27、整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。28、从刀库中卸下刀具，按调整卡或加工程序，清理编号入库。29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。30、卸下夹具，清理机床。