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1、AutoCut线切割编控系统使用说明书2008年8月作者:李东瑞目 录目 录2第一章 AutoCut线切割编控系统介绍11.1简介11.2 AutoCut系统构成11.3 AutoCut系统主要功能21.4 AutoCut系统主要特点21.5 AutoCut 系统运行环境3第二章 AutoCut系统软硬件安装42.1 硬件安装42.2软件安装72.3软件卸载7第三章 NCCAD的使用8第四章 AutoCut For AutoCAD的使用94.1 辅助绘图104.2 轨迹设计124.3 轨迹加工194.4 修改加工轨迹214.5工艺库214.6关于23第五章 AutoCut 控制软件的使用245
2、.1 界面245.2加工任务的载入255.3设置285.4开始加工325.5电机335.6高频335.7运丝345.8冲水345.9间隙345.10加工限速345.11空走限速355.12手动功能355.13螺距补偿385.14伺服调试405.15高频设置405.16关于41第六章 售后436.1 免费软件升级436.2 联系我们4352第一章 AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动
3、控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割 工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。1.2 AutoCut系统构成高频功放变频器控制等可扩展IO0.5微秒 中走丝高频板图形驱动CA
4、XA绘图及生成轨迹NCCAD绘图、生成加工轨迹AutoCAD绘图及生成轨迹1号控制卡n号控制卡AutoCut控制软件其他软件生成的3B加工代码线切割机床 高可靠、节能步进电机驱动器（无风扇）Windows xp选配如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。1.3 AutoCut系统主要功能1、 支持
5、图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；2、 软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）4、 XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；5、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、 可进行多次切割，以提高光洁度。8、
6、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；9、 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；10、 可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；11、 支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；12、 具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；13、 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；14、 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；15、 支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；16、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实
7、时补偿；17、 支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；18、 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；19、 加工结束自动关闭机床电源。20、 具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。21、 加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。1.4 AutoCut系统主要特点1、 采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；2、 面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、 直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CA
8、D/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；4、 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；5、 采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；6、 可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠； 7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。1.5 AutoCut 系统运行环境计算机软件环境: Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP操作系统推荐使
9、用Windows 2000 和 Windows XP 操作系统计算机硬件环境:最低配置 :PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16 位真彩色显卡。推荐配置：PENTIUM 1.7 G以上电脑，20GB硬盘，1GB内存，4MB /32 位真彩色显卡。 第二章 AutoCut系统软硬件安装2.1 硬件安装1、运动控制卡的安装1) 确定计算机的电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。2) 取出AutoCut 运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。3) 打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PC
10、I插槽(如下图所示)，操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受损。4) 确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上； 5) 确认无误后，盖好机箱盖； 6) 将AutoCut 运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。 7) 安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。 2、硬件驱动程序的安装AutoCut 运动控制卡是即插即用的设备，能运行在Windows操作系统的各个版本中。我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。下面介绍一下在Windows XP操作系统下如何手动安装控制卡驱
11、动程序。安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:勾选“在搜索中包括这个位置”， 点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:图2.7 点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“确定”按钮；点击“完成”，至此，在Windows XP 系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。2.2软件安装1、绿色安装方法将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中，其中AutoCut.EXE 为AutoCut CAD软件的运行文件，WireCut
12、.EXE为AutoCut控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD 线切割模块的用户，运行AutoCADSetup.EXE 会弹出如下所示的安装界面：点击不同的AutoCAD版本框中的“安装”，即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装，安装完毕后会提示如下图所示的“安装成功”的界面。2.3软件卸载1、绿色卸载方法 对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的AutoCut目录删除，即可完全卸载。如果安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割的卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载
13、。第三章 NCCAD的使用NCCAD 绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。绘图窗口命令行捕捉栏菜单栏工具栏 软件的详细使用见NCCAD 绘图软件参考手册。第四章 AutoCut For AutoCAD的使用AutoCut系统的AutoCAD 线切割插件安装程序在光盘中AutoCut目录下，双击“AutoCADS
14、etup.EXE”， 对已经安装过的AutoCAD2004 进行插件安装。安装完毕后， 打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut的插件菜单和工具条。至此，安装完毕。主界面如下图：AutoCAD 2004 及 AutoCut 线切割模块主界面4.1 辅助绘图AutoCut For AutoCAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、抛物线、渐开线、双曲线、摆线以及齿轮等，现介绍如下：4.1.1阿基米德螺线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线的绘制
15、；阿基米德螺旋线的参数方程为 的参数包括参数t的范围和系数r的值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。4.1.2抛物线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*x2的参数包括：抛物线x坐标的范围以及系数k的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。4.1.3渐开线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制；渐开线的参数方程为的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸
16、空间的旋转角度和基圆圆心的位置。4.1.4双曲线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线的参数，确定即可完成双曲线的绘制；双曲线的参数方程为的参数包括：a、b以及参数t的范围t1和t2（t1tt2），另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转角度和基点的位置。4.1.5摆线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线的参数后，确定即可完成摆线的绘制；摆线的参数方程为的参数包括系数r、摆角t以及摆线在图纸空间的旋转角度和基点的坐标。4.1.6齿轮“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜
17、单下的齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿轮的基本参数后，点击“确定”后，即可将一齿轮轮廓线插入到图纸空间。4.1.7 矢量文字“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的矢量文字命令，弹出插入矢量文字的对话框：在字符框中写入需要插入的字符，点击“预览”，在该对话框的黑色窗口上会显示出相应的轮廓，点击“插入”即可将预览生成的矢量文字轮廓插入到图纸空间。4.2 轨迹设计 在AutoCAD 线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。4.2.1生成加工轨迹点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的按钮，会
18、弹出如下图所示的对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置的参数，如下图所示：快走丝加工轨迹 设置加工参数设置好补偿值、偏移方向及加工参数后，点击确定。在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入， 也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提示“请选择加工方向Enter完成”，如下图所示。如图，晃动鼠标可看
19、出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按 键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同，在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示“请输入退出点坐标”，如下图所示：非封闭图形 加工轨迹的生成 如上图所示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按 键完成默认退出点和穿丝点重合， 完成非封闭图形加工轨迹的生成。4.2.2生成多次加工轨迹 点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的 按钮，会弹出如下图所示的“
20、编辑加工路径”对话框：在上图中：加工次数：多次切割的次数；凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；钼丝补偿：对钼丝的补偿，补偿值默认0.1毫米；过切量：加工结束后，工件有时不能完全脱离；可以在生成轨迹时设置过切量使得加工后工件能够完全脱离。台阶加工1次偏移： 如果选中该项表示台阶部分只加工一次且偏移量为设置值；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工
21、台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工外形：加工的是外部图形；加工内孔：加工的是内部图形；清角：包含左侧清角、右侧清角及无清角三种；点击“到数据库” 按钮，打开专家库，界面如下：在专家库中，可以对多刀切割的加工参数进行设置，并可保存到数据库中，点击“确定”后，当前工艺参数被传递到“编辑加工路径”界面中，如下图所示：在“编辑加工路径”界面中，点击“确定”后，多次加工的设置完成；多次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标
22、左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入， 也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提示“请选择加工方向Enter完成”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按 键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。对于封闭与非封闭的图形，设置完加工参数后，其他部分和“生成加工轨迹”功能类似。4.2.3生成锥度加工轨迹锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥
23、度，一种是指定锥度角的锥度；1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示：点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。加工设置：加工次数：多次切割的次数；凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工台阶后是否暂
24、停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工外形：表示加工的是外形；加工内孔：表示加工的是内孔；锥度设置：导轮类型：包含大摇摆和小拖板两种，大摇摆：下导轮绕X轴转动，上导轮摇摆；小拖板：下导轮不动，上导轮只平行移动；上导轮到下导轮距离（H1）：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm）；下导轮到编程平面的距离（H2）：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离，单位：毫米；工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离，单位：毫米；上导轮半径（R1）：机床上导轮半径，单位：毫米；上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；指定锥度角（左锥为负右锥为正）
25、：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成相应的锥度图形；变锥（由同步点指定锥度角）: 由同步点控制锥度角；注意： 多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。1） 上下异形面生成加工轨迹：设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后， 会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下： 加工轨迹 锥度加工轨迹使用“视图”下拉菜单
26、下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：2） 指定锥度角生成锥度加工轨迹：设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下： 使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：4.3 轨迹加工 在AutoCAD 线切割模块中有三种进行轨迹加工的方式，一种是直接通过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，
27、一种是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一种是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件的形式完成对工件的加工。4.3.1发送加工任务 点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击 图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。 点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示“请选择对象”， 用鼠标左建点选下图中粉色的轨迹，点击鼠标右健会进入如下图所示的控制界面。4.3.2发送锥度加工任务点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”的对话框。选中一块卡后，
28、 再到图形界面中选中上面生成的锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面如下。4.3.3运行加工程序 点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或者点击 图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），进入控制界面。4.4 修改加工轨迹点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或者点击 图形按钮，在命令行中会提示“请选择要修改的加工轨迹”， 当选中一个已经生成的加工轨迹后，会弹出如下图所示的对话框。 上图中显示的参数是所选加工轨迹所带有的加工参
29、数，通过此功能可以对其中的参数进行修改，修改方法同“生成多次加工轨迹”时的设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成的加工轨迹的参数重新设置的过程。4.5工艺库 点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。1） 余量（mm）：两次切割之间的距离，单位：毫米（mm）；2） 脉宽(微秒)：0.5250微秒；3） 脉冲间距（倍脉宽）：130 之间；4） 分组脉宽（个脉冲）：130 之间； 5） 分组间距（倍）：130 之间；6） 功放管数：16之间；7） 运丝速度：03之间；8） 加工电压：高压或低压；9） 跟踪：可以调节跟踪的稳定性；数值越小跟踪越紧
30、；0为不设置跟踪；10）加工限速：加工时的最快速度；0为不设置；11）工艺号：在数据库中的编号，有效值为1到3000；12）钼丝直径（0.05-0.5）：当前工艺对应的钼丝直径；单位：毫米；13）工件厚度（0.1-2000）：当前工艺对应的工件厚度；单位：毫米；14）钼丝补偿（0.05-0.15）：当前工艺对应的钼丝补偿；单位：毫米；15）外形、内孔：外形、内孔选项；16）材料：用于描述当前工艺适合加工的材料；17）添加到工艺库： 是将上面的加工参数添加到工艺库中，供下次加工设置时使用。更新到工艺库： 选中已经在工艺库列表中的工艺记录，会看到在加工参数中会显示出来， 对其进行相应的修改，然后通
31、过点击该按钮，进行工艺库的更新。从工艺库删除： 选中已经在工艺库列表中的工艺记录，点击该按钮，将从工艺库中删除该条记录。工艺库列表：列表中显示的是数据库中工艺参数列表。4.6关于 第五章 AutoCut 控制软件的使用AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：加工波形加工参数功能区 图形显示区 语言选择 时间显示 位置显示高频、运丝、水泵显示步进电机显示5.1 界面5.1.1 语言选择 在如上图所示的语言选择区用鼠标点击左
32、键，会提示中、英、俄文可切换的界面， 只要用鼠标左键进行选择就可以完成即时切换。5.1.2位置显示 在实际加工或者空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工的位置。5.1.3时间显示 在加工时“已用时间”表示该工件的加工已经使用的时间，“剩余时间”表示该工件加工完毕还需要的时间。5.1.4图形显示区 在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显当前加工的位置。5.1.5加工波形实时显示加工的快慢及稳定性。5.1.6加工参数实时显示当前加工参数：脉宽、脉间、分组、分组间距、丝速等。5.1.7步进电机显示 实时显示步进电机的锁定情况。5.1.8高频、运丝、水泵显示 实时显示高频
33、、运丝、水泵的开关状态。5.1.9功能区功能区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手动、关于等功能。5.2加工任务的载入5.2.1 CAD 图形驱动在AutoCAD或NCCAD中，用“发送加工任务”的命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。5.2.2文件载入： 在控制软件中点击“打开文件”按钮或者使用快捷键“F2”或者右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单 ，选择“打开文件”，弹出如下图所示的对话框，在“文件类型”可以点选任意一种文件类型，然后选择欲加工的文件，打开并进行加工（AutoCut Task文件，由NCCAD或AutoCAD生成
34、的二维和三维加工文件，3B Code ，由CAXA等其他绘图软件生成）；5.2.3模板载入在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单 ，选择“打开模板”会弹出如下图所示的对话框：直线X轴距离：需要加工的X轴距离，单位毫米（mm）；Y轴距离：需要加工的Y轴距离，单位毫米（mm）；矩形矩形宽：需要加工的矩形宽度（W），单位毫米（mm）；矩形高：需要加工的矩形高度（H），单位毫米（mm）；引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的矩形外侧；内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的矩形内侧；引入线方向：引入线的方向，有八种选择方
35、式；圆圆半径：需要加工的圆形半径（R），单位毫米（mm）；引入线：需要加工的圆形引入线长度（L），单位毫米（mm）；外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的圆形外侧；内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的圆形内侧；引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式；蛇形线走线方向分为：X正向、X负向、Y正向、Y负向四种方向；高度a：蛇形线的高度，单位毫米（mm）；单个宽度b：蛇形线的走线单个宽度，单位毫米（mm）；弯曲次数n：蛇形线的弯曲次数；左右镜像：会对当前的蛇形线进行镜像；5.3设置 设置界面如下，分为电机设置、加工设置、高频设置、编码器设置、启动画面设置以及系统关于几项；1） 电机
36、：步进电机方向：X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向；V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向；XY轴驱动类型：五相十拍：选中后表示选用五相步进电机以五相十拍的模式工作；三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作；驱动器分配脉冲序列：选中后控制卡输出的是脉冲和方向信号，此选项多用于伺服电机。UV轴驱动类型：三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作；关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴的步进电机；2） 加工：加工参数：短路测等时间：在加工时检测短路的
37、时间，单位：秒；清角延时时间：加工到拐角时，在拐角暂停的时间，单位：秒；短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退的步数，单位：步；限速：空走限速： 在机床进行空走时的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；加工限速： 在实际加工时，电机的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；齿隙补偿：X轴补偿值：X轴的齿隙补偿，单位：微米（um）；Y轴补偿值：Y轴的齿隙补偿，单位：微米（um）；加工厚度（计算效率用）：输入实际的加工工件厚度，单位：毫米（mm）；3） 高频：高频类型：快走丝：普通快走丝高频；中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；中走丝（智能高频振荡）：在AutoCut控制软件中可以直接设置高
38、频参数和运丝速度及运丝方式等；中走丝（智能高频振荡+智能运丝）：在AutoCut控制软件中可以直接开关水泵、运丝以及设置高频参数、运丝速度、运丝方式等；4） 编码器：设置：开启X轴和Y轴编码器检测：可连接伺服电机的编码器或直线光栅尺；开启X轴和Y轴螺距补偿：选中后，能够对丝杠的螺距误差进行修正，此功能需要输入螺距补偿表；X轴编码器换向：可以改变X轴反馈信号的检测方向；Y轴编码器换向：可以改变Y轴反馈信号的检测方向；分辨率： 能够支持分辨率为1um、5 um 、0.5 um、0.25 um、0.4 um、4 um的编码器或直线光栅尺。注意：此功能必须在机床正常安装了光栅尺或编码器，并与AutoC
39、ut螺距补偿卡正常连接，才能使用。 5）关于：关于见5.16。6）启动画面：控制软件在启动时可以显示经销商指定图片作为启动画面，显示的形式分为：不显示、显示设置时间后自动关闭、一直显示等待手动关闭。手控盒设置：包括无手控盒、手摇脉冲发生器和手控盒三种；5.4开始加工1） 工作选择：开始：开始进行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在进行加工时不能退出程序，必须先停止加工，然后才能退出；2） 运行模式：加工：打开高频脉冲电源，实际加工；空走：不开高频脉冲电源，机床按照加工文件空走；回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退的指定步数可以在设置界面中进行设置，并会一直保存直到下一次设置被更改）
40、；3） 走步方向：正向：实际加工方向与加工轨迹方向相同；逆向：实际加工方向与加工轨迹方向相反；4） 走步模式：连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止；单段：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等待用户处理；5） 加工设置：重新定位开始点：“定位”按钮，弹出下拉菜单 ，选择“开始点为第一段起点”即以第一段起点作为开始点；选择 “开始点为第N段起点”，在弹出的对话框中输入数值（在有效值范围内）设置第N段起点作为开始点；选择 “开始点为最后一段起点”即以最后一段的起点作为开始点；选择 “开始点为指定步数”，在弹出的对话框中输入指定步数（在有效值范围内）设置指定的步数位置为开始点； 重
41、新定位暂停点：“定位”按钮，使用方法同“重新定位开始点”； 当上面的选择做完后，确定开始加工后，原来的“开始加工”按钮会变成“暂停加工”，在需要暂停的时候可以点击该按钮，同样会弹出上面所示的对话框，供用户根据实际情况进行相应处理。5.5电机 此命令用来锁定或解锁电机，当锁定电机时，会在主界面中以绿灯显示出来（如下图所示）；否则灯变灰；5.6高频 此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：否则变灰；5.7运丝 此命令用来开关运丝筒；当运丝被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：否则变灰；5.8冲水 此命令用来开关水泵；当冲水被打开时，会在主界面上显示，如下图所示：
42、否则变灰；5.9间隙 用来调整加工的稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定，此时调大此值，使加工变得稳定。 左键单击数字显示部分，会弹出对话框，可以对间隙值进行快速调节，变化范围在050之间；左键点击或 处可以微调。5.10加工限速 限制加工的最大速度，单位：步每秒（Hz）；5.11空走限速 限制机床在空走时的最大速度，单位：步每秒（Hz）；5.12手动功能1） 移轴平移坐标：X轴平移：是指在X方向移动的距离，单位毫米（mm）；Y轴平移：是指在Y方向移动的距离，单位毫米（mm）；U轴平移：是指在U方向移动的距离，单位毫米（mm）；V轴平移：是指在V方向移动的距离，单位毫米（mm）；（注：输入
43、正数向正方向移动，输入负数向负方向移动）定速走步：以固定的速度移动各轴指定的步数，单位步每秒；跟踪走步：以实际加工的方式移动各轴指定的步数；开始：设置好参数后，点击该键即可进行平移；停止：在平移过程中可以点击该键结束平移；回原点：以最近的路径回到圆点；坐标清零：对主界面上X 、Y、U、V 四轴坐标进行清零；使用方法：1）空走平移：在相应的平移方向中输入需要平移的距离，并设置走步速度（默认为100hz），点击“开始”，即可以按照指定的方向平移指定的距离，在平移的过程中可以点击“停止”键，结束平移；2）边平移边进行加工：点选“跟踪走步”，系统会自动打开高频，按照指定的方向加工到指定的距离，在加工过程中可以点击“停止”键，结束平移；3）回原点：在任一机床停止的时刻，可以点击“回原点” 按钮，系统将会以最近的路径回到坐标原点。4）坐标清零：点击此按钮，可以对主界面上X 、Y、U、V 四轴的坐标进行清零；2） 对中对中类型：X轴对中有“先走X正向，再走X负向”和“先走X负向，再走X正向”可以选择；Y轴对中有“先走Y正向，再走Y负向”和