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1、目录内容摘要1关键词1Abstract1Key Word11、设计任务22、任务分析2 2.1工作原理2 2.2零件构造23、建模过程33.1螺母套筒33.2螺钉（1）93.3紧固螺母123.4垫圈（1）163.5夹板173.6螺钉（2）233.7固定钳台273.8活动钳口373.9丝杠423.10垫圈(2) 473.11组装1483.12组装2 553.13组装3 57参考文献60内容摘要：本篇论文主要讲述了应用UG三维绘图软件绘制平口虎钳的一般步骤，使人能够较为详细的了解UG软件的操作界面，并且对于虎钳的结构构造有较为详细的了解，另外本文还从实际生活应用着手，介绍了在日常生产生活当中，虎钳
2、的一般分类、使用方法、使用时的注意要项、日常维护，以及虎钳的基本型号和选购时应该注意的一些要点。最后本文还介绍了UG绘图软件在机械行业中的广泛应用，以及UG软件的特点等内容。 关键词： 绘图 拉伸 回转 中心 配对Abstract：This paper focuses on the application of three-dimensional mapping software mapping UG mouth vice general steps can make a more detailed understanding of the operation of UG software i
3、nterface, and the structure of the vice is more detailed understanding of, and this article from the actual Application of life begin to introduce the production and life in the day-to-day, the vice general classification, the use of methods to use the attention, the day-to-day maintenance, as well
4、as the basic model and vice when purchasing a number of points should be noted. Finally, this paper also introduced the UG graphics software in the machinery industry in a wide range of applications, as well as the characteristics of UG software and so on.Key Word：Mapping Tensile Rotary Center Match
5、ing1设计任务 （1）、针对虎钳的工作原理，依据设计要求和已知参数，确定各个构件的运动尺寸。 （2）分析虎钳的工作原理和其零件组成，以及各个部件在运动工作中所起到的作用。 （3）根据已知尺寸，绘制出虎钳的UG三维图。2任务分析2.1工作原理 虎钳又名机用虎钳、平口钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。它的工作原理其实很简单，就是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与放松。 虎钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴
6、和孔的摩擦面。它的组成简练，结构紧凑。对于一般的虎钳来说，它的技术要求一般包括一下几个方面：1、活动钳身移动应灵活，不得摇摆。 2、装配后，两钳口板的夹紧表面应相互平行；钳口板上的连接螺钉头部不得伸出其表面。 3、夹紧工件后不允许自行松开工件。 2.2零件构造 如图所示，虎钳的主要工作零件包括以下几个零件：紧固螺母小垫圈平头螺钉活动钳台固定钳台前后夹板开口槽螺钉大垫圈丝杠固定螺母。虎钳的主要工作原理就是通过螺杆传动，是活动钳台沿着丝杠做前后运动，从而加紧或者松开工件。 在工作时，通过转动与丝杠连接的手柄，带动固定螺母移动，从而带动通过平头螺钉连接的活动钳台移动，使夹板加紧或者松开工件。3、建模
7、过程3.1螺母套筒1. 选择“新建”命令在有效路径中建立名为“1”的新文件.进入后选择【建模】命令.2. 进入草图,绘制如图(1)所示草图。3. 完成草图，选择【拉伸对称】，键入拉伸值15。4. 选择【曲线圆弧圆】命令，在上一步所绘台的底部中心绘制一个半径为10的圆。5. 将上步所绘圆进行拉伸，拉伸值为46，求和操作。6. 在所绘圆柱顶端打一直径8.5，深度18，顶锥角118的孔，选择圆弧的中心为空的中心。7. 选择【螺纹详细的】命令，在上步所打的孔壁上绘制螺纹，螺纹主直径10，长度18，螺距1.25，角度60。8. 选择【腔体】命令，在台的侧面打出一直径18，深度40的腔体。9. 选择腔体中
8、心位置距左侧12，距底部14。10. 选择【螺旋线】命令，在腔体内部做一转数为10，螺距4，半径为9的螺旋线。11. 在螺旋线的顶端做一基准平面，并开始进行草图。12. 所绘草图为一上底1.8，下底4，顶锥角30，高度4的等腰梯形。13. 选择【扫琼已扫琼】命令，选择刚才的梯形为扫琼对象，螺旋线为扫琼路径进行扫琼，并做求和操作。3.2螺钉（1）1. 选择新建命令，在有效路径中建一名为“2”的新文件。2. 选择【建模草图】命令，绘制如图所示的草图。3. 将上不所绘的草图绕底边进行旋转，生成如下图所示的形状。4. 再对所生成的螺钉帽上开槽，其草图如下。5. 在草图绘制完成后，对其进行拉伸，使其贯通
9、全部。6. 在螺帽的底台上绘制出一个直径10.高度15的圆柱，并使其中心位于圆台的中心位置。7. 在圆柱底端进行倒斜角操作，使偏置量为1.5，其效果如下。8. 在螺钉上绘制出螺纹，选择【螺纹详细的】，螺纹的副直径为8.5，螺距1.25.角度60。3.3螺母1 选择新建，新建一个名为3的文件，并进入建模模式。2 在草图命令中绘制出如下所示的零件草图，然后六边形六条边进行约束，使其等长且对应平行，最后使其内切圆直径为16。3 完成草图，键入【拉伸】命令，将所画的六边形进行对称拉伸，拉伸值为3。4 以六边体的两条对应高做一个基准平面，如图所示。5 以六边体的中心做以基准轴。6在上步的基准平面上进行草
10、图绘制，绘制一底边为0.5，顶角为20度的直角三角形。7 完成草图，键入【旋转】命令，以第五步绘制的基准轴为中心进行求差旋转。8 键入镜像特征命令，对刚才的旋转操作进行镜像，并选择镜像面为基准平面。9 在六边形的内切圆位置，绘制出一个腔体，其直径为8.5.深度10。10 对腔体的边进行倒斜角操作，倒斜角的偏置量为1.5。11 在腔体的内表面绘制出主直径10，长度4.5，螺距1.25，角度60的螺纹。3.4垫圈（1）1. 选择新建命令，新建一名为4的零件，进入建模状态。2. 选择草图命令，绘制一长度3.75，宽为2的矩形，完成草图。3. 对矩形进行旋转操作，旋转轴为Z轴。3.5夹板1 选择新建命
11、令，建一名为5的零件，进入建模状态。2 选择矩形命令，绘制出一个一点位于原点，其对角点位于XC10,YC23,ZC0的位置。3 对绘制出的矩形进行对称拉伸，拉伸值为37。4 选择立方体的一短边为切入边，做一角度为-45度的基准平面。5 在上步的基准平面上进行草图绘制，绘制出如下图所示的草图，并进行修剪。6 选择上步所画的三角形，对其进行贯穿全部对象的拉伸操作，并进行求差。7 选择动态WCS命令，将坐标原点改为如下图所示位置。8 选择上不的拉伸命令，对其进行矩形阵列操作，其具体变量数如下图所示。9 完成阵列，绘制出如下图所示的图形。10 将所绘制的矩形阵列进行组操作，把所有对象并列为组G1。11
12、 将WCS移动到矩形底边的中心位置。12 选择组G1，对其进行环形阵列操作，其数字为2，角度为0。 13 在做好的夹板面上打出沉孔，其埋头直径为21，角度90，孔直径为11，深度4，顶锥角为118度。14 沉孔位置的确定，沉孔中心距左边为17，距上边为12。15 以立方体的中间边为镜像面，对刚才所做的沉孔进行镜像操作。16 完成夹板的绘制。3.6螺钉(2)1. 选择新建命令，建一以6为名称的文件，进入建模状态。2. 选择【圆柱直径，高度】，绘制出一个直径26，高度8的圆柱体。3. 在圆柱的底部绘制一个矩形，矩形的具体参数如下所示。4. 选中刚才绘制的矩形，对其进行拉伸操作，并进行求差。5. 在
13、圆柱的顶部绘制一直径10高度20的圆台，并使其位于圆柱的中心位置。6. 在圆台的顶端绘制以偏置量为1.5的倒斜角。7. 选择【沟槽矩形】命令，在圆台表面绘制出一直径8高度2的沟槽，沟槽距圆柱顶端面距离为0。8. 在圆台表面进行螺纹的绘制，螺纹的副直径8.5，长度19，螺距1.25，角度60。9. 完成螺钉（2）的绘制。3.7固定钳台1. 选择新建命令，建一以7为名的文件，进入建模命令。2. 进入草图命令，绘制出如下图所示的零件草图。3. 对上步所绘制的草图进行拉伸操作，拉伸值为30。4. 选择钳台的一侧面为草图面，进行草图的绘制。5. 在侧面绘制出如下所示的草图。6. 选择上步所绘制的草图，对
14、其进行拉伸操作，选择【知道被延伸】命令。7. 选择【动态WCS】命令，将WCS移动到如图所示的位置。8. 在WCS的原点位置开始绘制一矩形，矩形的具体数据如下。9. 选择上步绘制的矩形进行拉伸求和操作，拉伸值为14。10选择【边倒圆】命令，在立方体的外面2个棱上做半径为13的边倒圆。11 在带矩形台的上部打一沉头直径25，深度4，孔直径11的通孔，并使其位于圆弧的中心位置。 12选择【基准平面】工具，在钳台的中间位置绘制一基准平面。13选择【镜像特征】操作，将刚才的矩形台，边倒圆，沉孔以该基准平面为对称面进行镜像操作。14将2个矩形台与钳台的接触的边进行边倒圆操作，圆弧半径为5。15对钳台里面
15、的一些棱进行边倒圆操作，半径为3。16选择钳台的底面为草图平面，选择【投影】命令，将以下几条线进行投影操作。并绘制出2个矩形。17对绘制出的2个矩形进行求差拉伸操作，拉伸值为10。18在钳台的中间基准平面上绘制出入下图所示的草图。19对上步绘制的草图进行旋转求差操作。20对钳台的外表面进行边倒圆操作，使其变得圆滑，边倒圆半径为5。21在钳台的高台上打孔，孔的直径为8.5.深度15，顶锥角118。圆心位置距上边11，距侧边17。22在圆孔的内表面绘制螺纹，螺纹的主直径为10，长度15，螺距1.25度60。23将上步绘制的圆孔及螺纹进行组操作，组为G1。并对该组进行镜像特征操作，镜像面为钳台中间的
16、基准平面。 24完成钳台的绘制。3.8活动钳口1. 选择新建命令，建一以8为名的文件，并进入建模状态。2. 进入草图命令，绘制出入下图所示的草图，并对其进行180度回转。3. 在半圆台的平面端进行草图绘制，草图轮廓如下所示。4. 对该草图进行对称拉伸求和操作，拉伸值为37。5. 在圆台上打一沉头直径为28，沉头深度8，孔直径20的通孔，并使其圆心位于圆台的中心。6. 在圆台的平端打一直径8.5，深度15，顶锥角118度的孔。孔距圆台顶端11，距侧面17。7. 在孔的内表面绘制出螺纹，螺纹的主直径10，长度15，螺距1.25，角度60。8. 将上步的孔和螺纹进行组命令，组成组G1，并对其进行镜像
17、特征操作。9. 对圆台的外表面进行边倒圆操作，圆弧半径为2。10. 完成活动钳口的绘制。3.9丝杠1 选择新建命令，建一以9为名的文件，进入建模命令。2 进入草图命令，绘制出入下图所示的草图。 3 对上步绘制的草图进行回转操作。4 在圆柱的粗端绘制入下所示的带倒角的矩形，并对其进行拉伸求和操作，拉伸值为22。5 对圆柱的细端进行倒斜角操作，偏置量为1.5。6 在细端表面绘制螺纹，螺纹副直径8.5，长度21，螺距1.25，角度60度。7 在圆柱中间位置绘制出螺距4，半径9的螺纹线。8 将WCS移动到，螺纹线的端点上，并绘制出一个入下图所示的等腰梯形。9 对等腰梯形进行扫琼，并求和。 10 在圆柱
18、中间位置绘制一个圆，并对其进行拉伸操作。3.10垫圈（2）1 选择新建命令，建一以10为名的文件，并进入建模状态。2 进入草图命令，绘制入下图所示的矩形。3 对该矩形进行回转。4 完成垫圈（2）的绘制。3.11组装11 新建一以zuzhuang1为名的文件，并进入建模命令。2 在建模命令下调出装配命令，选择添加现有部件，选择文件7，并使其位于原点位置。3 继续添加现有部件，选择文件10。4 选择配对命令，点击垫圈内表面和钳台的高端内表面进行配对。5继续点击中心位置对齐，使其圆心重合。6继续添加新部件，选择文件9添加，点击配对。 7点击中心位置对齐。8添加新部件，选择文件10添加，并点击【配对中
19、心】对齐零件。9添加文件3，点击【配对中心】对齐。 10按照上面的步骤再次添加一个文件3，形成如图所示。11添加文件5，点击【配对中心】对齐零件。12选择文件2添加，点击【中心对齐平行】使零件对齐。13如上步所示，再次添加文件2。14完成组装第一步。3.12组装（2）1选择文件1添加，使其位于原点位置。2添加文件8，点击【距离中心】对齐，距离为3。3选择【平行】命令，使其对齐面。4选择文件6添加，点击【配对中心】对齐。 5选择文件5添加，点击对齐。6选择文件2添加，具体安装步骤同组装1。7完成组装2.3.13组装31选择文件zuzhuang1添加至原点位置。2选择文件zuzhuang2添加，点击【距离】，是2个面相距为1。3点击【中心】对齐。4选择距离对其，隐藏zuzhuang1，选择活动钳台的底部面，再隐藏zuzhuang2显示zuzhuang1，选择其对应面，选择距离为40。点击确定。5完成组装。参考文献: 1张宝忠.现代机械制造技术基础实训教程.清华大学出版社,2004: 26-28.2严绍华.张学政.金属工艺学实习.清华大学出版社,2006:187-189.3付本国.张忠林.UG NX 4.0三维造型设计应用范例/CAD软件设计应用范例.北京出版社,2006:222-254.61