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1、MT/T 8832000中华人民共和国煤炭行业标准Coal Industry Standard of Peoples Republic of China柴油机单轨吊机车The diesel powered overhead monorail locomotive1 范围本标准规定了防爆低污染柴油机为动力，全液压传动的单轨吊机车的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。本标准适用于以防爆低污染柴油机为动力的全液压传动的单轨吊机车（以下简称单轨吊机车）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都
2、会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3449.11994 铁路机车车辆通用技术条件GB 37661983 液压系统通用技术条件GB/T 3836.21983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备 “d”GB/T 3836.24-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备 “i”GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件MT 113 1995 煤矿井下用制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则煤矿安全规程1992年版 中华人民共和国能源部3 定义本标准采用下列定义3.1 柴油机单轨吊机车 diesel powered overhea
3、d monorail locomotive 以防爆低污染柴油机为动力，在巷道顶部悬吊的单轨上运行，且具有操纵、控制、制动等功能的牵引设备。3.2 单轨吊车 overhead monorail 由在巷道顶部悬吊的单轨上运行的单轨吊机车及承载车、制动车等组成的列车组的统称。3.3 拉杆 tension bar 用于连接单轨吊机车各独立单元，且能传力的杆件。3.4 驱动轮 friction wheel在轨道腹板上滚动，靠其摩擦产生牵引力的轮体。3.5 工作制动 service braking 单轨吊车正常操作控制需用的制动。3.6 紧急制动 （又称安全制动）emergency braking 单轨吊
4、车发生异常现象，需要紧急停车时，安全保护装置能按预先设定的程序，自动实施的制动。3.7 停车制动 parking brake 单轨吊车停止其运行后，能使单轨吊车保持静止状态的制动。3.8 制动距离 braking distance 司机操作制动装置或安全保护装置开始动作，到单轨吊车完全停止的运行距离，机车制动距离为空行程运行距离与实际制动距离之和。4 型式、型号与基本参数4.1 型式 type以防爆低污染柴油机为动力源，全液压传动，承载轮在悬吊于巷道顶部的单轨上行驶，靠驱动轮与轨道腹板间的摩擦产生牵引力。4.2 型号 model液压传动hydraulic drive单轨吊机车额定牵引力rate
5、d traction force of overhead monorail locomotive柴油机diesel单轨吊车overhead monorail 4.3 基本参数 basic parameters基本参数见表1. see basic parameter table I5 技术要求 specifications5.1 基本要求 basic specifications5.1.1 单轨吊机车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 配套用的防爆低污染柴油机，必须是取得“防爆合格证”的产品。5.1.3 配套电气的设计和制造应符合GB3836.2和GB383
6、6.4 有关规定。产品应有“防爆合格证”。5.1.4 液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935有关规定。5.1.5 单轨吊机车应设有2个均能独立操纵，且又互为自动闭锁的司机室，两司机室部应能操作紧急制动装置。5.1.6 驱动轮所用的非金属材料，应符合MT113的规定，与轨道的摩擦系数不应小于0.4.5.1.7 电线或电缆应符合MT113标准的规定，并且外表防护材料应具有耐油性。5.1.8 单轨吊机车应具有出现下列任意情况时，均能停止柴油机工作，并实施紧急制动的保护装置。a) 柴油机转速超过许可最大转速时；b) 柴油机废气排气口温度超过70；c) 柴油机冷却水温度超过95；d) 柴油机
7、润滑油压力低于规定值时； e) 液压系统补油压力低于规定值时； f) 单轨吊机车运行速度超过规定值的15%时。5.1.9 单轨吊机车应设有指示仪表：冷却水温度表，润滑油压力表，液压传动系统压力表，补油系统压力表，排气温度等，润滑油温度表等。5.1.10 机车超速保护装置-离心限速释放器动作时，转子的转速值不超过规定值的5%. 5.1.11 司机室内应装设瓦斯自动检测报警断电仪，当巷道瓦斯含量达1%时，应能自动报警，瓦斯含量达1.5%时应能自动断电（油）、停止柴油机工作。5.1.12 单轨吊机车应设有工作制动、紧急制动和停车制动。工作制动装置和紧急制动装置必须具有相互独立的控制系统，紧急制动和停
8、车制动装置允许合二为一。5.1.13 紧急制动必须设计成失效安全型，且既可手动又可自动的制动装置。5.1.14 制动闸块所用的材料，应选用在制动时阻燃且不会引爆外界爆炸性物质的材料。5.1.15 司机室前端应装设喇叭、照明灯和红色信号灯。照明灯应保证机车正前方20m处至少有4Ix 的照度，照明灯和红色信号灯应能互相转换；喇叭音响在距离司机室20M处应清晰。5.1.16 单轨吊机车司机室内的最大噪声应小于90Db (A).5.1.17 燃油箱的最大容量不准超过8h时正常运行所需的油量。燃油管系必须用非燃性材料制造。加油孔和通气孔的孔盖必须以螺纹连接。燃油箱须进行水压试验：水压0.03Mpa保持3
9、min，油箱不得泄漏和产生塑性变形。5.1.18 拉杆必须用优质钢材制造。冲击功应符合下列规定：常温（15）Ak100J; 低温（-30）Ak70J.其最小破断力应不小于13倍单轨吊机车额定牵引力。5.1.19 单轨吊机车的零部件和铭牌不得用铝合金制造。5.1.20 单轨吊机车每个司机室内应装设一台或数台便携式灭火器。5.2 性能要求 Performance Requirement5.2.1 单轨吊机车的最大牵引力、最大运行速度应符合表1规定，牵引力允许偏差5%，速度允许偏差5%.5.2.2 紧急制动的制动力为最大牵引力的1.52倍。5.2.3 紧急抽动施闸的空动时间不大于0.7s.5.2.4
10、 在最大坡道上，以相应的最大载荷和最大速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度运行6s的行程。5.2.5 每根拉杆的焊接部位应进行X光检查，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。5.3 单轨吊机车的外观要求。5.3.1 表面应清洁干净，漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。5.3.2 单轨吊机车外部的油管、电线电缆应归并，固定。5.3.3 每个部件组装后，部件间待连接的进出油口接头应用塑料油堵封严。6 试验方法6.1 最大牵引力测试将一固定装置固定在轨道上，在固定装置与单轨吊机车之间连接一个精度不低于1%的拉力表或拉力传感器，缓慢启动机车，当驱动轮滑动时，记录拉力表显示的数值。正反方
11、向各试验3次，取其平均值。6.2 最大运行速度的测试在不小于50m的平直道上，机车运行达到最大速度后用速度测试仪或秒表、皮尺测量。正反向各测3次，取其平均值。6.3 紧急制动力测试单轨吊车在轨道上施闸后，卸掉驱动轮挤压油缸的油压。在机车和固定装置之间连接拉力器和一个精度不低于1%的拉力表（或传感器），用拉力器拉动机车，当机车滑动时记录拉力表显示的数值，正反方向各测3次，取其平均值。6.4 单轨吊机车运行超速保护测试将机车运行超速保护装置-离心限速释放器安装在测试装置上，使离心释放限速器转子旋转。当离心限速释放器动作时，记录转速值。测试3次，取其平均值。6.5 紧急制动装置施闸时的空动时间测试释
12、放紧急制动装置的压力，实施紧急制动。测试从释放瞬间起至制动闸块接触轨道腹板止的时间差，即为空动时间。6.6 柴油机超速保护测试在柴油机政党运转条件下，人为地提高其转速，或模拟超速信号，当转速超过许可的最大转速时，观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.7 柴油机冷却水超温保护测试在柴油机正常运转条件下，模拟冷却水温度超限，观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.8 柴油机排气在柴油机正常运转条件下，模拟排气温度超限，观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.9 柴油机润滑油低压保护测试在柴油机正常运转条件下，人为地使润滑油压力降低，当压力低于规定值时，观察保护装置能否自动停止柴油机工作。6.10
13、 瓦斯超限报警断电保护测试用沼气含量1%的气体向瓦斯报警仪喷射，观察瓦斯报警仪是否能自动报警；当用沼气含量1.5%的气体喷射时，观察瓦斯报警仪能否自动断电（油），停止柴油机工作。6.11 照明灯照度测试在距照明灯20m轨道下1m的黑暗处用照度计测量，观察照度值是否符合5.1.15的规定。6.12 噪声测试按GB/3449.1的规定进行。6.13 拉杆强度测试抽检率为每批数量的5%，但被检样品不少于一件。用材料拉伸机的夹钳夹信拉杆两端，测试破断强度。6.14 拉杆无损探伤检查用X光机对焊接部位进行X光检查，看是否符合5.2.5要求。6.15 通过能力试验在具有水平4m、垂直8m的拐弯半径的试验场
14、地运行，看能否顺利通过最小拐弯半径。6.16 爬坡能力试验在设计要求的最大坡道上，以相应的最大载荷向上运行，看能否顺利通过。6.17 制动距离测试在最大坡道上，以相应的最大载荷和最大速度向下运行时，人为实现紧急制动，测量制动距离。7. 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表2进行。7.2 出厂检验每台单轨吊机车均应由制造质量检验部门根据设计图纸及本标准的规定检验项目按表2进行检验，各项合格后发给产品合格证书。7.3 型式试验7.3.1 属下列情况之一时，应进行型式试验a) 新产品试制或老产品转厂生产制造的试制产品；b) 当改变产品结构、工艺或材料而影响产品性能时；c
15、) 停产3年以上，恢复生产后首批生产的产品；d) 正常批量生产，每隔5年进行一次；e) 国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.3.2 型式检验由国家指定的检验机构进行检验。7.3.3 每10台抽1台，按表2型式检验项目进行检验，应符合表2中的技术要求，对于不合格的项目，允许调整检修后重新检测，若仍有不合格则判该项不合格。制动力、制动距离和各项保护任一项不合格，机车不得到煤矿井下运行。8. 标志、包装、运输与贮存8.1 标志 marking每台机车应在明显部位，固定产品标牌。标牌上内容包括：产品名称、型号；product name and modela) 制造厂名称；manufa
16、ctures nameb) 出厂日期和出厂编号；ex-works date and numberc) 产品主要技术参数；执行标准编号；main specification of the product and standard no. executedd) 检验标准编号；inspection standard no.e) 检验合格编号；inspection acceptance no.f) 安全标志标识（MA）和编号。Safety mark and sign and no.8.2 包装 package可以分为几大部件进行包装。The machine can be divided into se
17、veral parts to be packed.8.2.1 包装箱应有防雨防潮措施，并符合水陆运输要求。8.2.2 包装箱外面的文字和标志应整齐清楚，内容如下a) 收货单位详细地址；detail address of product receiving unitb) 产品型号及名称；product model and namec) 制造厂名称及其地址；manufactures name and addressd) 出厂日期及编号；ex-works date and numbere) 包装箱外形尺寸、毛重、净重；outside dimension, gross weight and net weight of package casef) 收货单位名称及到站站名；name of receiving unit and station name to be arrivedg) 包装箱储运指示标志。Storage and transportation sign of package case8.2.3 随机技术文件检验合格证、安全标志证、产品合格证、使用说明书、装箱单等，并用防潮袋放入包装箱内8.3 运输在运输过程中，不得受到剧烈冲击碰撞。8.4 贮存贮存时要将单轨吊机车内的水、油放净，避免受冻损坏，不得露天存放，不得接触腐蚀性物品和热源。5