轻质保温复合砖标准系统.docx

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1、轻质不燃保温复合砖标准系统1 范围本系统规定了轻质不燃保温复合砖产品的定义、分类和标记、要求、检验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。2 定义下列术语和定义适用于本系统。2.1轻质不燃保温复合砖 （ 以下简称复合砖） Light not burning insulation composite bricks 。置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由保温层B1 级石墨泡沫板板和增强防护层的抗裂水泥、 柔性腻子、 天然石漆和耐碱网布等组成的系统产品。砂网层的厚度宜控制在：普通型0.6mmr 1mm加强型1.2mm- 2.5mm增强防护层（含抗裂水泥、柔性腻子、天然

2、石漆）： 普通型2mnr4mm加弓S型3mmz 8mm寒热型保温层：30mnr45mm 温带型保温层：10mnr 23mm亥产品与基层墙体的固定方式采用粘接， 其基本构造见表1。2.2保温层是该产品的核心结构，它具备难燃、保温、轻质的特性。选用的SEP曜燃烧Ti达到B1级的石墨泡沫板，也可用达到A级不燃轻质保温材料替代。2.3基层墙体建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。表1复合石专基本构造LNIB的基本构造构造示意图，回粘接层保温层增强防护饰面层体砂网层层防混凝 墙体 各种 体墙体土砌胶粘剂 或水泥耐碱网 布和抗 裂水泥B1级 SEPS 或A级 材料抗裂水泥层和

3、柔性腻子天然石 漆层11lgsg?sLE=层。2.4 胶粘剂专用于把复合砖粘接到基层墙体上的工业产品。 产品形式有三种：第 一种就是水泥。另一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使 用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料， 搅拌均匀即可使 用。还有就是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂， 在施工现场只需按 使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用。2.5 天然石漆天然石漆是一种具有大理石、花岗岩等天然石头装饰效果的高档水性 建筑外墙漆。天然石漆涂层具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒无 味、粘接力强、永不褪色等优点，能有效阻止恶劣环境对砖体的侵蚀、延长砖体的使用寿命。2.6 耐碱网

4、布耐碱型玻璃纤维网格布， 由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。3 分类和标记3.1 分类复合砖按抗冲击能力分为普通型（缩写为 P）和加强型（缩写为 Q）两种类型，按使用地域细分为寒热型（缩写为H）和温带型（缩写为W两种类型，根据建筑物墙体是否采用保温材料再分为节省型（缩 写为J）和标准型（缩写为 B）:JPH型用于墙体有保温材料的寒热地区一般建筑物2m以上墙面；JPW型用于墙体有保温材料的温带地区一般建筑物2m以上墙面；JQH主要用于墙体有保温材料的寒热地区建筑首层或2m以下墙面,以及对抗冲击有特殊要求的部位；JQ

5、W型主要用于墙体有保温材料的温带地区建筑首层或2m以下墙面,以及对抗冲击有特殊要求的部位；BPH用于墙体无保温材料的寒热地区一般建筑物2m以上墙面；BPV用于墙体无保温材料的温带地区一般建筑物2m以上墙面；BQK主要用于墙体无保温材料的寒热地区建筑首层或2m以下墙面,以及对抗冲击有特殊要求的部位；BQ陋主要用于墙体无保温材料的温带地区建筑首层或2m以下墙面,以及对抗冲击有特殊要求的部位。3.2 标记复合砖系统的标记由代号和类型组成：JPHHD 面饰代码 复合砖型号3.3 标记示例示例1: JPH 01001节省普通型寒热复合石专系统，面饰效果为 01001.示例2: BQWW 26066 标准

6、加强型温带复合石专系统，面饰效果为 26066.要求4.1 复合砖复合砖的性能指标应符合表2的要求。表2复合砖的性能指标试验项目性能指标吸水量，g/m2,浸水24 h 3.0加强型（Q型) 10.0抗风压1)抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融表白无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2 h) 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性1)表白无裂纹、粉化、剥落现象1)可由设计或供需双方协商确定。4.2 胶粘剂胶粘剂的性能指标应符合表3的要求。表3胶粘剂的性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，MPa(与水泥砂浆)原强度 0.60耐水 0.40拉伸粘接强度1), MPa(与

7、膨胀聚苯板)原强度 0.10 ,破坏界面在膨胀聚苯板上耐水 0.10 ,破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间，h1.5 4.04.3 保温板保温板应为BI级难燃型，其性能指标除应符合表 4、表5的要求外, 还应符合 GB/T 10801.1-2002第II类的其它要求。保温板出厂前应 在自然条件下陈化42 d或在60 C蒸气中陈化5 d。表4 保温板主要性能指标试验项目性能指标导热系数，W / ( m - K ) 0.10尺寸稳定性， 0.30表5保温板允许偏差试验项目允许偏差厚度，mm 50 mm士 2.0长度，mm士 2.0宽度，mm士 1.0对角线差，士 3.0板边平直，mm士 2.0板面平

8、整度，mm士 1.0注：本表的允许偏差值以1200 mm长x 600 mm宽的保温板为基准4.4 抗裂水泥抗裂水泥的性能指标应符合表 6的要求。表6抗裂水泥的性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，MPa（与砂网板）原强度 0.10 ,在砂网板上耐水 0.10 ,在砂网板上耐冻融 0.10 ,在砂网板上柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基） 1.5可操作时间，h1.5 4.04.5 耐碱网布耐碱网布的主要性能指标应符合表7的要求。表7耐碱网布主要性能指标试验项目性能指标单位面积质量，g/m2 130耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm1 750耐碱断裂强力保留率（经、纬向）， 50断裂应变（经、纬

9、向），% 5.04.6 柔性腻子性能指标：容器中状态-无结块、均匀施工性-刮涂无障碍干燥时间（表干）h 0.60冻融循环MPa 0.40柔韧性-直径50mm无裂纹低温贮存稳定性-5 C冷冻4h无变化，刮涂无困难4.7 天然石漆天然石漆底漆国家标准序号项目技术要求1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态2施工性刷涂无障碍3涂膜外观正常4干燥时间（表干），h25耐水性96h无异常6耐碱性48h无异常7附着力，级18透水性，ML0O 39抗泛碱性72h无异常10抗盐析性144h无异常天然石漆主材国家标准序号项目技术要求1容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态2施工性喷涂无困难3低温贮存稳定性（3次试验）无结

10、块、凝聚、组成物变化4热贮存稳定性（1个月）无结块、霉变、凝聚、组成物变化5初期干燥抗裂性无裂纹6干燥时间（表干），h47耐水性96h无起鼓、开裂、剥落、允许轻微变色8耐碱性96h无起鼓、开裂、剥落、允许轻微变色9耐冲击性涂层无裂纹、剥落、及明显变形10涂层耐温变性（10次循无粉化、开裂、剥落、起鼓、剥落环）11耐沾污性，级212耐人工气候老化性 老化时间，h粉化，级变色，级500h无开裂、起鼓、剥落00O 700o 50天然石漆面漆国家标准序号项目技术要求1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态2施工性涂刷二道无障碍3低温稳定性不受质4干燥时间（表干），h20009涂层耐温变性（5次循环）无异常

11、10耐污性（白色和浅色）性，%1511耐人工气候老化性老600化时间，h1粉化，级变色，级24.8 附件在复合砖中所采用的附件，包括防脱钩、勾缝胶、保护膜等应分别符合相应的产品标准的要求。5检验方法5.1 检验环境标准检验环境为空气温度（23士 2） C,相对湿度（50士 10） %在非标准检验环境下检验时，应记录温度和相对湿度。5.2 复合被5.2.1 吸水量5.2.1.1 仪器设备天平：称量范围2000 g ,精度2 g。5.2.1.2 试样a） 尺寸与数量：200 mrt 200 mm,三个；b）每个试样除抹面漆的一面外，其它五面用防水材料密封。5.2.1.3 检验过程用天平称量制备好的

12、试样质量m 0,然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入常温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h,取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24 h后的质量m ho5.2.1.4 检验结果吸水量应按式（1）计算，以三个检验结果的算术平均值表示，精确至 1 g/m2。M （mh m0）A （1）式中：M吸水量，g/m2;mh浸水后试样质量，g;m 0浸水前试样质量，g；A 试样抹面漆的面积，m25.2.2 抗冲击强度5.2.2.1 检验仪器a）钢板尺：测量范围0 m 1.02 m,分度值10 mm ;b）钢球：质量分别为0.5 kg和1.0 kg。5.2.2.2

13、 试样a）尺寸与数量：600 mm（ 600 mm,二个；b）制作：见 6.2.1.2 b）。5.2.2.3检验过程a) 将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；b)分别用质量为0.5kg (1.0kg)的钢球，在0.61m (1.02m)的高度上松开， 自由落体冲击试样表面。 每级冲击 10 个点 , 点间距或与边缘距离至少100 mm。5.2.2.4 检验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当 10 次中小于 4 次破坏时，该试样抗冲击强度符合 P (Q型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。1.1.3 抗风压见附录A。1.1.4 耐冻融1.1.4.

14、1 检验仪器a) 冷冻箱：最低温度-30 ，控制精度3；b) 干燥箱：控制精度 3 。1.1.4.2 试样：a) 尺寸与数量：150 mnK 150 mm 三个；b) 试样按标准流程做好。1.1.4.3 检验过程试样放在(50士 3) C的干燥箱中16h,然后浸入(203) C的水中8h,试样面漆面向下，水面应至少高出试样表面20mm再置于(203)冷冻24h 为一个循环，每一个循环观察一次，试样经 10 个循环，检验结束。1.1.4.4 检验结果检验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。1.1.5 水蒸气湿流密度按 GB/T 17146-1997 中水法的

15、规定进行测定，并应符合以下规定：a) 检验温度 (23 2) ；b)试样干固后除去保温层板，试样厚度(4.0 1.0) mm试样涂料表面朝向湿度小的一侧。1.1.6 不透水性见附录B。1.1.7 耐候性见附录C。5.3 胶粘剂5.3.1 拉伸粘接强度拉伸粘接强度按JG/T 3049 1998 中 5.10 进行测定。5.3.1.1 试样尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0 mm膨胀聚苯板厚度为20 mm ;每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或复合砖试块粘接而成；制作：按 GB/T17671 1999中第 6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3 (重量比)，水灰比0.5制作水泥砂浆试块，

16、养护28 d后，备用;用经过规定陈化后合格的复合砖作为检验用标准板，切割成检验所需尺寸；胶粘剂按产品说明书制备后将规定的试件粘接，粘接厚度为3mm面积为40m诉40mm分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度各一 组，粘接后在检验条件下养护。d ) 养护环境：按JC/T 54794中6.3.4.2 的规定。i2341拉伸用钢质夹具；2水泥砂浆块；3胶粘剂；4难燃轻保砖或砂浆块5.3.1.2 检验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5 1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。5.3.2 可操作时间胶浆搅拌后，在检验环境中按制造商提供的可操作时间(

17、在没有规定时按4h）放置，然后按5.3.1中原强度测试的规定进行，检验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。5.4 复合石专5.4.1 垂直于板面方向的抗拉强度见附录D。5.4.2 其它性能按照GB/T 10801.1 2002的规定进行。5.5 抗裂水泥5.5.1 拉伸粘接强度a）拉伸粘接强度按5.3.1的规定方法，进行原强度、耐水和耐冻融检验，抹面胶浆厚度为3 mnrjb）耐冻融拉伸粘接强度试样按5.2.4的规定条件下经冻融循环后测5.5.2 抗压强度/抗折强度5.5.2.1 抗压强度、抗折强度的测定应按 GB/T17671_1999的规定进行，试样龄期28d,应按产品说明书的规定制备。

18、5.5.2.2 检验结果抗压强度/抗折强度应按式（2）计算，结果精确至1%T区Rf（2）式中:抗压强度 / 抗折强度；Rc抗压强度，MPa；Rf抗折强度，Mpa。5.5.3 开裂应变见附录E。5.5.4 . 可操作时间按 5.3.2 的原强度测试规定进行，检验结果拉伸粘接强度不低于表6原强度的要求5.6 耐碱网布5.6.1 单位面积质量按 GB/T 9914.3 2001 进行。5.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率5.6.2.1 试样按GB 7689.5 2001表1的类型I规定制备。5.6.2.2 检验过程a）按GB 7689.5-2001的类型I规定测定初始断裂强力F0;b）将耐碱

19、检验用的试样全部浸入（232） C的5%NaOHK溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡时间 28 d ；c）取出试样，用自来水浸泡 5min后，用流动的自来水漂洗 5min,然后在（60 5）的烘箱中烘1 h 后，在检验环境中存放24 h ；d） 测试每个试样的耐碱断裂强力 F1 并记录。5.6.2.3 检验结果 a）耐碱断裂强力为五个检验结果的算术平均值，精确至 1 N/50mm b）耐碱断裂强力保留率应按式（3）计算，以五个检验结果的算术平 均值表示，精确至0.1%。F1B - 100%F0（3）式中：B 耐碱断裂强力保留率，。%F0 初始断裂强力，N;F1 耐碱断裂强力，No5.6.3 断

20、裂应变5.6.3.1 按GB 7689.5 2001的类型I规定测定断裂伸长值 L。5.6.3.2 检验结果断裂应变应按式（4）计算，以五个检验结果的算术平均值表示，精 确至0.1%。D 100%L（4）式中：D断裂应变，“% L断裂伸长值，mmL试样初始受力长度，mm5.7 柔性腻子5.7.1 大型耐候性试验应按胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004中附录A的规定进行。5.7.2 试料取样按 GB/T 3186-1982 的规定进行。5.7.3 试验环境按 GB9278-1988 的规定进行。标准环境：温度(23 2) ，相对湿度 (50 5)%。5.7.4 试板的制备5.7.4.1

21、 试板的表面处理及试板尺寸本标准中除粘结强度、柔韧性外，所用的试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T 23-2001 的规定进行处理。试验基材应在标准环境下至少放置48h。试板尺寸和涂布量按表2的规定执行。表 2 试板尺寸和涂布量项目试板尺寸mm试板数量腻子涂布量(湿膜厚度)mmi式板保养期d第一道 第二道干燥时间 150 X70X(4 -6)1 2 耐水性 150 X70X (4 6) 3 1 1 7耐碱性 150 X70X (4 6) 3 1 1 7施工性 200 x 150X (4 6) 1 1 1 -打磨性 200 x 150X (4 6) 1 1 1 1粘结强度（砂浆块）70 X 7

22、0X 20标准状态6 2 - 14冻融循环 6 14柔韧性（马口铁板） 85 X 155X 0.3 3 0.5 0.5 75.7.4.2 试板的制备在要求规格的石棉水泥板上， 将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复刮涂腻子试样，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，需刮涂两道时，每道间隔5h。粘结强度砂浆块制备按JG/T 157 2004 中 6.3.2 的规定进行。柔韧性试件制备按GB/T 1748-1979 规定的方法进行。5.7.5 容器中状态打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“均匀、无结块” 。如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶

23、液中无沉淀、无凝胶，二者易于混合均匀时，认为“均匀、无结块” 。5.7.6 施工性将试板放置在水平面，用钢制刮板（刀头宽约120mm刮涂试样约1mrnl,检验涂装作业是否有障碍，放置 5h后再用同样方法刮涂 第二道试样，约1mn涂，刮涂运行无困难，所得涂层平整、无针孔、 无打卷时，认为“刮涂无障碍” 。5.7.7 干燥时间按 GB/T 1728-1979 中乙法的规定进行。5.7.8 打磨性制板后于标准环境下干燥1 天，使用 0 号（ 120 目）干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。5.7.9 耐水性按 GB/T 1733-1993 中甲法

24、规定的耐水性试验进行。在 GB6682-1992中规定的三级水中浸泡96h。如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐水 96h 无异常” 。5.7.10 耐碱性按 GB/T 9265-1988 的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐碱48h 无异常” 。5.7.11 粘结强度按 JG/T 157 2004 中 6.13 的规定进行。5.7.12 低温贮存稳定性按 JG/T 3049-1998 中 5.11 的规定进行。5.7.13 柔韧性按 GB/T 1748-1979 中的规定进行。5.7.14 检验规则5.7.14.1 检验分类产品检验分出厂检

25、验和型式检验两类。5.7.14.1.1 出厂检验项目出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性。5.7.14.1.2 型式检验项目5.7.14.1.2.1 在正常生产情况下，外保温系统耐候性检验项目每两 年进行一次，其他型式检验项目为一年进行一次。5.7.14.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品定型鉴定时；b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更， 影响产品性能指标时；c )停产半年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.7.14.2 判定规则若全部检验项目符合本标准规定的技术指标， 则判定为合格； 若有两项或两项以上指标不符合规定

26、时， 则判定为不合格； 若有一项指标不符合规定时，应对同一 批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍不合格， 则判定为不合格。 若复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合格。5.8 天然石漆(暂略)6 检验规则产品检验分工序检验、入仓检验和出厂检验。7 包装、运输和贮存7.1 包装7.1.1 栈板平堆裹膜包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。7.1.2 纸箱包装。7.2 运输7.2.1 复合砖应正立搬运，在运输过程中应正立贴实，并用包装带或麻绳与中转运输设备固定好， 期间严禁烟火， 不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形，最后均以集装箱（火车、海运）完成长途运输。7.2.2 其它系统

27、组成材料在运输、装卸过程中，应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。7.3 贮存所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。5.2.4 工艺流程简介第一工序，关于保温层的生产：该复合砖的保温层材料通常采用的B1级的SEPS呆温板（其成本比选用现有A级轻质材料节省近60%,切割成设计尺寸，经QC佥验后即 可。第二工序，关于砂网层的生产：纱网层是由耐碱玻纤网和水泥砂浆构成， 全方位的包裹在保温层的外面， 就是墙砖的基础复合层， 其主要功能： 粘结、 过度、 定型和隔离。1，粘结：是指将整块的玻纤网紧密的贴在保温层后，再浇注一定厚度的水泥砂浆，使玻纤网、水泥砂浆

28、与保温层密切粘结成为一体。2，过度：是指向墙体和面饰不同介质的过度，并增加半成品一定的强度便于后工序作业。以上两个功能，可以让复合砖具备以下优势：A,该层的材质同以后与墙体粘结的水泥的性能非常接近，膨胀系数几乎一致； 再因复合砖贴墙面玻纤网露出的网格状， 能增加与墙体的粘合力，可以克服像瓷砖类面饰材料日后脱落的现象；B， 该层可以保护极易损伤的保温层在后工序造成损耗， ， 从而降低和控制产品成本；C， 该层的成功结构， 使复合砖的生产可以完全实现数据化和标准化；D， 该层实现生产的标准化， 才使得复合砖具备规模化大生产的可能，因此，可以极大的降低复合砖的制造成本和最大限度的保障其质量。3，定型

29、：根据保温层的外型在浇注好砂网层后，实现复合砖的基本定型。4，隔离：是指保温层被砂网层包裹后与外界的氧气完全隔离，失去可燃的条件以达到不燃之安全目的。经QC佥验后即可。第三工序，抗裂水泥层的生产：如果把砂网层比作复合砖的筋络，那么，抗裂水泥层可比为骨骼。该层的主要功能就是增强复合砖的强度。经QC佥验后即可。第四工序，腻子层的生产：该层可比作肌肉层，也是抗裂水泥层和面漆层的过度连接层。经QC佥验后即可。第五工序，修整：根据设计要求，对外型尺寸进行精密的修整，经QC佥验后即可。第六工序，天然石漆层的面饰：也就是面漆层，即在腻子层的上面喷上天然石漆。经QC佥验后即可。第七工序，后整包装：后整就是对上工序的瑕疵进行合理化、 标准化处理， 使其完全满足优质成品的要求。经QA佥验合格后，进行包装准备入仓。