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1、钢筋机械操作规程第一节钢筋切断机一、钢筋切断机一般规定1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地保护。4、室外作业应设备机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7、作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0
2、.5 1 为宜。2、检查皮带轮和传动旋转的防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。三、运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位） ，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋， 以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送
3、料。3、切断钢筋时，手握一端长度不得小于400mm 。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4、切较长钢筋时， 应设专人帮扶钢筋， 要听从操作者指挥，动作应协调一致。5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3、工作完成后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净
4、机械和加注润滑油脂。第二节钢筋弯曲机严格遵守钢筋切断机有关规定一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、据工作要求准备好各种芯轴及工具。4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。 工作是否紧密牢固， 工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销
5、子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧， 但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。 弯曲低合金钢或非常普通钢筋时， 应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应原芯轴。3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：（1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。（2）钢筋直径在12 18mm以下的可选用中速。（3）钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防止发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴
6、直径就为钢筋直径2.5 倍。严禁在运转过程加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时。 必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多、较长的钢筋时，应投置架子支持，并有专人帮扶钢筋， 帮扶者应根据操作人员指挥手势调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。第三节钢筋调直机一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手
7、转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后， 手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。第四节点焊机严格遵守焊、切割设备安全技术操作规程。一、焊接前准备
8、1、工作前必须清除上、下电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。2、室内温度不应低于15 。3、起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。4、利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。二、焊接中注意事项1、焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40 ，流量按规定调节。2、轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。3、上电极的工作行程调节螺母（气缸体下面）必须拧紧。电极压力可根据焊接规范要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4、严禁在
9、引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。三、焊接完后注意事项1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。2、焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电 30min 。更换闸流管亦应预热30min ，正常工作控制箱的预热不少于5min 。第五节对焊机严格遵守焊、切割设备使用安全技术规程一、焊接前准备1、对焊机应安装在室内，接地可靠。 如多台安装成并列时，间距必须在3m 以上，并关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于表6-1 规定的截面积。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备
10、有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。对焊机导线截面积6-1对 焊 机 的 额 定 功 率10 15 20255075500（KVA ）000一次电压为220V时10253545的导线截面（ mm 2）一次电压为380V时61625355070150的导线截面（ mm 2）3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各族种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏， 确认正常后， 方可施焊。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事项1、冷却水温度不得 40 超过，排水量按温度作调节。2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8 。3、长钢筋
11、焊接时， 应设置托架。 搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品，应堆码齐整。4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污， 如端头弯曲，应作校直或切除。5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后注意事项1、冬季应放尽冷却水。2、切断电源，锁上电源控制箱。3、做好保养、清洁工作。第六节冷弯机一、作业前1、检查设备及电气开关，电机接地线是否牢固可靠。?各润滑点注油润滑。2、检查主油缸、中垂缸、边垂缸各限位开关是否灵敏。3、启动各油泵试车。4、穿好用好规定的劳动保护用品。二、作业中1、专人操作设备，如同时启用主付操作系统时领帮工作者应与主操作台的操作者密切配合。2、边垂缸与主油缸之间不准站人。3、加工件进机时人应站在物件的两侧，在托架没有挂住加工件时，电磁吊不准撤电， 下料时电磁吊送电后方可撤下托架避免物件掉下伤人。4、校对样板时不准将头伸进中垂缸之间。三、作业后1、切断电源各控制系统恢复原始状态。2、清理清扫工作现场保持整洁，做好设备的维护保养。