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1、精品文档SJS-35 双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温： 打开控制柜前门， 将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。2.1.2 各段加热温度达到设定值后， 持续恒温 3045分钟， 同时进一步检验各段 温控仪表和电磁阀工作的准确性。2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常， 可准备启动主电机， 闭合电源开关、 辅助 电源开关及启动按钮， 进行主机转速设定， 逐渐升高主螺杆转速， 空转转 速不高于 40r/min ，时间不超过两分钟。2.1.4 主机空转若无异常， 可按
2、下喂料机启动按钮， 调整喂料转速设定， 以尽量低的转速开始喂料。 待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速， 使喂料机与主机转速相匹配， 调节时随时密切注意主机电流指示， 使主机电流不超过设备额定电流， 同时注意机组运转情况， 若有异常， 应及时停车处理。2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热， 各段筒体配有软水循环冷却系统。 各段筒体 采用电磁阀与温控仪表联动控制。 开车启动阶段， 冷却系统不需开， 运转 后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后， 再启动真空泵 （先打 开
3、真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量） 。清理排气室中已冒出的物 料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数， 严禁玻纤大团带入。2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。2.2.2 关闭真空管路阀门 （停真空泵前应先关闭进水阀门， 然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵） 。2.2.3 逐渐降低主螺杆转速， 排尽筒体内残存物料， 受热易分解的热敏性料， 停 车前应用聚烯烃料对主机清洗， 物料基本排完后停双螺杆主机， 即转速调 至零位，按下主电机停止按钮。2.2.4 断开电仪操作屏总电源开关
4、，停切粒机等辅助设备。2.2.5 关闭各进水管阀门 （包括加料段筒体冷却水、 传动箱润滑油冷却水， 真空 泵和水槽上水等） 。2.2.6 对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。3、运转中的检查3.1 主电机的电流是否稳定， 若波动较大或急速上升， 应暂时减少供料量， 待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（ 050r/min ） 。3.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音， 若有异常现象， 应立即停机排除。3.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。3.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40，即将传动箱
5、下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在1555范围内。3.5 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。3.6 水冷却系统管道通畅，且无泄露现象。3.7 检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。3.8 经常检查机头出条是否稳定均匀， 有无断条阻塞、 塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。4、操作注意事项4.1 在加入物料时应确保无金属、纸屑、木屑或其他物品混入其中。4.2 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪操作屏急停按钮。系统停电，并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。3 欢迎下载。精品文档欢迎您的下载,资料仅供套考!致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求 3欢迎下载