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1、数控编程技术学习指导指导教师：关学峰数控编程技术学习指导一、课程目的和任务通过本课程的学习主要培养学生3 个方面的能力：（ 1 ）数控加工相关知识的运用能力。主要是机械制造基础知识、数控加工工艺基础知识、数控机床的基础知识和基本操作方法的应用能力。（ 2 ）相关技术资料的应用能力。通过本课程的学习，要使学生养成查阅编程手册、刀具样本等技术资料的能力。（ 3 ）综合能力和素质。针对数控加工技术属知识技能的特点，培养学生独立分析问题和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。数控编程技术分为手工编程和自动编程两部分， 本课程以手工编程为主， 自动编程是通过CAD/CAM 编程软件实现复杂零件数控
2、加工程序编制的重要手段。二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，要求学生能够达到以下要求：（ 1 ）了解数控编程的基本概念，掌握数控加工程序的类型与格式，理解常 用功能字的含义，掌握续效代码与非续校代码的区别。（ 2 ）理解机床坐标系与工件坐标系的关系。（ 3 ）了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。能正确地进行加工方法选择， 划分工序与工步， 安排加工顺序与走刀路径， 选择刀具及其几何参数，确定装夹定位方式。编制中等复杂零件的数控加工工艺卡片， 为数控编程做准备。（ 4 ）了解编程中的数值计算内容与方法，掌握简单基点坐标的计算方法。（ 5 ）掌握 T 、 F、 S、 M
3、功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能 的指令格式与编程方法。（ 6 ）了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。（ 7 ）了解简化编程指令的用途，掌握固定循环指令的编程格式和方法。8）了解车削加工编程的特点，掌握车削加工的编程方法，独立编制中等复杂零件的车削加工程序，为数控加工打下坚实的基础。（ 9 ）能够根据被加工零件的几何特征和技术要求，按照数控系统所规定的程序格式，编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。（ 10 ）了解宏程序编制的基本方法，能够利用变量，编制简单的宏程序。三、教学要求与作业（一）数控加工的编程基础1 .重点与
4、难点重点：数控编程的内容与步骤，数控机床的坐标系和运动方向；难点：续效代码与非续效代码的区别。2 . 教学要求了解数控加工的过程掌握数控编程的内容与步骤理解数控编程的种类掌握数控机床的坐标系和运动方向的命名规则了解典型数控系统及其主要功能掌握程序的结构组成掌握程序段格式的书写规则理解地址码中英文字母的含义掌握续效代码与非续效代码的概念与区别3 作业：P11 页 1 题、 4 题、 8 题 10 题（二）数控编程中的工艺分析1. 重点与难点重点 ：加工方法的选择，工序与工步的划分，刀具的合理选择，加工路线的确定。难点： 对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。2. 教学要求了解数控编程中工艺分析的
5、主要内容掌握数控机床的合理选用方法掌握数控加工零件的工艺性分析方法掌握加工方法选择原则掌握工序与工步的划分方法掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则掌握加工路线的确定方法掌握根据被加工零件的技术要求选择刀具的方法掌握根据工艺条件选择切削用量的方法理解对刀点与换刀点的概念3. 作业：P38 页 3 题、 4 题（三）数控编程中的数学处理1 重点与难点重点 ：利用三角函数计算基点坐标难点 ：辅助坐标点的设定与计算2 教学要求掌握利用三角函数计算基点坐标的方法了解非圆曲线节点坐标的概念掌握辅助坐标点的计算方法3 作业：P38 页 7 题（四）基本功能指令的编程方法1 重点与难点重点 ：功能指令的编程格式
6、与方法。难点 ：不同数控系统之间的指令与编程格式差别。2 教学要求理解刀具功能（T指令）的用途，掌握指令的编程方法。理解主轴功能（S指令）的用途，掌握指令的编程方法。理解进给功能（F指令）的用途，掌握指令的编程方法。理解常用辅助功能（M指令）的用途，掌握指令的编程方法。3 作业：P38 页 1 题、 2 题（五）常用准备功能指令的编程方法1 重点与难点重点 ：运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。难点 ：圆弧插补时圆心坐标向量I、 J、 K 的计算。2 教学要求掌握工件坐标系设定指令（G50/G92 ）的编程方法。掌握坐标系零点偏置指令（G54G59 ）的编程方法。掌握平面选择指令（G1
7、7、G18、G19）的编程方法。理解回参考点操作的概念，了解回参考点操作指令（G30 ）的编程方法。掌握公/ 英制转换指令的编程方法掌握绝对/ 增量指令的编程方法掌握直径/ 半径指令的编程方法掌握快速移动指令G00 的编程方法。掌握直线插补指令G01 的编程方法。掌握圆弧插补指令G02/G03的编程格式及编程方法，I 、 J、 K 的含义，掌握圆心坐标的 I、 J、 K 的计算方法。3 作业：G27、 G28、 G29、理解圆心坐标向量P106 页 6 题、 7 题（六）刀具补偿指令及其编程方法1 .重点与难点重点 ：刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。难点 ：刀具补偿的建立、执行
8、与取消的过程和条件。2 .教学要求理解刀具补偿功能的概念， 理解刀具补偿的建立、 执行和取消的过程和条 件。掌握刀具半径补偿指令G41 、 G42 、 G40 的编程方法。掌握刀具长度补偿指令G43 、 G44 、 G49 的编程方法。3 .作业：P38 页 6 题（七）简化编程指令及其编程方法1 .重点与难点重点 ： 车削复合固定循环指令的编程方法， 铣削固定循环中的钻孔加工指令的编程方法。难点 ：固定循环编程中的参数合理设置。令的编程方法。2.教学要求了解车削固定循环指令的类型了解单一固定循环的动作步序。掌握车削固定循环G71 、 G72 、 G73 指令的编程方法。了解铣削固定循环指令的
9、类型。理解铣削固定循环的动作步序。掌握铣削固定循环中 3 个工作平面的确定方法。掌握 G81 、 G73 、 G83 、 G82 钻孔指令的编程方法。了解子程序的格式， 理解子程序嵌套的概念， 掌握子程序的调用与返回指了解旋转、镜像、比例缩放等功能指令的编程方法。3.作业：P38 页 5 题、 8 题（八）数控车削加工编程1.重点与难点重点 ：按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。难点 ：轮廓加工编程时，刀具半径补偿指令的应用；螺纹加工编程时，相关参数的选择。2 .教学要求了解数控车削的编程特点了解数控车削加工的要素掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法掌握轮廓车削与镗削的编程方法， 能够运
10、用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序。掌握切槽加工的编程方法掌握螺纹加工的编程方法掌握中等复杂程度典型车削零件（轴类、盘类、套类）加工程序的编制方 法。3 .作业：P106 页 3 题、 4 题、 5 题、 9 题（九）数控铣削加工编程1 .重点与难点重点 ：刀具半径补偿与刀具长度补偿指令的应用，固定循环指令的应用。难点 ：数控铣床与加工中心的编程差别，固定循环指令的应用。2 .教学要求了解数控铳床（加工中心）的编程特点了解数控铣削的加工要素掌握铣削编程时的工艺处理方法掌握利用刀具半径补偿功能编制轮廓铣削加工的编程方法。掌握腔槽程序的编制方法掌握孔加工程序的编制方法掌握加工中心换刀指令的编程方法掌握用于数控铣床 （加工中心） 的中等复杂程度典型零件加工程序的编制方法。3 .作业：P74 页 1 题、 8 题、 9 题