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1、截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铳刨机用铳刨齿及挖掘机斗齿。2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用 于掘进 机上的截齿，包括 S100 , S120 , S135 , S150 , S160 , S170 , S200 , S260,S300,S318H,75C等。掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩 的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量
2、。截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度 及其腐蚀性。U系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47 , U62 , U765 , U76 , U82 ,U84, U85, U92, U94 , U95 , U100,U119 , U138 , U170 等。采煤机截齿可 分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截 齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上 焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、R
3、Z223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35 等。旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多 种地基基础施工中得到 广泛应用。目前国内市场上的铳刨齿从规格上基本上分为 20mm和22mm两种。铳刨 齿又名铳刨机刀头、公路齿、筑路齿或铳刨机刀具等，它是路面铳刨机的主要附件之一，铳刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铳刨作业的。随着我国公路交通建设的高速发展，铳刨机已经成为 交通建设行业不可缺少的主要设备，它 广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铳刨以及市政养
4、护作业中。在材料上：刀 头部分采用鸨合金 MK8c材料，硬度在88-89HRA之间, 抗弯强度2400,密度14.5-14.9之间；刀体选用42Crmo耐磨材料，采用热模 锻 工艺精加工而成，热处理硬度在 42-44HRC之间，硬度不宜太偏高， 过高 的硬度反而会容易造成刀把的断裂；垫圈选用坚硬的弹性 65mo材料制成，直 径为44mm，避免了刀头铳刨工作时对刀座的直接磨损， 有效地保护刀座的使 用寿命 03、截齿的材料及热处理工艺42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840 c油淬+360? 400 c回火。35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880 c油淬+380 ? 430 c
5、回火。有条件的生产厂家也可采用880 c加热保温+280? 320 c等温淬火，然后空冷的 热处理工艺。Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是：880c正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织， 具有良好的强 韧性配合和高的耐磨性。煤截齿热处理工艺注意事项(l)根据截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铭柏结构 钢、铭锲钥结构钢、铭铀结构钢、铭锐硅结构钢、硅钮铝系结构钢经适当的热处 理后均可作为截齿刀体材料选用。(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的 失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是
6、各矿的地质条件相差很大 因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热 处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或 耐磨性差而造成截齿的早期失效。(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬， 避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。4、截齿的耐磨材料高钻钢系列、抗磨铭铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁( ADI)系列、如碳化铭复合材料各类非金属耐
7、磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料（Cr2c3+Q235 ）、高能离子注渗碳化鸨材料（WCSP ）、高韧硬质合金（YK25.6 ） 等。目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铭堆焊合金，对于马氏体堆焊合金（D317, D327, DG7等）耐磨性主要决定于堆焊层中 Fe-Cr-Mo-C固 溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度（800Hv）远远低于无聊 的显微硬度（ 2400Hv）,且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理 想。高铭Fe-Cr-C合金系（D688 , D638等）,依靠堆焊层中形成的 CrC3作为 耐磨硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物
8、，因此耐磨性能有了提 高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。 另外，CrC3纤维硬度仅为1500Hv ,远低于SiO2和A13O2显微硬度，磨损仍 很严重，使用效果也不是很理想。北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料一碳化锂，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化锂硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。 碳化锂密集分布在 铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及 大量起到耐磨骨架作用的金相组织， 使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的 平均显微硬度为580HV ,洛氏硬度为54HRC ,最高硬度可达到68HRC。碳化 钥形状近似长约5微米的正方形，不会贯穿整个焊缝，因此对堆焊基体的割裂作 用小，提高焊缝韧性。精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！