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1、永康市华业模具有限公司作 业 指 导 书 永康市华业模具有限公司纸杯生产工艺流程图壁纸剥离PE淋膜纸检验印 刷模切压痕成型消毒包装入 库检 验为关键控制点：1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB96871988要求。2成型：底部热合温度230300， 杯壁超声波发波时间23秒，速度3550只/分；3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟 工艺详解及作业指导一、 PE淋膜纸检验 色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。二、印刷流程：1， 印版制作；曝光显影 除脏 修版 烤版涂显影墨 上胶2， 打样过程：3， 印刷过程：（1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数
2、，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。 纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。 油墨的选择和调配。 印版准备。 印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。 润版液的调配。 对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。（2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。（3）印刷： 印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印
3、准确。印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。（4）质量检查：印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。三， 模切压痕流程：1， 作业准备：（1） 将周围环境清理干净。（2） 准备好材料和所需工具。（3） 检查机台各部件是否正常2， 作业程序：（1） 试机、调模（2） 将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。（3） 开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻 。（4） 自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。（5） 模切的产品，后道工
4、序应及时进行整理，并对轧出的效果反馈给模切机手，及时纠正改善。3， 生产过程异常处理（1） 模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质。（2） 模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。（3） 模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。（4） 作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工作。四， 壁纸剥离：1， 作业准备：（1） 依据订单实施作业，保证下工序用料。（2） 料筐，垫板等承载物的准备。2， 作业程序：敲击剥离整理摆放清理（1） 检查纸张印刷状况，将不良品剔除。（2） 剥纸作业前可以使用，经过布匹包裹的锤子，适当敲击纸张，使其松动。注意敲击力度，避免纸张受伤
5、。（3） 作业过程中如发现压痕过轻或走位应及时反馈给模切机手。（4） 作业人员双手应保持洁净，避免纸张受污。（5） 严禁野蛮作业，造成纸张破损。（6） 纸张摆放应整齐有序。（7） 作业现场边角料应及时进行清理至废品库。（8） 作业结束对现场进行全面清洁。五， 产品成型：工艺装备：纸杯成型机，设计压力达标的储气罐，排气压力达标的微型复活塞空气压缩机1， 作业准备：（1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶（2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待。（3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。（4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合上DZ4
6、7-60四合一空气开关一只。（5） 供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿色开。（6） 打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关）进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。 （7） 控制参数：杯壁超声波发波时间23秒，底部热合温度230300，速度3550只/分；（8） 作业程序：壁纸放入 纸片下吸 纸片输送纸筒成型 纸筒输送 底部滚花 翻底调节 纸筒上送 底纸压入 杯底成型杯口卷边成品下卸 计数检测 成品上送 成品收集（1） 双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。（2） 按主机绿色的自锁开关，使设备运行。（3） 纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。（4
7、） 纸片输送到位（5） 纸筒成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。（6） 纸筒输送到位。（7） 杯底成型： 杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。（功率表显示0.2-0.5） 底纸切底：切纸时间是否正确，是否切断，左右是否到位，有无底纸翻转，压皱，漏底。底纸压入（8） 底纸压入纸筒时被压入杆带起来翻转：可以在开机时不要放如纸筒，从侧面观察压入件把底纸压到最低时，放开底纸。（9） 纸筒上送：模具清洁上送后纸筒掉落或过紧的排障措施：松开上送尼龙顶片轴紧固螺栓，调节后紧固螺栓。（10） 翻底调节：调节翻底模上下左右位置，翻底模温度及调节温控仪正负可防止因翻底后一边高一边低造成
8、的漏水问题。（11） 底部滚花： 出现漏水渗水，滚花轮压穿，没压紧现象：需调节滚花轮顶力螺栓，紧固其螺母。 滚花后底部被刮破，高度不到位，需松开滚花总成下螺母盘顶丝，松开螺母盘，旋转滚花总成整体高度，达到要求后全部紧固。 底部粘合效果不良，需调节滚花温控仪正负。 八个模具必须随滚花座调节，工作台上升后，观察模具在滚花座里的四周空间，松开模具联结法兰四只M12螺栓进行调节位置。 滚花轮中心小孔一定要4小时加油一次，以减少机械组件磨损。（12） 杯口卷边：不均匀，打皱需调节卷边杆高度和卷边总成高度。（13） 成品下卸：气流过小，成品下卸不了，需松开汽缸摆向螺栓，顺时针或逆时针旋转达到要求后紧固螺栓
9、；调节牛筋皮吸嘴位置高度，调节下卸杆高度。（14） 计数检测： 计数器开关：控制计数器的开及关，采用光电开关控制成品出料数量。 检测开关：控制无产品出来时，或者设备出现故障时，其自动停机，接通警报蜂鸣器提示作业人员。 复位开关：障碍排除按复位开关，可以恢复生产。（15） 成品上送：压入件下来后卡在中转盘和小转盘之间，压入件上不了，出现错位情况。需要用摇把摇动设备，进行调节摆向位置。注意事项： 调节完毕后，一定要抽出摇把，避免主机开，摇把转动或者转飞伤人。 清理设备上所有物资及工具，避免主机开，工具或物资卡住已运行设备。（16） 成品收集：对成型不良，印刷不良品进行挑拣，将自检合格品整齐有序的放
10、置在流转筐中。六， 消毒灭菌：将成品纸杯输送到消毒间逐一进行消毒。紫外线灯消毒20-30分钟 。七， 塑袋密封：纸杯放在塑料袋里，扎口应松紧适中，防止因用力过大，造成纸杯挤压变形。八， 产品包装：1， 外形应有如下标志（1） 产品名称；（2） 标准号；（3）净重与毛重；（4）数量；（5）外形尺寸(长 宽 高)；（6）生产厂全称及厂址；（7）运输与贮存注意事项的标志；（8）产品批号和生产日期。2， 每一包装箱内应有合格证3， 包装应能保证产品在运输过程中，不受损坏，不受外来物的污染。九， 产品检验:根据出厂检验项目要求对产品进行检验。 产品外观检测依据：QB2294-2006-5.2 产品容量检测依据：QB2294-2006-5.3 产品渗水性检测依据：QB2294-2006-5.4-5.4.1 产品荧光物质检测依据：QB2294-2006-5.3-5.5.3 包装检测依据：QB2294-2006-7.2 粘合效果检测：目测十， 入库：将合格产品贮存在通风、阴凉、干燥、无化学品及无毒、无毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过两年，超过两年必须重新检验，检验合格者才可使用。10