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1、十二级旋流洗涤管工作原理及使用用于悬浮液中的固体相与混合液相的分离，悬浮液体靠在锥体壁筒高速旋转的条件下进行分离，经常用于含有可沉降固体相与混合液相的悬浮液的固液分离，不同密度物相分离是在双锥筒内10m/秒线速度的情况下，在离心场内以350012000倍地心重力加速度进行的。比重轻的液体相聚集在转筒的中央，转重的固体相被自身重力旋压在双锥筒的周边。在不断加入的重力固体相的不断推动下，向锥口集中并不断排出锥体，为使悬浮液体混合物能有最佳分离效果，相界层必须处在上升通道区，而且上升通道位置必须调整与相分离比率相适应（依据介质性质条件进行计算）。双锥筒离心分离的典型应用范围是将尺寸在0.210微米，
2、最小密度差别30300公斤/米的悬浮液固相体分离开来，以及20400公斤/米的密度差，经过洗涤或萃取得来的混合液体分离，这种双锥筒适宜加工较高浓液的悬浮液（按体积比约为25%）。旋流洗涤精制工艺本工艺采用多级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。工艺原理流程如下图所示：图2-4-2 旋流洗涤精制流程由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。由于一般常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级（第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一
3、级的洗涤水，首级旋器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分享机溢流排出。这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。目前国内玉米湿磨提取淀粉的工厂，大都采用分离机加12级洗涤旋流器工艺。3、12级旋流洗涤工艺的发展从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。目前国内大多数玉米淀粉生产工厂（特别生产规模大的工厂）都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程中。其工艺原理流程如下图所示：图2-4-3 带预浓缩、中间浓缩的淀粉提取流程首级旋流器溢流的浓缩
4、方法：一是采用旋液分离器（澄清浓缩旋流器）；二是采用碟片喷咀离心机（澄清分离机）。目前采用澄清分离机的较多。随生产规模的不断扩大，在大型的湿磨加工厂中，淀粉的提取工艺中除淀粉与麸质分离（主分离）粗淀粉乳洗涤精制，洗涤溢流进行澄清浓缩外，进主分离的原浆还要进行预浓缩，这样形成了有预浓缩主分离洗涤精制和中间浓缩组成的完善的湿磨淀粉提取工艺。4、淀粉乳洗涤精制质量工艺控制指标各级进料浓度指标：预浓缩4-6oB；主分离7-9oB；首级洗涤旋流器9-12oB；澄清分离机3-5oB。各级出料浓度指标：预浓缩9-12oB；主分离15-18oB；首级洗涤旋流器20-20oB；澄清分离机10-12oB。12级洗
5、涤旋流器操作指标：一次新鲜水（洗涤水）用量：末级底流干物量的2.3-2.5倍，洗涤水温度352左右，硬度1.75mmol/l，洗涤旋流器压力降0.45-0.55MPa；中间级洗涤旋流器物料温度不超过70；精制淀粉乳蛋白质含量0.4-0.6%，Ph值4.5-5.5。淀粉乳精制洗涤旋流器淀粉乳精制旋流器有若干个洗涤旋流管组成。1、洗涤旋流管图5-5-5 洗涤旋流管 进口旋流管（15mm）基本结构国产旋流管（10mm）目前使用的淀粉洗涤旋流管有10mm和15mm两类型。各型号又分为A管和B管。国内普遍采用10mm旋流管。A型管进口直径（当量直径）为2.5mm,顶流直径为2.5mm,底流直径为2.3m
6、m,锥度角为6；顶流与底流的流量比为60：40，用于淀粉洗涤。B型管进口，顶流口径与A型管相同，底流口2.4mm,溢流与底流的流量比70：30，用于淀粉乳浓缩，放在洗涤的最后一级。A管顶流口的插入深度较B管要大。2、淀粉洗涤旋流器按照旋流管在器体内的分布型式，又分为圆盘式和直立筒型。图5-5-6 哈壳型淀粉洗涤旋流器图5-5-7 放射型淀粉洗涤旋流器在淀粉旋流器中，旋流管在组合时，都是将旋流管的进料口、溢流口和底流口分别组成三个相互隔离区，并加有密封圈使进料，溢流和底流决不相混（俗称三腔密封），每个物料区都有一个物料排了接口，各区都安装压力表，旋流器底部设有物料排净口。目前使用的哈壳圆盘式旋流
7、器还分为单盘和双盘，每盘有两孔扳将旋流管夹在一起，该型号常用旋流盘直径和盘的数量的数量来表示，如：DX350-表示旋流器中有两个直径350mm的旋流盘。直圆筒式则有内、外两个孔的直筒将旋流管夹在一起，直筒可分几节，使用时按照不同的生产能力来确定旋流管的数量，从而确定直筒的节数，在直圆筒型旋流器中旋流管在圆筒直径方向上是放射性布置的，所以直圆筒亦称放射型洗涤旋流器。3、12级淀粉洗涤旋流器的工作流程在玉米淀粉生产中，往往采用12级旋流器构成淀粉乳精制洗涤旋流器机组，洗涤水从末级进入与前一级的底流混合进入最后一级（浓缩管），最后一级底流则为精制淀粉乳；末级溢流与末三级的底流混合进入末二级，依次类推
8、，第二级溢流与分离机底流混合进入第一级；第一级溢流去澄清浓缩返回主分离。另外，旋流器机组各级均配进料泵，首级设有旋转过滤器，末级配洗涤水流量计和洗涤水除砂器，首级和末级还配有浓度测量筒。4、淀粉洗涤旋流管（10mm）处理能力目前国内12级洗涤旋流器末级通管数大致按每只旋流管产1000kg商品淀粉配置，第二级与末级数量近似相同，从第二级开始逐级递增至第11级时与第一级近似相同，第一级通管数量可按270-300l/只h处理放置，这就是目前国内应用12级洗涤旋流器各级配管数量的一般规律。5、国内常用淀粉洗涤旋流器主要规格与技术参数：圆盘式洗涤旋流器主要规格与技术参数表型号DX275-DX350-DX
9、350-DX405-DX405-DX500-DX530-产量，淀粉t/年8000-1500020000-30000600005000010000080000200000旋流管规格mm10101010101010适用压力Mpa0.60.60.60.60.60.60.6适用流量m3/h15-3030-4055-6545-55100-11060-80180-220串联级数n9-129-1212-1512-1512-1512-1512-15匹配功率kw/级1115-2237305537-4575-90圆筒立式洗涤旋流器主要技术参数名称型号产量（淀粉t/年）功率kw第一级其它级立式旋流器DXL55-12
10、00005545DXL55-2000007555DXL55-30000095756、12级淀粉洗涤旋流器使用操作要求使用前的准备检查旋流器进料、顶流、底流的口径以及顶流管插入深度是否符合洗涤或浓缩的要求。内壁是否光滑，存在凹痕的不得使用。顶流、底流口径超出原尺寸的0.2mm不得使用。检查旋流管顶流、底流密封圈与壳体“O”型密封圈是否完好，特别注意重复使用的密封圈的完好程度，有缺陷的不得使用，一般要求橡胶密封圈不能重复使用。旋流管组盘时排布方式的要求：哈壳式旋流器通管排在中央呈正六角形，盲（堵）管排在两边呈倒八字形。在正六角的顶部与底部各排两层通管到边沿。旋流管合理的排布，以使料带入的气体自顶部
11、排出从而减少涡流的产生。检查进料过滤器是否正常；过滤器孔径不得超过0.8mm；洗涤水罐充满水且液位自控正常；泵冷却密封水供给正常；旋流泵待正常运转状态。开车操作关闭首级进料阀和末级底流阀。启动洗涤水泵达额定洗水量，按从4后至前顺序依次启动122级旋流泵，待洗涤水从第二级溢流排出。启动旋转过滤器后启动第一级进料泵，稍开首级进料阀。稍开末级底流阀，同时打开回流阀，逐渐开大进料阀，在末级底流达到浓度指标（2022B）时，逐渐打开底流阀，同时关闭回流阀。调节首级和第二级溢流阀以达到正常指标。在运行中若发现温度过高，可能有以下原因所致：一是洗水温度过高，二是旋流管有堵塞现象，在正常洗涤流程中，应在旋流器的中间级（6-7级）加热交换器，以冷介质来降低物料温度，若发现压力过低，可能进料不足或器体内有空气所致，以上故障应及时排出。停车操作停进料泵关进料阀，停泵顺序为从前到后。关闭底流阀打开回流阀至回流淀粉含量2 B时关闭，然后打开排净阀，以水代料将系统冲洗干净后关闭排放阀。停洗水泵关闭洗水阀。