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1、 对标挖潜降本工作综述“这是*攀成钢*有限公司 2013 年对标工作的思路，也是生产经营工作的指南针。2013 年，国内*行业不景气的形势没有发生根本性的好转，原料炼焦煤的价格下降缓慢，主要产品焦炭的价格下滑迅速，原料与产品市场的双向挤压，导致*增效挖潜空间进一步被压缩。如何迈出生产经营的第一步，打胜控亏增效的第一仗，是每一个 *职工的心声和信心所在。一、知己知彼，确定目标。采标。从*2012 年全焦制造成本结构分析，配合煤成本所占比重最大，高达 88.60%,对整个焦炭成本高低和经济效益好差仍然起着决定性的作用，可挖掘的潜力最大，是对标挖潜工作的重中之重，更是生产经营的重中之重。同时也看到，
2、由于生产工艺设计，员工素质技能参差不齐和整体技术水平不高等原因，一些经济技术指标的提升和优化的空间还有待挖掘，指标水平还有待进一步提升。定标。在内部对标挖潜的基础上，*2013 年选择了工艺相近、技术先进的集团内西昌钢钒煤化工厂作为标杆企业，在配合煤单价、吨焦 加工费、吨焦回收收入、焦炭质量，以及人力资源等方面展开了对标和差异分析，制订了以年度生产焦炭 55 万干吨、控亏 5000 万元目标为核心的对标方案，确定了涵盖主要经济技术指标在内的一级对标指标 7 个、二级指标 43 个、三级指标 80 个，制订了对标措施。二、突出重点，全面出击。面对市场和生产经营形势，*把握市场，积极优化焦煤物流方
3、式，降低采购成本。今年以来，他们充分发挥营销及驻站采购人员的作用，密切关注市场，加强市场调研，掌握营销市场信息，积极与焦煤客户协调、沟通，争取支持，千方百计开通*焦煤火车运输渠道。2 月份开始，*焦煤火车运输完全取代汽车运输方式，上半年共发回焦煤 1977个火车皮共 12.59 万吨，与同期汽车运输费用相比，降低焦煤物流费用约 180 元/吨。结合广旺当地部分焦煤综合成本较外地煤成本低的实际，加大这部分当地煤的采购量，减少运费较高的外地同品种焦煤采购量，2013 年 1-5月和 2012 年同期比较，增加广旺煤采购量 2.28 万干吨，降低物流费用 150 余万元。按照“突出重点，以点带面”的
4、对标工作要求，通过优化物流等方式 挖掘精煤成本控制的潜力，有效降低了生产经营成本，使得一季度配合煤平均成本比 2012 年平均水平下降 130.04 元/吨。同时生产经营的亏损额也大幅下降，较 2012 年同期减少 3575 万元，成功赢得了生产经营攻坚的第一战胜利，为职工树立必胜信心奠定了良好的基础。严格生产过程工艺质量的监督、控制、考核和总结，立足配煤准确率稳定提高，炼焦工艺长时间顺行，在实施岗位作业标准化操作的基础上，优化涉及焦炭质量稳定的工艺和操作方法 8 项，确保了以焦炭热强度指标为代表的产品质量稳定提高，保证了母公司炼铁高炉长期稳定顺行，树立了企业良好的质量管理形象。“西瓜要抱，芝
5、麻要拣”，既抓重点，又注重细节， *引导职工在对标工作中树立了精细管理、精细操作、节约为本的良好工作习惯。一度电、一方水、一公斤洗油，都要付出成本，节约和降低消耗就是创造效益，每一个环节、每一个岗位，每一个员工身上都留下了节约的烙印。三、对标指标持续优化从 2013 年上半年对标工作汇集的成绩单上显示，*公司通过精细管理、对标管理常态化，注重引导和激励，对标挖潜工作总体成效突出。 与 2012 年 1-6 月同期相比，降低亏损 4600 余万元。3、4、5、6 连续4 个月达产，生产焦炭 29.86 万干吨，超计划 1.96 万干吨；吨焦加工费较 2012 年平均水平降低 11.02 元，降低
6、加工费用 320 余万元。焦炭热强度指标较 2012 年平均水平提高 0.8%，比 2012 年同期多创造经济效益 480 余万元。配合煤单价与 2012 年平均水平相比下降 182.47 元/吨，较标杆企业西昌钢钒煤化工厂 2013 年同期低 249 元/吨，在对标工作中贡献最为突出。工序消耗持续与 2012 年平均水平比较煤焦比1296Kg，下降 13Kg，2013 年因煤焦比持续下降，与预期目标比较，创造经济效益（节约） 300 余万元；吨硫铵硫酸消耗 805.87Kg，下降8.37Kg；吨焦新水消耗下降 0.12 立方米，吨焦电耗下降 6.86 度；吨粗苯洗油消耗降低并持续稳定受控，下降 10.74Kg。*面临的市场形势和生产经营形势依然十分严峻，突围攻坚任务艰巨。他们将在今后的工作中，践行“六个发展理念”，继续实施标杆兴企，精细管理，优化指标，持续降低生产经营成本，在对标之路上披荆斩棘，奋勇前行，再创佳绩。