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1、1,Production flowchart - Textiles,Weaving （织造）,Final Inspection （成品检验）,Grey Fabric 梭织坯布,Woven Fabric 梭织成品布,Finishing （后整理）,生产起点/终点,必需的生产过程,产品/中间产品,Yarn Dye （染纱）,2,2、纱线的种类,1）弹力纱：纺纱加入Lycra纺 成的有很强伸缩能力的棉纱。 2）花灰纱：将色棉按一定的比例与原棉， 进行两种或多种颜色的混合后纺成的棉纱,纱线种类介绍,1、纱支 英制支数：指一磅重的棉纱在标准回潮率9.89%下的840码的倍数，用“S”表示，数字越大表 示
2、纱越细，数字越小表示纱越粗，英制支数简称支数。,花灰纱,3,纱线疵点简介,圈圈纱：筒子纱有明显的颜色差异，呈圈状。 油污纱：纱的表面有油污，表现在纱上呈现点状或线状。 蛛网纱：络筒筒子表面呈现网状交叉。 大小纱：筒子直径大于8CM的超大纱，筒子直径小于3CM为小纱。 腰鼓纱：络筒或倍捻纱的纱中央鼓起成形不良。 无捻纱：股线中整个纱无捻度或捻度较少或纱尾过长无捻度。 扭结纱: 股线部分纱象辨子一样扭曲，或股线中一根单纱打扭产生。 竹节形纱: 棉纱中周期出现一个粗节。 成形不良。,3、纱线的外观质量,4,染纱简介,染纱主要功能是将本白纱染色成为各种色纱。,5,染纱生产流程图,松纱,生产计划,染色,
3、装笼,OK配方,化验室 复板,络筒,烘干,脱水,原白纱,色纱,筒子纱,经轴纱,6,1、松纱 把规格不一的坯纱翻倒在塑料筒管上，形成密 度一致、成形良好的松筒 纱以供染色使用。,染纱生产工序介绍,2、化验室复板 根据订单提供的色号、采用大货 生产的实际纱 支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次，染 色俗称：复板）。 调色师用复 板小样与客户 OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至 小样颜色与OK样相符（电脑值E0.6）才能 开出大货染色配方。,松纱,生产计划,染色,装笼,OK配方,化验室 复板,络筒,烘干,脱水,7,3、装笼,把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶
4、部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路” 形成筒子纱染不透或染花。,染纱生产工序介绍,松纱,生产计划,染色,装笼,OK配方,化验室 复板,络筒,烘干,脱水,4、染色：染液向纤维转移并透入纤维内部的过程 1）前处理：先去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及 毛效为染 色加工创造条件；,8,2）染色：染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子 染匀的目的； 3）皂冼：加入皂 洗剂在高温(100)条件下水洗来去除残余的染料； 4）固色：通过加入固色剂进行固色，在后整理的加工中颜色在退浆、丝光时不褪色； 5）过软：染色中纱线
5、表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬。染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。,前处理,染色中,染色后,染纱生产工序介绍,松纱,生产计划,染色,装笼,OK配方,化验室 复板,络筒,烘干,脱水,9,5、脱水 纱线染色加工完毕后采用离心式脱水机高速 运转脱水。,6、烘干 纱线烘干采用高频烘干机烘干，高频烘干机 具有节省能源、高效、环境污染小的优点。,7、络筒 把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形 良好的筒子纱，络筒过程中同时给纱线上蜡起到 减速、少毛羽的作用。,染纱生产工序介绍,松纱,生产计划,染色,装笼,OK配方,化验室
6、复板,络筒,烘干,脱水,10,8、经轴染色： 经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一 样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于 能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。,染纱生产工序介绍,11,三、染色主要疵点 1）内外色差：筒子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条；经轴内外层有色色差在 布面上表现出头、尾色差。 2）染色不匀：纬纱布面表现纬向出现纬向条纺；经纱布面表现经向出现经向条花。 3）经向条花：布面表现为经向全幅条花。（实际生产目前几乎不会发生）,内外色差,染色不匀,染纱生产疵点
7、介绍,12,整经,染色经轴,织布,穿综插筘,上机,浆纱,色纱,坯布,配纬,分筒,织造生产流程图,13,1、按组织结构：平纹布、斜纹布、提花布、缎纹布。,梭织布种介绍,平纹布,斜纹布,提花布,缎纹布,14,2、按颜色花色：白布、色布、条子布、格子布。,白布,色布,条子布,格子布,梭织布种介绍,15,3、按品种、风格：牛津纺、府绸、青年布、绒布、泡泡布等,牛津纺,府绸,印花布,绒布,泡泡布,梭织布种介绍,16,1、分筒 将染色（漂白）好的直筒倒成宝塔型斜筒， 或将大筒子倒成若干个小筒子，以供整经 使用。,2、整经 把纱线从一定数量的筒子上退绕下来 ，以工艺规定的长度卷绕到整经轴或 织轴上。,织造生
8、产工序介绍,整经,染色经轴,织布,穿综插筘,上机,浆纱,分筒,17,3、浆纱 为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性（weavability），保 证织造过程的顺利进行，给经纱上浆，提高 纱线强力，减少毛羽，将多个经轴合并成织 轴，供穿综和织布使用。 4、穿综插筘 把浆轴上的经纱按照织物上机图规定及穿综 工艺，依次穿过停经片、综丝和钢筘 ，以便 在织机上由开口装 置形成梭口，与纬纱以一 定的组织规律交织形成织物。,织造生产工序介绍,整经,染色经轴,织布,穿综插筘,上机,浆纱,分筒,18,织布机介绍,4、剑杆织机,双轴织机,5、喷气织机,19,织造完成，待转入下工序的坯布,
9、20,后整理是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满 足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合格的服装面料； 常规的有起毛、磨毛、轧光、树脂、拒水拒油、抗菌、抗紫外线、涂层、免烫整理等；,梭织后整理简介,21,烧毛,练漂,退浆,丝光,定型,预缩,坯布,成品布,梭织后整理生产流程图,22,1、烧毛 去除织物表面突出长绒，提高布面光洁度。,后整理生产工序介绍,2、退浆 退除布面浆料（淀粉，PVA）；提高吸附 性能和润湿性能；,原理：热水去除PVA；退浆去除淀粉,烧毛,练漂,退浆,丝光,定型,预缩,23,3、丝光 棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而使 棉纤维的形态发生变化，增加织布光泽、尺 寸
10、稳定性、吸附性和强力。,4、定型 应用染整助剂进行硬挺、柔软、防滑、增白 及树脂等处理来改善织物的手感 、滑移、颜色等性能，并通过一定的物理机 械作用来控制织物的纬斜，门幅等，确保其 尺寸稳定性。,后整理生产工序介绍,烧毛,练漂,退浆,丝光,定型,预缩,24,5、预缩 利用织物在湿热状态下的可塑性，通过一定 的机械物理作用来调整织物经向收缩，消除 织物自身收缩作用，改善手感和缩水。,6、磨毛 织物在平整且张力均匀的情况下，经过 高速转动的精密砂纸打磨表面产生的一 层均匀细密的绒毛效果，也称仿麂皮或 桃皮绒整理,后整理生产工序介绍,定型,预缩,退浆,烧毛,丝光,练漂,25,7、轧光 通过机械物理
11、作用，赋予布面良好的光泽效 果和手感。,8、练漂 织物在高温状态下分别通过NaOH和H2O2的作 用，去除本白布来坯中含有的果胶，蜡状物 质，棉籽壳和色素等等。分精练和漂白两个 单元，设备结构同退浆机相似。,后整理生产工序介绍,烧毛,练漂,退浆,丝光,定型,预缩,26,9、起毛 一般加工12S，20S、30S、40S等厚重织物， 主要原理是利用高速转动的针辊上的针钩 出织物经纬纱中的部分纤维（主要是纬纱） ，形成一层较厚的绒毛，改变了织物的手 感，有丰满、厚实、暖和的质感。,后整理生产工序介绍,27,后整理完成的成品,经过检查包装后的成品,28,抓毛布,磨毛布,丝光,后整理特殊效果,29,质量控制验布现场-梭织布,图(1),图(2),Quality Control质量控制介绍,30,布疵,图(1) 纬缩,图(2) 油污渍,梭织布疵点介绍,31,图(3) 断经,图(4) 带纱,梭织布疵点介绍,32,谢谢大家！,