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1、温馨提示,带上笔和听课记录本 课堂严禁吸烟，交头接耳 请把手机调至振动或静音 下课后将桌椅归位放好,皮带热硫化胶接工艺,一、胶带接头的确定： 胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。 一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接头斜度角度（a）而定，用下式计算： A=(I-1) S+1 00012 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45 o为最
2、好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用605 o。 例：（皮带宽度） B=1 000 mm、I=5，代入式(1)，即：1 000=(51)S+1 00012，得：S=125 mm。,我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接头. 二、 硫化胶接程序 21 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。 22 胶带胶接对拉紧的要求 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。将准备胶接
3、的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头需要多拉出500 mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。,23 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的情况下，可分成2组，另
4、备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折后放在平台上同时进行画线裁剥。 画线时靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线而靠近尾部滚筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运行方向这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏，即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割皮带。 根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的两边用皮带刀割 标记。应注意在上下覆盖层的对口处留 1530 mm 的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。,24 胶带裁剥 画好线后按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按
5、阶梯用扒皮带机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时皮带两侧的边胶必须修整平齐否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。 25 剥好的胶带清理 用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑皮带接头的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45角。皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。 26 胶带涂胶 胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂下一遍，涂23遍即可，胶浆涂刷必须均匀每遍必须经过彻底干燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层
6、必须保持清洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度，可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安全。）,27 胶带涂胶后贴合要求 待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气体，另剪宽2025 mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的覆盖胶。然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。 3 接头热硫化
7、工艺程序 我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时须水平放置，周围应留有足够的操作余地。 将下机架按胶带运行方向摆平使其与胶带纵向垂直线成18夹角，每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下机架上。 将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机架一致，在下热板上铺满旧报纸。 将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用夹边装置将胶带两边缘找直夹好，保证接头处与原带一致，并在胶带接头处铺满旧报纸。,放置上热板，工作面向下，使上下热板平行对齐，在上热板上放置隔热板(310 mm厚的耐热橡胶板)，在隔热板上放置上机架，上下机架
8、要对齐。 在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力均匀。 将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中，将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下加热板连接好，检查无误后，对胶带接头进行硫化。当水压达到规定压力，即可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。 硫化结束后。要使热板自然冷却，严禁向热板泼冷水进行强迫冷却皮带冷却到75 时，可拆下硫化机加压加热装置用皮带刀修整接头的残胶。,4 硫化三要素 41 硫化时间 一般指硫化温度从100升高到145所用的时间，145正硫化时间为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135的正硫化时间为1
9、7分钟，覆盖胶料在145 以下为15分钟，天然胶浆在145以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35145为宜。 42 硫化温度 提高硫化温度可加快硫化速度，缩短硫化时间，按硫化温度系数为2时(实际上该系数因胶料不同而变化于1825)，硫化温度每提高或降低l0 ，基本硫化时间可缩短一半或延长l倍。 在实际操作中，若硫化温度发生较大变动时，可按此原理调整硫化时间。胶接硫化温度以l40145为宜，温度过高有损于带芯布层强度，使皮带老化，弹性降低或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间过长。,43 硫化压力 硫化压力的作用在于使胶料紧密，即充满模型和渗入带芯纤维中，提高布层的附着力、胶料的紧密程度和接头
10、的抗挠曲性能，硫化压力在1025MPa为宜。加压时，应使压板两端同时受压，以不小于0510MPa为宜，保证胶带接头处受力均衡。现场硫化设备可使用电动加压泵加压。加压的大小受当时胶料温度的影响通常胶接时宜在胶带加热硫化时间约3分钟加压加压到4kg-5kg， 当硫化温度达到120 时进行第2次加压，此时胶料呈粘稠流动状态，易渗入布层中，以提高硫化质量。 五、硫化过程易出现的问题和误区： 5.1 打压泵压力表坏依据经验打压，冬季打压泵、打压管、水包容易结冰，及时打压表完好也有可能是假压力。所以打压前必须检查1、打压泵出水是否正常；2、打压管是否畅通；3、打压表是否完好；4、天气寒冷水包是否结冰（天气
11、寒冷情况下可先加热一段时间，看到水包进水口开始冒热气在打压）。 5.2 检查温控箱自动加热是否正常、温度设定是否正确、手动加热是否正常备用，查看硫化时间设定是否正确。,5.3 加热过程要不断检查上下加热板是否升温正常、温度差距不应大于10，必要时用测温仪检测加热板温度与温控箱温度显示是否一致。（如上下加热板温度差距大于10时，可采用手动加热调整温度。 ） 5 皮带胶接的质量要求 (1)胶带各台阶等分的不均匀不得大于l mm。 (2)裁割处表面要平整，不得有破裂现象，刀割接头时对下一层帆布误割深度不得大于帆布厚度的l2，各台阶的误损长度不得超过全长的110。 (3)砂轮清理浮胶时，对帆布的毛糙或
12、误损不得超过厚度的14。 (4)接头胶料的配制，应严格执行配比，对新购胶或怀疑胶变质时，必须取料进行强度试验。 (5)接口处胶带边缘应为一条直线，其不直线度应小于03 。 (6)接头质量应保证使用1年以上，此时不得发生空洞、重皮、翘边等现象。,6 结论及建议 61 结论 采用热硫化胶接皮带，尽管工艺复杂，但效果较好，减少了检修工作量，降低了维护费用，确保系统设备安全。 62 建议 (1)冷胶接法仅用于生产急用和日常的胶带修补，生产中2种胶接方法配合使用。 (2)煤场露天皮带胶接受天气和环境因素影响较大，最好搭简易蓬布遮挡雨雪及扬尘。 (3)输煤皮带检修更换一段时(至少20 m)，可先将此段皮带两端接头裁剥好，这样可缩短检修时间。 (4)胶片从包装纸上剥离后粘贴面直接贴合在接头上，再用汽油刷去胶片背面上的滑石粉，这样可防止因胶片破损而影响胶接质量。,谢谢大家认真听课！,