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1、螺杆泵举升工艺技术讲座,工艺所,螺杆泵举升工艺的构成,螺秆泵采油系统的主要设备包括地面和地下设备，地下设备有螺杆泵和锚定工具等：地面部分主要有驱动头、驱动动力设备及井口。动力源将动力传递给驱动头，通过驱动头减速。再由方卡子将动力传递给光杆，光杆与井底抽油杆连接将动力直接传至井底的螺杆泵。 1.卡箍法兰 2.卡瓦 3.光杆 4.井口驱动装置 5.抽油杆 6.油管 7.套管 8.井下单螺杆泵 9.锚定装置,螺杆泵举升工艺工作原理,双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成。,= 驱动头 驱动头是地面的一个主要减速装置，它将动力源的高转速降低到适合螺杆泵及抽油杆的转速，一般为70-500r/mi
2、n，目前应用的驱动头的结构形式主要有四种：,偏置式驱动头的结构,平衡式驱动头的结构,一体式驱动头的结构,(4) 电机直接驱动，选用低速电机，无减速器，直接与抽油杆连接，转速高，操作方便，重量轻，目前应用较少。,光杆连接方式 驱动装置通过光杆与井底抽油杆相连接，光杆表面较光滑，是一个一端带螺纹的抽油杆，上端穿过驱动头的轴套孔，通过方卡子与轴套连接，下端与井底的抽油杆螺纹连接。驱动装置下部安装密封盘根盒，密封住旋转的光杆。杆柱负荷通过光杆传递动力，主要用来密封，动力通过驱动装置的轴套传给抽油杆，光杆放在轴套内，通过静密封胶圈住环空油液。,驱动装置与井口的主要连接方式 (1) 驱动头法兰盘与井口法兰
3、连接是目前应用最多的一种，驱动头下部有一个法兰盘，尺寸与采油树井口法兰相配合，如图所示。 (2) 井口卡箍头连接驱动头下部卡箍头。 （3）高架式是特制一个架子装在驱动头底部与井口连接。,皮带张紧调节方式 通过增加皮带轮中心距来调整。电机座架与驱动头壳体连接，机架有两个环形槽，通过螺栓紧固在壳体上，松开螺栓，即可将座架向外移动，这样就可增加两皮带轮的距离，从而达到张紧的目的。,更换皮带轮周速 通常螺杆泵驱动装置可设计几个转速，配备几个调速皮带轮，在新井投产时，由于地层压力高，供液能力强，可采用较高转速，经过一段时间后，压力逐渐降低，地层压力趋于稳定后，可调整到正常转速，以免产生抽空现象。所以电机
4、提供动力的螺杆泵多采用更换皮带轮周节转速。,井口密封 螺杆泵抽汲的油液到达井口，流入集油管线，一般井口回压应保持1 MPa左右以保证将油流送到计量间。从满足生产的角度出发，井口盘根密封最低压力不应小于1 MPa，但由于洗井解堵时压力可达10MPa，故螺杆泵井口密封特殊情况下短期最大压力应达到10MPa。,防反转机构 螺杆泵在运转一段时间后，井下抽油杆积累一部分能量，另由于抽油杆与油管内与油套环空内液面的高度差造成螺杆泵象液压马达那样反转，在螺杆泵停机时，抽油杆将高速反转，若不加以限制，由惯性作用势必造成抽油杆脱扣，所以必须在螺杆泵驱动装置上设计防反转机构,螺杆泵的锚定,总承锚定,反板锚,80-
5、100KN,自动锚定,螺杆泵技术参数,选井条件 1、液量要求：10-120吨/天。 2、最大下泵深度1400米。 3、目前液面在井口的井作业时应优选螺杆泵工艺。 4、油稠下行阻力大（粘度小于4000mPaS）或砂磨泵效降低较快的井在排量、扬程满足的情况下，优选螺杆泵。 5、螺杆泵下泵深度以上套管无弯曲变形，118通井规通井,配套要求： 1、大泵改螺杆泵的用高强度普通抽油杆。 2、电泵转螺杆泵的应用连续杆。 3、电源电压380V或660V。,螺杆泵的日常管理： 1、 对螺杆泵施工的重点工序进行监督，例如座封吨位、光杆外露长度等。 2、 采油队负责对螺杆泵的地面维护，及时更换盘根和润滑油。 3、 及时跟踪液面变化情况，保证螺杆泵具有足够的沉没度，沉没度低于100米时，及时向工艺所反映采取措施。,螺杆泵工况诊断,电流表测电流,目前诊断方式,盘动驱动头看有无反转,