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1、实施标准作业的前提,精 益 管 理 部,时间：2007年10月5日,2,2,标准作业概念回顾,标准作业的前提条件,表准作业与标准作业,4,创造标准作业前提,课程内容,3,一、标准作业概念回顾,在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品安全、有效地进行生产的做法。,1、什么是标准作业？,4,2、标准作业与作业标准,标准作业,作业标准,标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。,作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。,作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则， 标准作业应满足作业标准的要求。,一、标准作业概念回顾,5,实施
2、标准作业的大前提,全力推动标准作业的决心,坚韧不拔的挑战精神,6,二、标准作业的前提条件,A.反复作业，具有重复性。,1、作业方面,B.作业要严格的顺序要求，,7,二、标准作业的前提条件,以人的动作为中心 ，由人的动作，右手，左手，脚的动作等组成标准作业。,2、人的方面,8,二、标准作业的前提条件,设备及生产线问题少是保障标准作业顺利实施的前提条件之一。设备故障多，经常发生生产线停止，那么同一作业不会反复。为了对应故障带来的问题产生有浪费的动作。,3、设备及生产线方面,9,二、标准作业的前提条件,在生产过程中，零件的精度稍微有差异，就会发生不能正常装配的现象，需要进行调整，此种情形无法进行反复
3、作业。,4、品质方面,标准作业的最佳状态是每次作业做同样动作。,10,三、表准作业与标准作业,未达到每次作业都遵守相同的作业顺序，重复相同动作的作业状态，即目前的工作情况。,什么是表准作业,定义,标准作业,表准作业,1、相同的作业顺序 2、相同的作业手持 3、相同的作业动作 4、高品质、高效率,1、不同的作业顺序 2、不同的作业手持 3、不同的作业动作 4、品质不稳定、效 率低,VS,11,四、创造标准作业前提,1、评价标准作业的方法,目的：利用标准作业的评价表对现状进行评价，确认 目前标准作业的状态便于下一步推进。,评价周期： 1、标准作业推广初期进行评价，周期：1次/周。 2、推行过程中进
4、行评价，周期：1次/2周。 3、标准作业基本稳定后进行评价，周期： 1次/月。,12,四、创造标准作业前提,13,四、创造标准作业前提,14,四、创造标准作业前提,15,四、创造标准作业前提,2、目视管理（一目了然的管理）,将现场的各种情况显现化是推进标准作业的重要手段，良好的目视化管理可将问题显示便于及时对应，为标准作业奠定基础。,常见工具,生产管理板,管理目视板,16,四、创造标准作业前提, 位置、物品放置场所标识（领取东西的场所） 节拍时间表示（单位秒） 以时间为单位的产量管理表（生产状况及实际 产量） 标准作业票的揭示（作业顺序、标准在制品数） 看板（必要的时间、必要数量、必要的产品）
5、 呼叫、停线等异常的表示 作业速度最快的作业者 色别表示,目视管理的工具,17,四、创造标准作业前提,3、作业改善,目的：利用各种改善的工具将作业进行调整，避免现场的七大浪费，将表准作业转化到标准作业。,要点： 彻底排除现场不应该存在的浪费。 以节拍时间，标准手持为基础的改善。 重新分配作业，做到每个人刚好完成的工作量。 品质确认、检查动作的减少或者消除。,18,四、创造标准作业前提,3、作业改善,实施顺序： 设定标准消除非必需品，例一小时以上不用物品。 人员动作彻底观察基准（节拍时间、标准 作业组合票）主作业与附带作业分离。 将不应该存在的浪费进行分析、归类。 对其中某一种浪费进行彻底研究。
6、 改善的目标明确化，边做边改善方案。 改善效果的保持：改善方案要确实、有效的执行。,19,四、创造标准作业前提,作业改善就是动作改善， 闭着眼睛也可以作正确 的反复作业,20,四、创造标准作业前提,4、设备改善,实施顺序： 将人的工作与设备的工作分离。 消除设备的浪费时间： A 消除切削空气的时间（空转时间）、无用的送 料时间。 B 改善设备动作:多刃比单刀好、高送速比低速好、 高切削比低切削好、避免空切削） 。 C 机器人进行工时递减。,21,四、创造标准作业前提,4、设备改善,3、在节拍时间内能一个接一个生产出必要的物品。 4、生产线改善： 设备的作业点与面能够满足材料顺利投入。 U字型生
7、产线布置，入口和出口在临近，工程 顺序为逆时针方向。 工序集中，工装数量少。 5、换模改善：内换模和外换模要明确区分；一 次换模成功；简单换模按钮换模。,22,四、创造标准作业前提,4、设备改善,6、防错装置的推广。 7、人与机器的工作同时进行。,注意事项： 设备改善局限于小范围，不是什么都要自働化， 将人员作业要素细分，然后一个一个自働化，不花 钱的改善，要不断进行。 对生产制造技术经常与同行业进行比较。,23,由于模具制件一次符检率低，模具淬火变形大，且制作周期长。根据生产任务要求，同时为了更有效利用模具中心的人力资源，不断发现问题、提出改进方案，以提升公司业绩，使公司得 到持续不断的改善
8、，必须进行改善。,现场改善迫在眉睫,五案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,选题理由,24,五 案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,改善后流程：,原流程,25,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,淬火后状态 淬火后精加工,淬火后加工,26,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,改善后,改善前,棱线位置前后对比,27,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,改善后,改善前,R角位置前后对比,28,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,效果分析一,前后时间对比，按人完成t/标准套计算,（小时）,36,36,29,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,效果分析二,从成本分析： t/标准套计算,450,22,30,五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题,效果分析三,从模具品质方面分析： .精加工后人员推光，导致失去数控基准， 型面不顺，出现凸凹不平 .淬火后硬度增加，变形严重；导致制件棱 线高，棱线不顺 .后期人工研合量大，不确定因素多，影响 模具型面品质 而采用新的工艺流程后以上3点问题均得到了解决。,31,课程回顾,标准作业概念回顾 标准作业的前提条件 表准作业与标准作业 创造标准作业前提,从实践中学习，在改善中成长！,时间：2007年10月5日,完毕，谢谢！,