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1、普通冲床操作规程1. 普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。2. 操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须 扎紧。3. 开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑 保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。4. 开机后空车运行 23 分钟，冲臂滑块上下运行 23 次，检查电机及设备有 无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。5. 按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行 程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好 之前，禁止连车。6. 安装模具时，调整
2、上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点 动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。7. 拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行， 严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在 合模状态下进行。8. 工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣， 焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模 具的型材。9. 严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态， 以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。10. 要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。11. 工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。 若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。12. 一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应 集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。13. 冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。 14. 工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。15. 必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。16. 必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。 17. 工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。