《吸附催化燃烧工艺简介.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸附催化燃烧工艺简介.docx（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、2 21、 吸附-催化燃烧法原理吸附浓缩 - 催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交 替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭 特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达 80%，吸附后的洁净气体排出；经 过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性 炭内，之后按照 PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进 行交替切换。 CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使 碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、 高温度的有机废气。催化燃烧法：VOC-CH 型有机气
2、体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体 中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸 汽氧化分解生成 CO 和 H O 并释放出大量热量。其反应方程式为：图 3-1 VOC-CO 原理图活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后， 进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废 气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温 度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出 能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度 检测系统检测，温度符合催化
3、反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到 彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出 冷气流，降温后气体由引风机排空。有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够 高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、 环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。2、 处理工艺流程根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式 过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩 -催化燃烧法工艺流程图如下：图 3-2 喷漆废气处理工艺流程图本处理装置工艺采用湿法除尘 + 干式过滤吸
4、附催化净化装置，工作方式2 2为：一个湿式除尘塔 +干式过滤器若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后， 有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排 放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启 动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补 入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（ 140 ，其中废气中有机成分沸点： 甲苯 110.6，二甲苯 138-144 ）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓 度有机废气（可浓缩 10-20 倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到 预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由
5、催化剂将有机物氧化分解为无 害的 CO 和 H O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至 180-200 后 用于脱附，多余废气排入排气筒。由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工 作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度 100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到 5000mg/m 3 可维持自燃。以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终 打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再 生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用 PLC 控制。