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1、包装车间管理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生 产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于包装车间和 QC 人员产品实施品质确认并按 6S 管 理体制及管理制度执行。一、 内容：1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与流程单相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认 后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款 5-10 元。1.2： 发现有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤
2、、与订货单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度 每个板件罚款 10-20 元，整装产品按不同程度罚款 20-50 元/件。二、拆装产品试装：2.1：拆装产品包装前必须试装，整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同 经品质主管和包装主管确认后方可包装。2.2： 试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的 五金装饰等确认无误后方可试装。2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、 砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。2.4： 产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸必须符合样板 客户要求。2.5：任
3、何产品装好后不可有明显缝隙。2.6： 拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。三、包装：3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜色、名称必须与箱内货物一致。3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的产品不可有松动现象。3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后方可包装。 3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。 3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产品或板件表面。3.7： 板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外），包装箱内产品部件不允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必须垫护角。 3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产 品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好 , 木饰面板产品注意采取保护措 施。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。丁丰长2014 年月日.