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1、3UT 工艺题参考答案一、某储罐其外形如图所示，在安装前根据要求需进行 UT检测，编号： GEYHU-13，规格 D 3000800032mm，材质 Q345R。环焊缝坡口型式为 X 型，采用双面半自动焊，外表面i焊缝宽度约为30mm，内表面焊缝宽度约为15mm。超探仪型号为：CTS-22型、HS620型；探头 型号为：5P812K2、5P812K2.5、2.5P1313K2、2.5P1313K2.5。要求按JB/T4730.3-2005 标准 B 级，对该储罐的 B2、B3 环缝进行超声检测，级合格。根据题意要求填写超声检 测工艺卡（50 分）。人孔口A1A3B1B2A2B3B415内30
2、外2超声检测工艺卡工艺卡编号：XXX工件（6 分）检测器工件名称（0.5 分） 规格（mm） （0.5 分） 检测部位编号 （0.5 分）检测时机（2 分）表面状态（1 分）仪器型号（2 分）储罐D 3000800032mmiB2、B3焊后 返修后 打磨后焊态、打磨HS620 型工件编号（0.5 分）材料牌号（0.5 分）坡口型式（0.5 分） 机加工后 轧制后焊接方法（0.5 分）耦合剂（1 分）GEYHU-13Q345RX热处理后 双面半自动焊化学浆糊或机油材（7 分）探头型号（2 分）检测试块（2 分）2.5P1313K2 或 2.5P1313K2.5标准试块：CSK-A、CSK-A对比
3、试块：/技术要求（11分）检测标准（1 分）合格级别（1 分）检测比例（1.5 分）扫查速度（1 分）JB/T4730.3-2005100%150mm/s检测技术等级 （0.5 分）检测面（1 分）扫查宽度（范围） （2 分）B 级外表面焊缝两侧扫查 区域P=2TK，1.25P K=2，160mm； K=2.5，200mm。扫查灵敏度 （2 分）16-9dB表面补偿（1 分）实测或补偿-4dB探头测试及扫描线调节（4 分）1.探头前沿 L0 的测量1） 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测 R100 或 R50 的圆弧面获得最高回波时固定探头 位置，用钢板尺测量探头前端至试块圆弧端角的距离
4、L1，L0=100（50）- L1。2） 测试 3 次，取平均值。2.探头 K 值的测量1） 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测50 的圆弧面获得最高回波时固定探头位置， 用钢板尺测量探头前端至试块上端角的距离 L2，K=（L2+ L0-35）/ 30。2） 测试 3 次，取平均值。3扫描线调节1） 将数超置于扫描线调节状态，分别输入两个校准反射面的声程，例如 R50、R100， 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测 R100 的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，使 一个闸门锁住该波；将探头横向向内移动，使R50 回波被另一个闸门锁定，固定探头位 置，按动声程校准旋钮，待声程校准自动完成
5、。2） 用探头探测标准试块上标准反射体，若获得最高回波对应的反射体的显示深度与该 反射体的标称深度值相符，则校准精度符合要求。否则，从新调节校准至符合要求时为 止。每次检测结束前，应对扫查灵敏度复核。灵敏度 一般对距离波幅曲线的校核不应少于 3 点。校准及 如果曲线上如何一点幅度下降 2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检； 说明 如幅度上升 2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。（4 分）1.为检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线的同时还应作1015左右转动，作锯 扫查方 齿型扫查。式及说 2.为检测横向缺陷，应在焊接接头两侧边缘使探头与焊缝中心线成 1015作两个方 明 向
6、的斜平行扫查。（5 分） 3.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状， 可采用前后、左右、转角、环境等四种探头基本扫查方式。1. 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当 量，予以记录。2. 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。缺陷的 3.当缺陷反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，用 6dB 法测量其指示长度， 记录 并记录。（4 分） 4.当缺陷反射波只有多个高点，且位于区或区以上时，用端点 6dB 法测量其指示长 度，并记录。5.当缺陷位于区，若认为有必要记录，左右移动探头，使波幅降至评定线确定其指示 长度，
7、并记录。1.单个缺陷的反射波达到或超过判废线。不允许缺陷（4 分）扫查示意图（5 分）2. 达到定量线或位于区内的单个缺陷的指示长度超过 11mm。3. 在任意 288mm(9T)焊缝长度范围内，多个达到定量线或位于区内的缺陷的累积长度 L超过 32mm。2. 裂纹等危害性的缺陷。160外表面扫查B2 B3编制人（资格）：UT-xxxx 年 xx 月 xx 日编制人（资格）：UT-xxxx 年 xx 月 xx 日二、某压力管段如图所示，焊后要求进行UT检测，编号：PSK15，规格Do32510mm，材质 20 号钢。焊缝坡口型式为V 型，采用手工电弧焊，外表面焊缝宽度约为20mm,打底焊缝内表
8、面 宽度约为2mm。超探仪型号为：CTS-22型、HS620型；探头型号为：2.5P812K2、2.5P812K2.5、 2.5P1313K2、2.5P1313K2.5。要求按JB/T4730.3-2005 标准，对该管段的对接环缝进行 超声检测，级合格。根据题意要求填写超声检测工艺卡（50 分）1 PSK15超声检测工艺卡工艺卡编号：XXX工件名称（0.5 分）压力管段工件编号（0.5 分）PSK15工规格（mm） （0.5 分）Do32510mm材料牌号（0.5 分）20件（6 分）检测器检测部位编号 （0.5 分）检测时机（2 分）表面状态（1 分）仪器型号（2 分）1 或 PSK15-
9、1 焊后 返修后打磨后焊态、打磨HS620 或 CTS-22 型坡口型式（0.5 分） 机加工后 轧制后焊接方法（0.5 分）耦合剂（1 分）V热处理后 手工电弧焊化学浆糊或机油材（7 分）探头型号（2 分）检测试块（2 分）2.5P812K2.5标准试块：CSK-A、CSK-A对比试块：/技术要求（11检测标准（1 分）合格级别（1 分）检测比例（1.5 分）JB/T4730.3-2005100%检测技术等级 （0.5 分）检测面（1 分）扫查宽度（范围）B 级外表面焊缝两侧扫查 区域P=2TK，1.25P分）扫查速度（1 分）150mm/s（2 分） ，63mm。扫查灵敏度 （2 分）16
10、-12dB表面补偿（1 分）实测或补偿-4dB探头测试及扫描线调节（4 分）1.探头前沿 L0 的测量1） 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测 R100 或 R50 的圆弧面获得最高回波时固定探头 位置，用钢板尺测量探头前端至试块圆弧端角的距离 L1，L0=100（50）- L1。2） 测试 3 次，取平均值。2.探头前沿 K 值的测量1） 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测50 的圆弧面获得最高回波时固定探头位置， 用钢板尺测量探头前端至试块上端角的距离 L2，K=（L2+ L0-35）/ 30。2） 测试 3 次，取平均值。3扫描线调节1） 将数超置于扫描线调节状态，分别输入两个校
11、准反射面的声程，例如 R50、R100， 将探头置于 CSK-A 试块上端面探测 R100 的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，使 一个闸门锁住该波；将探头横向向内移动，使R50 回波被另一个闸门锁定，固定探头位 置，按动声程校准旋钮，待声程校准自动完成。2） 用探头探测标准试块上标准反射体，若获得最高回波对应的反射体的显示深度与该 反射体的标称深度值相符，则校准精度符合要求。否则，从新调节校准至符合要求时为 止。每次检测结束前，应对扫查灵敏度复核。灵敏度 一般对距离波幅曲线的校核不应少于 3 点。校准及 如果曲线上如何一点幅度下降 2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检； 说明
12、如幅度上升 2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。（4 分）1.为检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线的同时还应作1015左右转动，作锯 扫查方 齿型扫查。式及说 2.为检测横向缺陷，应在焊接接头两侧边缘使探头与焊缝中心线成 1015作两个方 明 向的斜平行扫查。（5 分） 3.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状， 可采用前后、左右、转角、环境等四种探头基本扫查方式。1. 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当 量，予以记录。2. 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。缺陷的 3.当缺陷反射波只有一个高点，且
13、位于区或区以上时，用 6dB 法测量其指示长度， 记录 并记录。（4 分） 4.当缺陷反射波只有多个高点，且位于区或区以上时，用端点 6dB 法测量其指示长 度，并记录。5.当缺陷位于区，若认为有必要记录，左右移动探头，使波幅降至评定线确定其指示 长度，并记录。1.单个缺陷的反射波达到或超过判废线。不允许缺陷（4 分）2. 达到定量线或位于区内的单个缺陷的指示长度超过 10mm。3. 在任意 90mm(9T)焊缝长度范围内，多个达到定量线或位于区内的缺陷的累积长度 L 超过 10mm。2. 裂纹等危害性的缺陷。163PSK15扫查示意图（5 分）编制人（资格）：UT-xxxx 年 xx 月 xx 日编制人（资格）：UT-xxxx 年 xx 月 xx 日