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1、吸塑模具制作流程TRAY,1,吸塑模具製作流程,报告人：陈芝洁 2008.2.27,太倉嘉恒塑膠包裝有限公司,吸塑模具制作流程TRAY,2,本堂讲座的主要内容,吸塑设计的原理,3,吸塑模具设计注意事项及其步骤,4,吸塑制造的流程,吸塑模具制作流程TRAY,3,吸塑材料的介绍,吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型. 吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:,吸塑模具制作流程TRAY,4,吸塑盘的分类,根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类,一：普通吸塑盘 广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等,二：植绒吸塑盘 是一种
2、采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。,三：抗静电吸塑盘 是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。,吸塑模具制作流程TRAY,5,吸塑盘的展示,双泡罩吸塑盒 工艺品植绒托 医疗器械包装,化妆品包装 电子类吸塑包装 手机托包装,医药托盘 纸卡塑料盒 mp3透明折边包装盒,吸塑模具制作流程TRAY,6,吸塑盘的打樣流程,业务接单,工程部设计开模,先将实物用手工泥 糊出成型轮廓,放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚,用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中， 风干后形成石膏
3、毛胚,采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工,手工打磨和手工添加部件,将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模,再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品,按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程,送 樣,吸塑模具制作流程TRAY,7,吸塑生產的流程,裁邊,包裝,吸塑模具制作流程TRAY,8,吸塑盘的设计原理,吸塑模具設計的原理：,设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要与客户确认清楚方能导入设计,设计理念: 在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理
4、,不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能多的摆放产品).,吸塑模具制作流程TRAY,9,材料的選擇,片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。 选材的原则： 1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。,
5、吸塑模具制作流程TRAY,10,模具材质選擇,不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,因为吸塑模是单模,稳定性比较好！,吸塑模具制作流程TRAY,11,吸塑模具製作主要過程,吸塑模具制作流程TRAY,12,吸塑模具设计步骤,吸塑模具制作流程TRAY,13,吸塑模具设计注意事项,部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規則的。,產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。,上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。,尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺寸要標清。其次是
6、穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。,整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋光。,吸塑模具制作流程TRAY,14,吸塑模具设计步骤,1.确定TRAY的材质及片材的厚度 因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均料厚 2. 确定TRAY的长宽规格 避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.,吸塑模具制作流程TRAY,15,吸塑模具设计步骤,3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间隙B+成品高(MAX)C+成品下间隙D+皮料厚E,吸塑模具制作流程TRAY,16,吸塑模具设计步骤,4. 单
7、穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计 优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅 优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用 (如下图）,斜度方便OP作业,吸塑模具制作流程TRAY,17,吸塑模具设计步骤,b)模穴尺寸的制定: 模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均厚度+片材的收缩率+装配间隙 注意:不同的零件的有不同的要求,对重点保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.,吸塑模具制作流程TRAY,18,吸塑模具设计步骤,c)逃角的设计 1)逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径 2)当零件的形状如下时需要做半个逃角设计,做半圆逃角 定位OK,此
8、处不能定位,吸塑模具制作流程TRAY,19,吸塑模具设计步骤,d)手槽的设计 1)手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位; 2)尽可能采用双边拿取; 3)如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件; 4)手槽的长度设计在 14-25mm之间,宽度不小于7mm.,手槽位置,吸塑模具制作流程TRAY,20,吸塑模具设计步骤,5.排版的设计 一款TRAY模具,在X, Y轴方向分别要留1-2条主肋,主肋一般不打断,以增加TRAY的结构强度.肋的宽度设计一般不小于5mm,主肋尽可能的宽些. 当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行,列数.,例如:单
9、穴尺寸:50*60mm,TRAY外型尺寸:235*340mm (最多可排4行5列),吸塑模具制作流程TRAY,21,吸塑模具设计步骤,6.卡点的设计 a).卡点设计的目的是TRAY旋转180度后叠加起来,可以起到支撑的作用; b).卡点的分布需均匀,数量适宜,避免叠加后支撑不均而倾斜不牢固; c).卡点的半径不小于3mm,利于加工及成型; d).卡点的高度: 卡点的高度H=成品的上间隙+成品的高度(MAX)+成品的下间隙,周边12处卡点旋转180度后不重合,吸塑模具制作流程TRAY,22,吸塑模具设计步骤,7.导向的设计 TRAY旋转180度叠加后可以完全重合,叠加后左右不会移动,起到定位的作
10、用, 导向的半径不小于3mm, 导向的高度=TRAY高,吸塑模具制作流程TRAY,23,吸塑模具设计步骤,8.脱模角的设计 a).一般穴内作35度脱模角,如果要求零件的晃动很小,脱模角最小设计为3度 b). TRAY的外侧脱模角一般取57度 注:f为TRAY在成型冷却后产生的包紧力(如下图所示),TRAY外侧成型冷却后产生的包紧力大于内侧包紧力,吸塑模具制作流程TRAY,24,补充说明,当模具制作完成后,如需设变,需按设变原则: 1)如果穴位设变加大,在模具空间足够的情况下,可以在原模上加工. 2)如果穴位需要设变改小,原模报废,需重新开模.,吸塑模具制作流程TRAY,25,9,Thank You !,敬请指教,