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1、实验十六 注塑模的拆装实验一、实验目的1了解塑料注塑模具的主要结构、动作过程和作用。2观察模具成型零件、导向零件、分型面和顶出机构。3掌握塑料注塑模具的装配和拆卸方法。4掌握模具零件的尺寸的测量方法。5根据模具零件的作用了解和掌握模具零件材料的选择方法。6根据模具零件的作用绘制零件图和模具装配图，并完成零件尺寸和技术要求的标注。二、实验原理图1 简单注塑模具结构1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板 7-模脚 8-顶出板9-顶出底板 10-拉料杆 11-顶杆 12-导柱 13-凸模 14-凹模 15-冷却水道塑料注射成型模具是用来注射成型塑料制件的装置。
2、塑料经过注塑机均匀塑化后通过喷嘴注射入成型模具。高分子材料熔体从注塑机料筒出来，经主流道、分流道和浇口进入模具模腔，充模成型，经冷却后成型为所需制件。注射成型模具要配合注塑机完成闭模、塑料熔体输送、冷却定型、开模、制件顶出等一系列工艺过程。注塑模具的结构也因此而影响到成型制件的质量和生产效率。通过对注塑模具的装配和拆卸实验，可以使学生对注塑模具结构有更加清楚的认识，对模具的动作过程有所了解，对模具中各典型零件的使用要求加深理解。如图1所示为一套简单注塑模的典型结构。三、实验设备及工具1.注塑模具2.钳工平台3.游标卡尺、钢直尺4.内六角扳手5.螺丝刀6.榔头7.铜棒、销钉冲子8.台虎钳9.托盘
3、10.干净棉纱四、实验步骤1.在模具拆卸和装配前，先分析观察模具结构，包括以下几个方面：（1） 对注塑模的总体结构进行分析 A、分型面选择、方向和位置的确定；B、表面质量要求，考虑浇口痕迹，顶件痕迹及熔接痕的影响；C、有无侧向抽芯（侧向分型），如有，抽芯距离多大？（2）浇注系统分析 分流道布置形式，截面形状及尺寸，浇口位置选择，浇口类型及尺寸。（3）成型零件结构 型腔、型芯结构设计，镶拼部位及装配要求；（4） 侧向抽芯（侧向分型）结构分析 采取何种类型的侧向抽芯（侧向分型）机构，对该机构各组成零件的设计要求，倾斜角参数的确定；（5） 冷却系统设计分析 冷却水道布置、冷却水密封问题，冷却水孔孔径
4、；（6）顶出机构分析 采取何种类型的顶出机构，顶出机构中各零件的设计，如顶杆分布、直径、结构、长度及行程、顶出机构导柱的安装位置及直径、回程杆等。（7）顺序分型机构分析 机构的动作原理，所组成的各种零件需满足的条件；（8） 导向机构分析 采取何种导向、定位机构。对导柱导向机构而言，导柱布置、导柱长度、导柱结构及直径。（9）固定板、垫板 型腔分布的间距、型腔及型芯的固定形式、模板厚度的确定、螺钉和销钉的分布，模板平面尺寸的确定；（10） 模具安装部位结构。2了解了上述问题之后，就可以进行模具拆卸装配了，其方法和步骤如下：（1）将动定模分开置于钳工桌上，观察型腔形状与结构，分析分型面，推测制品结构
5、和形状。（2）拆卸定模零件、注意相关零件之间的配合及位置关系，测量主要零件的尺寸，并作记录。（3）拆卸动模零件之前，注意观察脱模机构的组成，顶出距离，各相关零件之间的配合及位置关系。然后拆卸动模零件，测量主要零件的尺寸，并做记录。（4）将动模部分和定模部分分别组装成一个整体，装配时注意零件的方向和位置，不得搞错方向或装反，一边组装一边检查，注意零件的编号位置等。装配前用干净棉纱擦净零件。（5） 将动定模合模，完成装配工作。注意合模时不得搞错方位。（6） 在拆卸和装配时，要正确使用工具，不能用榔头直接敲击模具零件，只能用铜棒敲击或垫上木板敲击。（7）拆卸、装配模具时，应听从教师的指导。对违反操作
6、，损坏模具零件者，需做出赔偿。注意安全操作，以免造成事故。五、实验报告要求1实验目的、原理和实验内容。2根据测量的数据，完成模具主要零件的零件草图和注塑模装配图（1：1或1：2），装配图上标出必要的尺寸和主要部位的配合性质。3对你所拆装的模具，提出自己的看法，论述其设计的合理之处及需改进之处。有无更好的设计方案（整体或局部）。六、注意事项1模具导柱、导套等机构配合比较精密，因此在进行拆卸和装配时候应该轻拿轻放，对于拆卸或装配过程中遇到阻力的情况，应该用木锤或铜棒轻轻敲击模具，以免出现模具卡 死或损坏。2在模具装配过程中，防止零件装反或错位，因此，在拆卸过程中，应该注意对拆卸下的模具零件进行编号。3拆卸过程中，同组同学应该进行适当的分工，记录和分析每个模具零件的结构尺寸和作用。4模具部件体积小、质量大，拆卸和装配过程中应该注意安全，防止出现砸伤或压伤等意外事故发生。七、思考题1你所拆装的模具的结构特点是什么？2拆装模具时，特别要注意什么问题？3注射模具主要零件有哪些，它们的功用如何？4你经过注塑模的拆装后，有什么心得体会？