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1、一、复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程复合机安全生产操作规程 目的：规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。二、适用范围：适用于复合机操作作业和新员工培训之用。三、复合工艺概述：复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭 射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合 在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤：（一）做好开机前检查和安全防范工作1、 开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、 导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置 是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。2、 为确保复合产品质
2、量，开机前必须严格检查复合机 上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下， 方可开机作业。1、 开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好 必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮， 将压辊升起。1复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程2、 根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备 注：宽度单位：毫米，如： 340mm、370mm、380mm 等；定量 单位：g/m2,如： 58g/m2 、64g/m2、70g/m2 等），将气涨轴穿 进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点 击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、3、 将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给 安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张 穿过送纸导辊放卷。4、 从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反 方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵 引端粘合。5、 临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主 操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、 换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。6、 根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即 膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm 等）与样式（样式即 镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、 平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选
4、好的镭射 膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并 由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记 录。7、 将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是 否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。8、 取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀， 将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶 槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。2复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程9、 胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之 间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复 合胶。10、 至复合机的收卷部位，按复合作业的正方向拉动 引纸，使引纸与
5、纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧； 给 气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯 粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。11、 将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给 安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放 卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。12、 由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、 磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。13、 复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或 其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和 “收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮 和调速旋钮备注：开机时力矩电机控制器
6、的 张力旋钮先从 0 微调至 150 的中间位置，再与调速旋钮同步微调 300(r/min) 时，再将力矩电机控制器 张力旋钮最终调至 150151 的位 置；然后调速旋钮从 300(r/min) 慢慢微调至 600(r/min) 。14、 复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原 岗位工作。（三）过程控制1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行 情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸3复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程辊张力、膜辊张力和复合压力。2、 复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大 小 变 化 情 况 ， 将 力 矩 电 机 控 制 器 的 调
7、 速 旋 钮 慢 慢 调 至 1200(r/min) ，复合机进入高速运行。3、 复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜 岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。4、 复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即 根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还 是来自膜上，然后立即做出合理调整。5、 特别注意：张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控 制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏 银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留 2mm 的边，且 留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷 机主操作人员与复
8、合机主操作人员当面沟通确定后，方可将 留边方向变更。（四）停机1、 紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭 射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与 纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。2、 镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协 调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换4复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程纸辊等工作。3、 复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或 其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作 人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。4、 成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复 合机收卷部位与机动人
9、员或其他岗位人员一起卸卷，并将收 卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产 品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。 （五）复合产品入库1、 卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入 库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。2、 复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责 对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循 环。五、安全注意事项：1、 复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、 压辊入口等转动部件。2、 在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品 质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行 的正方
10、向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其 反方向转动的部位进行安全清除。5复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹 布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进 运转的设备中发生危险。3、 使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢 丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。4、 断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面 线路漏电或短路时发生危险）。应在停机断电的情况下，选 择安全部位粘接。六、设备保养：（一）日保1、 每日下班前 30 分钟停机，对复合机各导辊、压辊进 行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。2、
11、 长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶 辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其 周围残留的胶水、胶垢等。3、 复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积 尘等。4、 经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况，确保正 常运转。（二）周保1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行 检查，发现异常及时处理（紧固）或报修。6复 合 机 安 全 生 产 操 作 规 程2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等） （三）月保。1、 每月抽出一天时间完成周保和月保内容。2、 拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、 链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。仔细检查各传动 轴承是否正常，发现异常及时报修。3、 彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查，确 保安全正常。4、 彻底清洁、检查散热风扇，要求叶片无积尘污垢， 运转正常。5、 彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油 等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。6、 检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异 常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。七、安全操作规程的执行、检查和考核：1、 本操作规程自发布之日起，望全体员工严格遵照执 行。1、 对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核 处理（具体考核标准另行公布）。2014 年 11 月 17 日7