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1、副斜井井筒过软岩段开拓安全措施副斜井工作面遇到厚度约 1.8m 软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定 本措施。一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约 1.8m 的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计 345367m。二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于 1.2m。下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及
2、周边眼采用多打眼、少装药、 放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。三、井筒过软岩段支护设计井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷 浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。2.支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采用 15.235000mm 的锚索配合 1.0m 槽钢加强支护。锚索间距 1.2m，预计每一帮需要打 89 根锚索；槽钢长 度 1.0m，宽度 180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。井筒顶部软岩段支护设计1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+ 锚索+喷浆”加强支护。2.支护材料技术参数钢筋前探交替迈
3、步支护：采用 222200mm 的左旋无纵筋高强度 螺纹钢锚杆杆体，支护间距 300mm，每排数量 1314 根。金属网采用 4mm 的钢丝网，网片规格 20001000mm，网格规格 为 100100mm。钢筋梯采用 14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为 100mm，锚杆孔中心距 850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长 4250mm，左右两帮各一段，长 2250mm。拱顶钢筋梯安装时 必须压住锚杆前探支护的外露部分。锚杆采用 222200mm 的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距 800600；托盘采用厚度为 10mm 的铁托板，规格为 200200mm。顶部
4、锚索补强支护采用 15.235000mm 的锚索进行补强支护，排距 1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排， 锚索托盘规格 30030012mm。锚固剂的使用，锚固锚索采用 1 节 MSK2335 型（快速）锚固剂和 2节 MSZ2335 型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用 1 节 MSCK2335 型（超快速）锚固剂和 1 节 MSK2335 型（快速）锚固剂进行锚固。喷射混凝土：混凝土强度为 C30，喷射混凝土厚度 150mm。软岩段支护施工工艺1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用 222200mm 的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线 100200
5、mm为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢 筋梯搭接。2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板， 锚杆间排距为 800600mm。3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在 1.2m。锚索 孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在 345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于 60，锚索间距控制
6、在 1.2m。四、安全技术措施顶板管理安全技术措施1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁 空顶作业。2. 软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场 情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施 工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施 工。爆破作业安全技术措施1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保 安全施工。2.爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁装药、 爆破。3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况时，严禁装药、爆破。