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1、制度2021年天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应
2、尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。(一)、天棚工程施工顺序流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙机电系统工程完毕试水、打压完毕安装次龙骨隐蔽检查安装饰面板刮腻子、刷涂料分项验收(二)、(办公区)轻钢龙骨安装施工技术、工艺1、建筑用轻钢龙骨(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板(带)、厚度为0.51.5mm。(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。(3)技术要求外观质量：1)龙骨外形要平整
3、、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。外观质量缺陷种类 优等品 一等品 合格品腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处(4)表面防锈;龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量(g/m2)项目 优等品 一等品 合格品双面镀锌量 120 100 80注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。(5)尺寸要求1)龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm
4、，弯曲高应不小于3.0mm。2)底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。3)弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。表1 尺寸允许偏差(mm)项目 优等品 一等品 合格品长度L +30-10覆面龙骨断面尺寸 宽A A30 1.0A30 1.5高B 0.3 0.4 0.5其他龙骨断面尺寸 宽A 0.3 0.4 0.5高B B30 1.0B30 1.5表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0底面 1.0 1.5 2.0通贯龙骨 侧面和底面吊顶 参承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面表3 弯曲仙角半径R(mm)
5、钢板厚度，不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50弯曲内角半径R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.254)角度偏差应符合表4 的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定表4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品1018 1o 15 1o 30 2o 0018 1o 00 1o 15 1o 30表5 龙骨组件的力学性能类别 项目 要求墙体 抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm吊顶 静载试验 覆面龙骨 最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小
6、2.0mm承载龙骨 最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。3)技术要求外观质量：(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目 优等品 一等品 合格品毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 不允许 弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀
7、点、损伤和斑点、麻点2)表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定项目 优等品 一等品 合格品镀锌层厚度(单面) 8 7 63)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。名称 类别 荷载p(N) 要求吊件 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承载龙骨 1200挂件 600 挂件两角剖不允许有变形1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因
8、素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10直径12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽
9、出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60m
10、m，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按
11、9001000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的
12、孔眼勾挂绑扎。1.7 承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱;10
13、15m 跨度的顶棚，多是按51000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先
14、用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。(三)、矿棉板安装施工技术、工艺1)施工顺序流程安装龙骨弹分块控制线装饰板裁边刷胶粘剂粘贴矿棉吸音板加压找补腻子及清理板面。2)施工工艺粘贴固定矿棉吸音板龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙
15、骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候34min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。压条固定矿棉吸音板采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.钉钉固定矿棉吸音板采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm。钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。(四)、铝扣板的安装施工
16、技术、工艺金属吊顶的主要技术指标项目 技术要求外观质量 面板表面 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺漆膜、喷塑层 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷氧化层 无疏松和花斑等缺陷电镀层 不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷板材精度 面积尺寸和偏差 方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差(正)0(负)3矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差(正)0(负)3条板长 不小于公称尺寸(Lmax=6000mm)棱边 应平直，最大弯曲度不大于3%面板及吊挂件强度 面板(与龙骨安装后) 承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形
17、最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm吊挂件(安装面所需) 承受150N 的静拉力：无明显塑性变形目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金(视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定)吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨(三角龙骨、夹嵌龙骨)，可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出
18、凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。(五)、天棚工程验收标准(1)罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁棚(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量
19、检验评定标准项 次 项目 质量等级 质量要求 检验方法1 罩面板表面质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查优良 表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印2 罩面板的接缝或压条的质量 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 观察检查优良 接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致，平直，接缝严密3 (钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装;木筋无劈裂 观察检查或尺量优良 顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂4 顶棚、隔墙内的填充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观察检查或尺量优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致5 灰板
20、条和金属网的抹灰基层1、灰板条优良 合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查优良 钉结牢固，接头在搁棚(立筋)上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求2、金属网 合格 钉牢，接头在格棚(立筋)上 观察检查优良 钉牢，钉平，接头在格棚(立筋)上，无翘边(2)、吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶
21、工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项 次 项目 允许偏差 检验方法木质板 金属装饰板胶合板 纤维板1 表面平整 2 3 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整2 接缝平直 3 1.5 拉5m 线检查，不足5m 拉通线3 压条平直 3 34 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查5 压条间距 2 2 用尺检查() 篇2：铝塑板天花吊顶施工方案铝塑板天花吊顶施工方案一、 材料：主材：4mm 厚铝塑板，1.2mm 厚角铝龙骨及配件(吊杆)材料要求：吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计要求一
22、致。主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致，板材不得破裂、起皮、污损、掉角，产品均要有合格证。辅材：12mm 钢筋吊杆、1080mm 膨胀螺栓，可调12mm螺丝杆头号。二、 施工方法：1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用10mm 膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间12mm 可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底
23、边不少于50mm。铝塑板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上，待微干，将铝塑板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。3、将制作成型的铝塑板框架，从吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。4、板缝处理：在卷边的板缝上，用10 的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着
24、纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。天花复合铝板施工工艺流程图篇3：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1.1 准备工作在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。1.2 材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防
25、止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈;石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。1.3 龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向距度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的
26、次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。1.4 石膏板安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm 为宜。钉距以150-170mm 为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜略埋入并不使纸面坡损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。1.5 质量评定验收：石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的置面板不得有脱层。表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。优质文档17