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1、技术交底卡单位名称：山西省工业设备安装公司填表：工程名称 强伟纸业自备电厂工程 分部工程 水冷壁组对及安装交 底 人接 收 人时间地点一.作业方法1.水冷壁组合1.1 设备清点、检查、编号。所有设备在合地面组前，首先进行清点、编号、外观检查，壁厚是否符合图纸，表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤、密封板与管子焊接咬边等缺陷。联箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通气吹扫后应进行通球试验，要有完整的通球记录，并有验收签证，通球 后要及时封堵管口。1.2 组件划分每侧水冷壁根据具体件数分段，基本都分为三段，分别为上、中、 下三段，其相关数据
2、分别为：前墙宽度 5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量 M =5471.4kg，高度：10000mm，所在位置标高：上17900mm27900mm;中断：重量 M =5513.6kg，高度：9800mm，所在位置标高：中8100mm17900mm；1 / 7下段：重量 M =3508.7kg，高度：4980mm，所在位置标高：下3120mm8100mm左（右）侧墙分别为：宽度 3360mm，其上、中、下三段的重量和标高上段：重量 M =3953.7kg，高度 11500mm，所在位置标高：上17240mm28740mm;中断：重量 M =3486.8kg，高度：9140
3、mm，所在位置标高：中8100mm17240mm；下段：重量 M =2115.7kg，高度：5230mm，所在位置标高：下2870mm8100mm后墙宽度 5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量 M =3961.2kg，高度：4620mm，所在位置标高：上23780mm28400mm;中断：重量 M =4650.6kg，高度：8500mm，所在位置标高：中15280mm23780mm；下段：重量 M =6751.1kg，高度：10950mm，所在位置标高：下4330mm15280mm1.3 设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至组合场地；摆放组合；组合平台
4、本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。 1.4 联箱划线在联箱两端划出纵横中心线，锅炉对称中心线、炉膛中心线，且2 / 7有明显的标记以联箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平复核。 1.5 联箱清理及管子通球组合前，对联箱内部进行清理，管座用钢丝绳进行验证，清理完毕后，办理隐蔽工程验收签证。对口前，进行管子通球，通球时将球号，由专人负责保管；通球后办理通球签证。并及时对管口进行封堵。 1.6 管屏找正、对口a.以联箱为基准找正管屏，找正时控制组合件的长度、宽度和对角的偏差、找正后加限位固定，水冷壁联箱按组合工艺要求分别与对 应的管屏组合对口。b. 对口前将管口两边的膜片割开 500mm
5、左右，以便对口，如果 焊口两侧相差较多，可适当割长。c. 管口内外 15mm 的范围内打磨干净，露出金属光泽。d. 对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集 中造成变形。e. 严禁强制对口，严禁热膨胀对口，在刚性梁中心线 250mm 范 围内不能有焊口。f. 对于没有组合焊口的组件，在地面将高空的膜片割开，要求同上，用拉钢丝和对角线法检查组合体方正误差值，并将不正一端的管 端修整平齐。1.7 组合件几何尺寸验收管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并3 / 7做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级验收
6、签证。1.8 刚性梁及附件安装组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。安装时以水冷壁上联箱中心线为基准向下安装。门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安 装附件。2 水冷壁安装2.1 所有水冷壁组件均从炉膛内起吊就位。将水冷壁组件从组合平台上吊起，将组件翻起，用桅杆起重机直接吊装就位。上部组件就位后用吊杆吊挂，当同一侧上部组件全部就位后，要先进行标高找正，使全部吊杆受力，之后再吊装中部组件。在吊装前，在组件内外搭设好 对口脚手架。中部组件就位后，用倒链接钩，调整间隙对口。当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，再重新对上联箱的标高进行复查，如
7、有下沉现象，要进行调整。下部水冷壁组件吊装采用倒链吊装。当四侧水冷壁三侧水冷壁全部吊装完毕，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收；对水冷壁起吊缝拼接，对四角拼接和安装刚性梁转角。 2.2 水冷壁安装：a. 水冷壁组件拼缝，各侧水冷壁在吊装过程中进行对缝拼接，并控制 各侧水冷壁的整体尺寸。b. 四侧水冷壁找正；以锅炉对称中心线、汽包标高为基准先找正前侧水冷壁。一要保证上下联箱的标高，二要保证组件的垂直度，而后再4 / 7循序进行其余各侧的找正，合拢工作。c. 四侧水冷壁合拢，刚性梁拼接，刚性梁四角连接。d. 密封与焊接。2.3整体验收水冷壁各附件安装结束后，进行水冷壁整体验收。二.作业质量要
8、求1.质量保证措施1.1认真分析图纸，合理安排工序。1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。1.3每次组件搬运后，复查平台尺寸及标高偏差，并进行校正。1.4管子通球时设立专门监护人，并及时做可靠的封堵。1. 5密封前仔细检查对口膜片割开处、吊点安装处及对口支架安装处， 消除割伤管子的隐患。2. 作业质量标准2.1组合质量标准联箱纵横水平度偏差 2mm组合件宽度偏差 5mm组合件长度偏差10mm组合件对角线偏差 10mm管排平整度偏差5 mm联箱间中心线垂直距离偏差3 mm刚性梁标高偏差5 mm5 / 7刚性梁与受热面管中心距离偏差5mm2.2 安装质量标准联箱标高偏差3 mm联
9、箱纵横水平偏差2 mm联箱纵横中心线与炉中心距离偏差3 mm联箱中心线距离偏差3 mm管片垂直度偏差10 mm三.作业安全要求1.防止高空坠落和落物安全措施；a. 高空作业人员必须系好安全带，且要拴在上方牢固可靠的地方。b. 水冷壁吊装作业时，如果安全带不够长，应选用 5M 或 10M 长（依 实际需要）的差速器。c. 找正水冷壁时，炉顶格条间敷设安全网并装设安全保险绳。d. 组件吊装时所带的倒链一定要捆绑好，不得发生坠落事故。e. 高空作业所需的小件工具，一定要用工具袋装好，严禁乱丢乱放， 以免落物伤人。f. 手拉葫芦悬挂重物时，必须将手链栓在起重链上，并加保险。g. 参加吊装作业工作人员，
10、不适宜高空作业的人员，不得参加吊装。 h. 水冷壁吊装作业时，销轴必须安装牢固可靠。i. 水冷壁吊装就位后，立即在水冷壁与钢梁间敷设安全网。j. 所有临时平台及脚手架均应牢固可靠。k. 起吊重物的钢丝绳必须有 6 倍的安全系数，滑轮组的钢丝绳应有 66 / 7倍的安全系数。四.成品保护要求1 受热面组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏，运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平，体积较小的构件， 放置时用方木衬垫即可。2 组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。3 裸露的电焊线用绝缘材料绑扎，以防打伤管子。4 当天打磨完的管口，未进行对口的，用塑料布包扎好，以防生锈。5 管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。 6 管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫匀。7 组合件在运输或吊装过程中，严防碰撞、损伤管子，如发现有损伤，必须立即相关部门反映，不得隐瞒不报或私自处理。在安装全过程中 将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。8 高空找正合拢时，挂钢丝绳时应该垫防磨，严禁直接将钢丝绳挂在 联箱或管子上。9 严禁直接在联箱上焊接物体。7 / 7