《2021年学院实验室数控机床安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年学院实验室数控机床安全操作规程.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、制度2021年学院实验室数控机床安全操作规程单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年学院实验室数控机床安全操作规程学院实验室数控机床操作规程一.运行前的准备工作：1. 检查程序与工件是否一致。2.检查刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致。3.检查刀具的完好程度。4.检查程序中切削用量的选择是否合理。5.进行模拟加工，检查程序的正确性。6.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。7.检查机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为最小)。8. 检查工件是否夹紧。二.运行操作步骤：1. 关闭防护门，启动机床。2. 各坐标轴手动或自动回零。3. 对刀，确定工件坐标系
2、原点的位置。4. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。5. 当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。6. 观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常。7. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至最小位。8. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。三.加工完毕1. 将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。2. 将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。3. 清理机床;检查防护装置是否完好;登记本次使用机床情况。注意事项1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安
3、全移出加工位置。确定排除警报故障后，恢复加工。2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 篇2：学院实验室手持电动工具安全操作规程学院实验室手持电动工具安全操作规程1.手电钻(1) 金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触;(2) 钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载;转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力;突然停止转动时，必须立即切断电源。(3) 安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。(4) 较小的工件在被钻孔前必须
4、先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。(5) 外壳的通风口(孔)必须保持畅通;必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。2.手提电动砂轮机(1) 选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。(2) 应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整;其圆周和侧面的最大外露角不要超过180o;使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。(3) 磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎;作业人员应戴上防护镜。(4) 手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。3.手提电锯、电刨(1)
5、 在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。(2) 操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止;当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。(3) 当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。(4) 手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。篇3：学院实验室台式电刨安全操作规程学院实验室台式电刨安全操作规程1、开机前应检查机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢固可靠。检查电源电压是否符合标准，拿掉机床上所有的调整工具。
6、2、 先点动试运转，然后开机空转三分钟，无异常情况后方可工作。3、 平刨、裁口、倒棱作业应调好导向板的位置，放在工作台上作业，刨削量可通过升降前工作台来实现。4、 榫槽作业时，可根据需要转动手柄，将榫槽工作台调整到合适高度并锁紧，将木料放在榫槽工作台上，扳动纵横移动手柄进行作业。5、 磨锯作业时，应首先检查砂轮有无破损、裂纹等缺陷，如有缺陷切勿使用，然后卸掉锯台，将锯台升降座调整到刀轴中心线高度并锁紧，在砂轮两侧加上软垫适当加紧(加紧力过大易夹碎砂轮)，装好砂轮护罩，空转三分钟，无异常情况方可作业。作业时用力应均匀适当，切忌用力过猛。身体切不可正对砂轮，以防砂轮突然破碎发生意外。注意事项1、 调整机床、更换刀具时必须可靠切断电源，以防机床意外旋转发生事故。所有紧固件必须牢固可靠。2、片与刀体、压力条的接触面不得有任何油污和垫入其他杂物，刀片刃磨或更换应成组进行。3、新购机床的刀片需要重新刃磨才能更好的发挥机床的性能，锯片经拨料、压料刃磨后方可使用。4、所有项目操作均应佩戴防护眼镜，刃磨作业尤为重要。5、机床出现故障，应由具有专业知识的或具有特殊技能的熟练人员进行维修。优质文档5