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1、建筑机械岗位责任制一、机械操作人员须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。二、工作前要坚持做到三检制要求，并熟知所操作机械的性能和工作原理。三、工作中要精神集中，不得脱离工作岗位。四、机械设备在运转中，不得作维修保养，不能带病运转，发现异常应立即停机。五、电动设备在雨、雪、雾天气过位，要经过摇测绝缘电阻值达到要求位方可操作。六、严禁酒后操作，不准违章超负荷运转。责任人： xxxxxx工程公司 xxxxx项目经理部卷扬机安全操作规程一、安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。二、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路制动装置和
2、钢丝绳等全部合格后方可使用。三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一户导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。六、在卷扬机的手，脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手，脚去拉、踩钢丝绳子。八、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳。物件提升后操作人员不得离开卷扬机。休息时吊笼应降至地面。九、作业中如遇停
3、电，应切断电源，将提升物放至地面。工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门。十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。责任人： xxxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部塔吊安全操作规程一、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。二、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。三、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，等电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。四、吊钩提升接近臂杆顶部，小
4、车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。五、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。六、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。七、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。八、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。九、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严
5、禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。十、顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可断续顶升。十一、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。十二、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗。下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。责任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工
6、作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。责任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部 电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。二、次级接头联线接铜板处必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，确保无松动或
7、损坏。三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。责任人： xxxxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部对焊机安全操作规程一、电焊机的使用按电焊机有关规定执行。二、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零），如多台对焊机并列安装时，间距不少于3m，并应接在不同的相应的电网上，分别有各自的刀型开关，导线的截面应不小于下表规定：对焊机额定功率（KTA）25 50 75 100 150 200 500一次电压为200V时的导线截面（mm2） 10 25 35 45一次电压为380V时的导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 150三、作业前
8、检查电焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。五、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓定期紧固，冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。六、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的工作员，在焊接时要注意防止火花烫伤。七、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。八、冬季施工时，室内温度应不低于8。作业后放尽机内冷却水。 责任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部混凝土搅拌机安全操作规程一、空车运转，检查搅拌筒或搅拌时的转动方向，各工作装置的操作，制动
9、确认正常，方可使用。二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。三、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，增添新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。五、使用中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。六、使用后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。七、
10、使用后，应将料斗降落到斗坑，如须升起则应用链条扣牢。责任人： xxxxxxx工程公司xxxxxxx项目经理部钢筋弯曲机操作规程规程一、工作台和弯曲机台要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹、防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。四、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。五、作业时将钢筋需弯的一头插入转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。六、弯曲钢筋时，严禁
11、超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。责任人： xxxxx工程公司xxxxxxx项目经理部圆盘锯操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。二、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端防止裂孔。三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯
12、片直径的1/4。四、起动后待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时，就用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。七、锯片温度过高时，应用水冷即，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。责任人： xxxxxxxx工程公司xxxxxx项目经理部木工电刨操作规程一、作业前检查安全防护装置必须齐全有效。二、刨料时手应按在料的上面。手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后端送料跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm，长度
13、小于400mm时，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、补刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木搓、节疤要缓缓送料，严禁将手按在节疤上送料。五、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，铝合金刀片焊缝的高度不得超过出刀头、刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。六、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削，严禁带手套操作。责任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx项目经理部钢筋切断机操
14、作规程一、接送材料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、起动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀。直径应符合名牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上。如手握端小于400mm时，应用套管或
15、夹具的距离短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。九、发现机械运转不正常有异响或切刀歪曲、倾斜等情况，应立即检修。十、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。责任人： xxxxxxx工程公司xxxxxx项目经理部钢筋调直机操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起致力空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格后，方可送料。四、在调直块固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢管必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。七、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。责任人： xxxxxxx工程公司xxxxxx项目经理部