《STJD店村互通式立交K钢筋砼盖板暗涵施工技术交底样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《STJD店村互通式立交K钢筋砼盖板暗涵施工技术交底样本.docx（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。十天高速公路甘肃段ST06合同段项目经理部技术交底单交底范围 :总体质量安全环保路基桥梁隧道测量其它编号 :ST06-JD-01交底内容 :店村互通式立交K576+153 钢筋砼盖板暗涵施工技术交底一、工程概况 :1.1概况K576+153钢筋砼盖板暗涵结构为 1-4.0 4.0, 涵长 48m, 右偏角 100, 板顶最大填土高度 188cm, 最小高度 127cm。盖板涵采用 C25混凝土台身 , 整体式基础 , 本涵盖板布置方式为 : 150+45 100+150.基础底采用 6%水泥稳定砂砾处理 , 进出口采用 C20砼八字
2、翼墙 , 一字墙洞身。1.2主要工程量盖板安装 2150cm(宽), 45 100cm(宽);现浇 C30钢筋砼盖板 5.04m3;C25 砼台身 380.2m3, 钢筋 3493.5kg;C25 砼台身基础 345.6m3, 钢筋 4073.6kg;水泥稳定砂砾基础垫层963m3;C20 砼八字墙身及基础85.9m3。1.3引用图纸1.3.1第四册第二分册 :涵洞工程数量表S6-2-2-35-1;店村互通式立交K576+153钢筋砼盖板暗涵布置图S6-2-2-36-1;1.3.2第三册第二分册 :设计说明 S4-7-1(1)( 2) ;及数量表 ) S4-7-1(3) 、 S4-7-1(4-
3、1)、 S4-7-1(4-2);预制盖板钢筋构造图 (含尺寸现浇盖板钢筋构造图S4-7-1(5);整体式基础钢筋构造图S4-7-1(7);涵台台帽钢筋构造图S4-7-1(8);涵台台身钢筋构造图S4-7-1(9);八字墙示意图(二) S4-7-1(10-2);整体式基础尺寸表(一)S4-7-1(13-1);涵台台后回填示意图S4-7-1(14);帽石钢筋构造图S4-7-1(15)。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、施工准备2.1 涵洞施工工艺流程:施工准备放样测量基坑开挖基础压实处理基础承载力试验( 满足 )基础垫层施工基础放样及钢筋模板施工基础砼施工涵身放样及
4、钢筋模板施工涵身砼施工台帽施工盖板安装现浇施工防水施工涵背回填压实进出口附属工程施工。2.2技术准备开工前 ,现场技术员和相关负责人必须认真学习涵洞图纸(细部构造图和通用图) ,充分理解设计意图,结合图纸现场校对涵洞位置准确后。2.3施工放样准备盖板涵施工前 ,首先确定出盖板涵中心线、纵轴轴线、方向和高程 ,施工放样时应注意盖板涵在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,准确的定出盖板涵轴线与线路中心线的准确位置。测量时应同步填写测量记录,报监理部测量工程师批准。2.4材料及设备盖板涵施工前 , 需保证施工所需的材料到位 , 设备齐全。施工所需的砂石、 水泥、外加剂、 砼拌和用水质量合格 , 数量充分
5、。拌合站、 砼罐车、 砼施工机具状况良好 , 施工现场有备用电源。2.4人员准备盖板涵施工前 , 需保证施工技术人员及班组全员接收技术和安全交底 , 并明确责任人工和交接手续 , 明确质量检验程序。三、施工方法3.1基坑开挖3.1.1基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理。3.1.2开挖前根据水文、地质及施工环境等因素,确定是否对坑壁采取支护措施。3.1.3该涵洞位置从地质图上反应为粉质粘土,基底高于地下水位 ,开挖时基坑按1:0.5 的坡比进行放坡 ,防止坡比太陡引起坍塌。3.1.4开挖顶面有动荷载时 ,基坑边缘应留有1 米以上的护道 ,基坑开挖线外侧 1m位置 ,应设置临时排水沟。3.1.5
6、基坑开挖完成后不得长时间暴露、被雨水浸泡或被扰动 ,应及时对基坑进行资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验 ,合格后进行基础施工。3.2基底检验3.2.1基坑开挖完后应立即检验其尺寸、平面位置、高程和基底承载力。3.2.2设计基底承载力要求为250KPa, 采用重型触探试验进行。3.2.3当基底承载力达不到设计要求时,要及时上报工程部及监理工程师,按十天高速公路项目办程序做出处理方案。3.3基底处理3.3.1当基底承载力达不到时应进行基底处理,处理按设计变更图进行。3.4垫层施工3.4.1垫层施工本合同段涵洞基底均采用6%水泥稳定砂砾 , 厚度为 1.5 米。3.4
7、.2水泥稳定砂砾垫层为压实的连续材料层 , 其压实度应在 96%以上 , 按重型击实法试验测定 ; 砂砾石层应分层摊铺压实。3.4.3待砂砾石垫层施工完成后 , 检查平面尺寸、 压实指标、 顶面标高等项目。3.5盖板涵洞施工3.5.1钢筋工程3.5.1.1 整体式涵洞基础顶面采用 16、 12 钢筋网 , 号钢筋纵向布置 , 号钢筋横向布置 , 间距均为 20cm, 保护层厚度 5cm, 钢筋网采用焊接。3.5.1.2 涵台台身钢筋为补强钢筋 , 在涵台台身内侧布设钢筋网 , 竖向钢筋为 12 钢筋 , 埋入基础 75cm, 深入涵台台帽 25cm, 纵向间距 20cm; 横向钢筋为 12 钢
8、筋 , 设置在涵台台身位置 , 竖向间距 20cm, 采用焊接工艺 ; 涵台台身外侧有 8 的补强钢筋 , 深入基础 60cm, 伸入台身 60cm, 间距 20cm。台身钢筋保护层 5cm。3.5.1.3涵台台帽钢筋为10 根 12 钢筋 ,外箍筋为 8 钢筋 ,钢筋保护层 3cm。3.5.1.4涵洞基础钢筋及涵台台身钢筋应采用25 钢筋电焊支撑固定 ,并在模板顶面增加固定措施 ,浇筑混凝土时避免振动棒直接接触钢筋,如发生钢筋网位置偏移,应及时予以调整 ,确保钢筋网位置及保护层准确。3.5.1.5钢筋的规格、型号必须符合设计要求,而且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用。
9、3.5.1.6钢筋加工前进行调查、除锈 ,钢筋的长度、弯折角准确 ,安装位置符合设计要求及规范规定。3.5.1.7钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝 ,双面焊缝困难时 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。可采用单面焊缝。3.5.1.8 钢筋接头采用搭接电弧焊时 ,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d, 单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径 ) 。3.5.1.9 钢筋接头采用帮条电弧焊时 ,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度, 如用双面焊缝不应小于 5d,如用单
10、面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径 ) 。3.5.1.10钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎。3.5.1.11钢筋骨架有足够的刚度 ,不易变形 ,且在浇砼时不得松散移位。 同时 ,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。3.5.2模板施工3.5.2.1模板安装1) 基础及涵身施工模板采用 1*2m定型钢模板 , 模板由厂家工厂加工 , 刚度、 强度及平整度符合要求。2) 模板板面之间应平整 , 接缝严密 , 不漏浆 , 保证结构物外露面美观 , 线条流畅 ,模板安装前应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料 ,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3)
11、 模板与钢筋安装工作应配合进行 , 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接 ( 模板与脚手架整体设计时除外 ), 避免引起模板变形。4) 安装侧模板时 , 应防止模板移位和凸出。 基础侧模可在模板外设立支撑固定 , 涵身的侧模可设拉杆固定。拉杆在砼浇筑完后撤出 , 拉杆眼采用同标号水泥砂浆封闭。5) 模板安装完毕后 , 应对其平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查 , 各项准备工作就绪 , 并填写砼浇筑申请。经项目部质检科检查并报监理工程师签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时 , 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 , 应及时纠正。6) 模板在安装过程中 ,
12、 必须在模板外侧采用钢管支架等措施 , 防止倾覆偏移。3.5.2.2模板的拆除1)侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2) 钢筋混凝土结构的承重模板 ( 现浇盖板底模 ) , 应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时 , 且在混凝土强度符合设计强度标准值的 90的要求后 , 方资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。可拆除。3) 模板拆除应按从上到下 , 从里到外的顺序进行 , 并在指定地点码砌整齐 , 严禁抛扔。4) 拆除模板 , 不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆
13、除后, 应清洁、 整理 , 分类妥善存放。3.5.3现浇支架工程3.5.3.1涵洞进出口位置的异形盖板采用现浇支架施工。支架搭设应在基础和涵身砼强度达到 90%后进行。3.5.3.2 支架采用钢管支架施工 , 支架站管下点方木底座 , 扫地管离基础砼表面 15cm, 水平管层高 80cm, 站管横向布置 4 根, 间距 70cm, 纵向站管布置 3-5 根 , 间距50cm。支架左右两侧搭设纵向剪刀撑 , 横向搭设 3 道剪刀撑。3.5.3.3支架搭设应稳定 ,牢固 ,检查扣件松紧程度。经检查合格后,方可进入模板施工。支架顶采用顶托调整模板高度,顶托上布设横向水平管,使模板受力均匀落在支架上
14、,支架搭设如下图所示 :方底木模米2小于1.2 米.1于小方木垫回填土回填土回填土3.5.4沉降缝设置3.5.4.1沉降缝设置要求1) 沉降缝一般沿涵长方向每隔 4-6m 设置一道 , 沉降缝必须贯穿整个涵台断面 ( 包括基础 ) , 缝宽 2cm, 沉降缝的设置应与盖板方向平行 , 沉降缝应竖直、 平直、 通顺。本涵洞轴线与路基中心线成 100斜交 , 沉降缝设置应与涵轴线垂直 , 而非与路线平行。2) 凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞 , 都应设置沉降缝。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3) 设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。4) 凡在地基土质变化较大、 基
15、础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。5) 涵台沉降缝的设置必须综合考虑盖板尺寸 , 杜绝盖板骑缝现象发生。3.5.4.2沉降缝的防水措施涵洞沉降缝的防水措施为 : 在基础顶面以下 , 填嵌涂沥青木板或沥青砂 , 并在流水面边缘以 1: 3 水泥砂浆填塞 , 深度为 15cm。在基础顶面以上 , 洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞 , 深度为 5cm, 洞身内侧以水泥砂浆填塞 , 深度为 15cm, 中间空隙填以粘土, 涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道 , 每道厚度 1. 5mm, 涂后不再另抹砂浆 , 在涵洞外层防水层施工完成后才可进行
16、下一步施工工序。沉降缝防水处理如下图所示 :3.5.5砼施工3.5.5.1 浇筑混凝土前 , 应对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检查 , 并做好记录 , 符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。缝隙 ,应填塞严密 ,模板内面应涂刷脱模剂。3.5.5.2砼在 1 号拌和站集中拌和 ,后场砼拌和应检测料含水量,并根据检测结果调整现场配合比。砼采用砼罐车运至施工现场。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。3.5.5.3自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析 ,应符合下列规定 :1) 从高
17、处直接倾卸时 , 其倾落高度不宜超过 2m, 以不发生离析为度。2) 在串筒出料口下面 , 混凝土堆积高度不宜超过 1m。3.5.5.4 混凝土应按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑 , 应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时 , 应从低处开始逐层扩展升高 , 保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过 30cm。3.5.5.5混凝土采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定 :1) 使用插入式振动器时 , 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍; 与侧模应保持 50l00mm 的距离 ;插入下层混凝土50 l00mm; 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 ;应
18、避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2) 对每一振动部位 , 必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉 , 不再冒出气泡 , 表面呈现平坦、 泛浆。不宜过振 , 严禁甩棒 ( 棒脱离手 , 随意放置 ) 振捣。3.5.5.6 混凝土的浇筑应连续进行 , 如因故必须间断时 , 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、 浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。3.5.5.7 在浇筑过程中或浇筑完成时 , 如混凝土表面泌水较多 , 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下 , 采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时 , 应查明原因 , 采取措施 , 减少泌水。3.5.5.8结构混凝土浇筑完成后 ,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平 ,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护 ,但在开始养生前 ,覆盖物不得接触混凝土面。涵台台身砼、 及涵台台帽施工前 ,应对下层砼进行凿毛处理,并清理干净 ,浇筑砼之前采用水泥净浆润湿下层砼表面后方可施工。3.5.5.9浇筑混凝土期间 ,应设专人检查支架、模板、 钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、 移位时 ,应及时处理。