气凝胶生产加工项目投资分析报告.docx

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1、泓域咨询/气凝胶生产加工项目投资分析报告气凝胶生产加工项目投资分析报告泓域咨询气凝胶生产加工项目投资分析报告气凝胶材料由于其优异的保温隔热性能，应用领域广泛，主要分布在能源设备、交通、建筑材料、服装等领域，潜在规模巨大，我们判断全球市场空间在百亿美元以上。该气凝胶项目计划总投资8144.07万元，其中：固定资产投资7191.33万元，占项目总投资的88.30%；流动资金952.74万元，占项目总投资的11.70%。达产年营业收入8235.00万元，总成本费用6354.06万元，税金及附加145.59万元，利润总额1880.94万元，利税总额2285.97万元，税后净利润1410.70万元，达产

2、年纳税总额875.27万元；达产年投资利润率23.10%，投资利税率28.07%，投资回报率17.32%，全部投资回收期7.27年，提供就业职位153个。本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以建设项目经济评价方法与参数（第三版）为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不

3、对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。.气凝胶复合材料作为阻燃材料，相比于传统阻燃材料具有质轻、阻燃性能优异、环保性能好等优点。目前新能源汽车蓄电池芯模组采用隔热阻燃材料主要有两种：1）塑料类PP、ABS、PVC等，其中以ABS工程塑料为主，通常将阻燃剂添加进PP、ABS等塑料制成阻燃塑料；2）玻璃纤维、陶瓷纤维棉等防火类材料制成的防火毡。气凝胶作为一种新兴材料，具有优良的绝热阻燃性能，将气凝胶与工程材料复合而成的气凝胶复合材料具有极为优异的阻燃性能。泛亚微透开发的S

4、iO2气凝胶玻纤毡复合材料，该类材料在常温25环境下，导热系数可以达到0.017W/(mk)以下，在600高温环境下，导热系数介于0.0470.066W/(mk)之间，它能够将电池包高温耐受能力提高至800以上。气凝胶生产加工项目投资分析报告目录第一章 申报单位及项目概况一、 项目申报单位概况 二、 项目概况 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 一、 发展规划分析 二、 产业政策分析 三、 行业准入分析 第三章 资源开发及综合利用分析 一、 资源开发方案。 二、 资源利用方案 三、 资源节约措施 第四章 节能方案分析 一、 用能标准和节能规范。 二、 能耗状况和能耗指标分析 三、 节能措

5、施和节能效果分析 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、 项目选址及用地方案 二、 土地利用合理性分析 三、 征地拆迁和移民安置规划方案 第六章 环境和生态影响分析 一、 环境和生态现状 二、 生态环境影响分析 三、 生态环境保护措施 四、 地质灾害影响分析 五、 特殊环境影响第七章 经济影响分析 一、 经济费用效益或费用效果分析 二、 行业影响分析 三、 区域经济影响分析 四、 宏观经济影响分析 第八章 社会影响分析 一、 社会影响效果分析 二、 社会适应性分析 三、 社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览

6、表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章 申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx科技公司（二）法定代表人杨xx（三）项目单位简介公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。公司自

7、成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！公司的能源管理系统经过多年的探索，已经建立了比较完善的能源管理体系，形成了行之有效的公司、车间和班组级能源管理体系，全面推行全员能源管理及全员节能工作；项目承办单位成立了由

8、公司董事长及总经理为主要领导的能源管理委员会，能源管理工作小组为公司的常设能源管理机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，下设的能源管理工作室代表管理部门，负责具体开展项目承办单位能源管理工作；各车间的能源管理机构设在本车间内，由设备管理副总经理、各车间主管及设备管理人为本部门的第一责任人，各部门设立专（兼）职能源管理员，负责现场能源的具体管理工作。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位

9、精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。（四）项目单位经营情况上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入4308.11万元，同比增长16.97%（625.02万元）。其中，主营业业务气凝胶生产及销售收入为3801.89万元，占营业总收入的88.25%。根据初步统计测算，公司实现利润总额1136.25万元，较去年同期相比增长251.23万元

10、，增长率28.39%；实现净利润852.19万元，较去年同期相比增长157.74万元，增长率22.71%。上年度营收情况一览表序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入904.701206.271120.111077.034308.112主营业务收入798.401064.53988.49950.473801.892.1气凝胶(A)263.47351.29326.20313.661254.622.2气凝胶(B)183.63244.84227.35218.61874.432.3气凝胶(C)135.73180.97168.04161.58646.322.4气凝胶(D)95.81127.7

11、4118.62114.06456.232.5气凝胶(E)63.8785.1679.0876.04304.152.6气凝胶(F)39.9253.2349.4247.52190.092.7气凝胶(.)15.9721.2919.7719.0176.043其他业务收入106.31141.74131.62126.55506.22上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元4308.11完成主营业务收入万元3801.89主营业务收入占比88.25%营业收入增长率（同比）16.97%营业收入增长量（同比）万元625.02利润总额万元1136.25利润总额增长率28.39%利润总额增长量万元251.23净利

12、润万元852.19净利润增长率22.71%净利润增长量万元157.74投资利润率25.41%投资回报率19.05%财务内部收益率29.05%企业总资产万元20186.24流动资产总额占比万元27.24%流动资产总额万元5498.07资产负债率33.29%二、项目概况（一）项目名称及承办单位1、项目名称：气凝胶生产加工项目2、承办单位：xxx科技公司（二）项目建设地点xx经济示范中心（三）项目提出的理由气凝胶是一种隔热性能优异的固体材料，具有高比表面积，纳米级孔洞，低密度等特殊的微观结构，基于这些结构在热学方面表现出优异的性能。它的导热率0.012mw/mk、密度0.16mg/cm3、比表面积在

13、400-1000m2/g、孔隙率为90-99.8%，它化学性能稳定，内部体积99%由气体组成，是目前已知密度最小的固体。气凝胶可分为无机气凝胶、有机气凝胶、混合气凝胶和复合气凝胶。常见的气凝胶主要是硅气凝胶、碳气凝胶和二氧化硅气凝胶，新进发展的气凝胶主要是氧化石墨烯气凝胶、富勒烯气凝胶和纤维/二氧化硅气凝胶。（四）建设规模与产品方案项目主要产品为气凝胶，根据市场情况，预计年产值8235.00万元。气凝胶可分为无机气凝胶、有机气凝胶、混合气凝胶和复合气凝胶。常见的气凝胶主要是硅气凝胶、碳气凝胶和二氧化硅气凝胶，新进发展的气凝胶主要是氧化石墨烯气凝胶、富勒烯气凝胶和纤维/二氧化硅气凝胶。目前市场上

14、常见的以及研究较多的可分为氧化物气凝胶材料、炭气凝胶材料（耐高温性可达3000）和碳化物气凝胶材料。氧化物气凝胶材料在高温区（1000）容易发生晶型转变及颗粒的烧结，其耐温性相对较差，但是其在中高温区（1000）具备较低的热导率。氧化物气凝胶材料主要有SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、CuO等。SiO2气凝胶是目前隔热领域研究最多也是较为成熟的一种耐高温气凝胶，其孔隙率高达80%99.8%，孔洞的典型尺寸为1100nm，比表面积为2001000m2/g，而密度可低达3kg/m3，室温热导率可低达12m.W/（mK）。SiO2气凝胶材料通常是将与红外遮光剂以及增强体进行复合，以提高SiO

15、2气凝胶的隔热和力学性能，使其既具有实用价值的纳米孔超级绝热材料，同时还兼有良好的隔热和力学性能，主要应用于航空航天、军事、电子、建筑、家电和工业管道等领域的保温隔热。常用的红外遮光剂有碳化硅、TiO2（金红石型和锐钛型）、炭黑、六钛酸钾等；常用的增强材料有陶瓷纤维、无碱超细玻璃纤维、多晶莫来石纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维等。与SiO2气凝胶材料相比，ZrO2气凝胶的高温热导率更低，更适宜于高温段的隔热应用，在作为高温隔热保温材料方面具有极大的应用潜力。ZrO2气凝胶材料的孔径小于空气分子的平均自由程，在气凝胶中没有空气对流，孔隙率极高，固体所占的体积比很低，使气凝胶的热导率很低。目前关于Zr

16、O2气凝胶应用于隔热领域的报道还比较少，研究者主要致力于ZrO2气凝胶制备工艺的研究。氧化铝气凝胶材料具有纳米多孔结构、使其具有更轻质量、更小体积达到等效的隔热效果，同时具有高孔隙率、高比表面积和开放的织态结构，在催化剂和催化载体方面具有潜在的应用价值。氧化铝气凝胶还可用作高压绝缘材料，高速或超速集成电路的衬底材料，真空电极的隔离介质以及超级电容器。炭气凝胶最大的特点就是其在惰性及真空氛围下高达2000的耐温性，石墨化后耐温性能甚至能达到3000，而且炭气凝胶中的炭纳米颗粒本身就具备对红外辐射极好的吸收性能，从而产生类似于红外遮光剂的效果，因此其高温热导率较低。但是在有氧条件下，炭气凝胶在35

17、0以上便发生氧化，这使得其在高温隔热领域的应用受到了极大地限制。随着SiC、MoSi2、HfSi2、TaSi2等高抗氧化性涂层的发展，在炭气凝胶材料表面涂覆致密的抗氧化性涂层，阻止氧气的进一步扩散，将使该材料具备极大的应用前景。碳化物材料具备极好的抗氧化性能，但是其本身热导率较高，将其制成含有三维立体网络状结构的气凝胶，可以极大地降低材料的热导率，进一步提高材料的隔热性能。目前国内外对于碳化物气凝胶的研究还相对较少，特别是对于成形性良好的块状碳化物气凝胶的研究尚处于初始阶段，对于其作为高效隔热材料的研究也较为匮乏，仅限于对该材料的制备与表征。由于SiO2气凝胶是目前产业化最成熟的产品，该类气凝

18、胶的制备包括两种方法：干燥法和溶胶-凝胶法。目前产业化中主要使用的技术是干燥技术。气凝胶材料本身具有强度低、脆性高的缺点，为了克服这一缺点，需要对气凝胶材料进行改性，这是目前最重要的工艺，通过改性可赋予气凝胶材料不同性能。目前气凝胶材料改性最常用的方法就是掺杂，即加入掺杂剂或者增强增韧材料，制备复合气凝胶材料。复合气凝胶材料的制备方法通常有两种：一种是在凝胶过程前加入掺杂材料；另一种是先制备气凝胶颗粒或者粉末，再加入掺杂材料和黏结剂，经模压或注塑成型制成二次成型的复合体。常用的掺杂材料有玻璃纤维、莫来石纤维、岩棉、硅酸铝纤维等。掺杂材料种类的选择主要依气凝胶复合材料的应用目的而定。气凝胶可与玻

19、璃纤维、陶瓷纤维或者碳纤维进行复合，提高体系的结合力，使表面不易脆裂粉化。常见的产品如，气凝胶玻璃纤维毡、气凝胶陶瓷纤维毡、预氧化纤维等，该类产品主要应用于管道炉体等保温隔热，可取代聚氨酯泡沫、石棉保温垫、硅酸盐纤维等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。在气凝胶基体材料表面与更高强度与韧性的材料进行复合，可提高整个材料体系的强度，拓宽更多的应用领域。纯纤维毡虽然有隔热效果，但是表面纤维容易断裂粉化，造成浮纤或粉末污染，不适合长时间在高温、压缩和振动条件下使用。为解决该问题，市场上出现了一种新的气凝胶材料复合办法。在气凝胶复合层的外部覆盖一层更高强度、高韧性的材料如膨体聚四氟乙烯和阻燃PET纤

20、维的复合层，这类材料能够应用在汽车隔热等特殊领域。气凝胶材料也可用作涂覆材料，在基体表面添加隔热保护。将气凝胶颗粒以及粘合剂、阻燃剂、发泡剂进行混合制备出气凝胶粘合剂组合物，并在气凝胶涂料表面再涂覆热反射层面，可大幅提升原材料的耐热性能。气凝胶材料也可与阻燃剂协同使用，获得更好的阻燃性的同时也能够提高材料的强度和韧性。有一种Sb2O3-SiO2复合气凝胶无机阻燃剂，具有较大的比表面积，其与塑料，橡胶等高分子聚合物基体产生了牢固的界面粘合力，提高了复合气凝胶阻燃剂在聚合物熔体中的分散性、流动性，提高了阻燃效果，减少了因添加无机类阻燃剂给聚合物基体造成的力学性能的损失。气凝胶材料也可与纺织纤维如无

21、纺布、聚酯短纤、尼龙等制作成衣服面料，该面料可用于羽绒服、棉袄、户外用品、防火服、宇航服及特种作业服等领域。该材料拥有良好的保温性、隔热性、耐磨性、防水性、防风型，导热系数低于0.05W/(mK)，比羽绒羊毛导热系数还低。项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的潜在市场。项目产品的市场需求是投资

22、项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的潜在市场。（五）项目投资估算项目预计总投资8144.07万元，其中：固定资产投资7191.33万元，占项目总投资的88.30%；流动资金952.74万元，占项目总投资的11.70%。（六）工艺技术所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的

23、原料。undefined对于生产技术方案的选用，遵循“利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照相关行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的项目产品和良好的服务。（七）项目建设期限和进度项目建设周期12个月。该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资4472.47万元，占计划投资的54.92%。其中：完成固定资产投资2973.45万元，占总投资的66.48%；完成流动资金投资1499.02，占总投资的33.52%。项目建设进度一览表序号项目单位指标1完成投资万元4472.47

24、1.1完成比例54.92%2完成固定资产投资万元2973.452.1完成比例66.48%3完成流动资金投资万元1499.023.1完成比例33.52%（八）主要建设内容和规模该项目总征地面积28614.30平方米（折合约42.90亩），其中：净用地面积28614.30平方米（红线范围折合约42.90亩）。项目规划总建筑面积40632.31平方米，其中：规划建设主体工程30524.03平方米，计容建筑面积40632.31平方米；预计建筑工程投资2871.21万元。项目计划购置设备共计138台（套），设备购置费3201.12万元。（九）设备方案以甄选优质供应商为原则；选择设备交货期应满足工程进度的

25、需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家，力求减少项目投资，最大限度地降低投资风险；投资项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、环境保护、节能”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求；投资项目所选设备必须达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。投资项目生产工艺装备和检验设备的选用以“先进、高效、实用、节能、可靠”为原则，项目产品生产设备应具有效率高、质量好、物料

26、损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计138台（套），设备购置费3201.12万元。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析（一）建设背景气凝胶是一种隔热性能优异的固体材料，具有高比表面积，纳米级孔洞，低密度等特殊的微观结构，基于这些结构在热学方面表现出优异的性能。它的导热率0.012mw/mk、密度0.16mg/cm3、比表面积在400-1000m2/g、孔隙率为90-99.8%，它化学性能稳定，内部体积99%由气体组成，是目前已知密度最小的固体。2018年6月气凝胶被列入建材新兴产业，

27、同年9月发布第一个气凝胶材料方面的国家标准，2019年12月国家发改委发布文件鼓励气凝胶节能材料，2020年11月，气凝胶保温隔热涂料系统技术标准启用，有利于规范气凝胶保温隔热涂料在建筑工程中的应用，为建筑领域新建、扩建和既有建筑改造工程中气凝胶应用的设计、施工和验收提供了技术保证。气凝胶可分为无机气凝胶、有机气凝胶、混合气凝胶和复合气凝胶。常见的气凝胶主要是硅气凝胶、碳气凝胶和二氧化硅气凝胶，新进发展的气凝胶主要是氧化石墨烯气凝胶、富勒烯气凝胶和纤维/二氧化硅气凝胶。与传统保温材料相比，气凝胶优势明显，但缺点也仍然突出：生产成本高昂，产品价格昂贵。气凝胶的生产成本主要集中在原材料硅源、设备折

28、旧以及能耗方面。其中设备折旧以及能耗成本约占产业链总成本的6成。有效降低成本一方面依赖于制备工艺的突破，一方面通过低成本原材料的大规模产业化实现。随着气凝胶工艺成本的降低和产业规模的不断扩大，一些新兴应用不断开发出来，气凝胶市场日益成熟。2010年开始，国内首批气凝胶生产企业陆续成功开拓了工业设备管道节能、新能源汽车安全防护、轨交车厢及船体防火隔热保温的应用市场。2017年，我国发布了纳米孔气凝胶复合绝热制品(GB/T34336-2017)国家标准;同年，气凝胶被列入国家重点节能低碳技术推广目录。2019年，我国建成以及在建的二氧化硅气凝胶年产能超过13万m3，预计两年内我国超临界气凝胶制品产

29、能将超过20万m3。2019年，石化领域依然是气凝胶最主要的应用领域，约占比气凝胶应用市场的一半，第二大市场为工业隔热领域。在气凝胶产业发展更成熟的美国及部分欧洲地区，建筑用气凝胶已经非常普遍。随着我国节能环保理念的深入，未来10年，建筑领域将成为气凝胶的一大市场。据公开资料统计，2019年我国气凝胶制品市场规模约为14.1亿元，预计至2029年将达到31.3亿元。据GlobalInformation，Inc.发布的Aerogels2019-2029：Technologies，MarketsandPlayers报告中预测，2019年全球气凝胶市场规模为2.2亿美元，预计至2029年将达到5.3

30、亿美元。2019年气凝胶下游大部分应用集中于油气项目(56%)、工业隔热(26%)，该两部分市场占比82%，建筑建造占比6%，交通项目占比3%。而IDTechEXResearch分析，2024年建筑建造领域的占比将会提升，应用占比预计较原来提升一倍，占比接近12%，到2029年，建筑建造占比将会达到接近18%，交通领域也会提升至5%，而传统油气领域占比将降低到41%，建筑建造以及新兴领域将成为主要消费驱动。（二）行业分析气凝胶材料由于其优异的保温隔热性能，应用领域广泛，主要分布在能源设备、交通、建筑材料、服装等领域，潜在规模巨大，我们判断全球市场空间在百亿美元以上。整体处于生命周期的成长期，多

31、领域蓬勃发展。据IDTechEXResearch提及，由于气凝胶技术近年来才逐渐进步，目前大多数应用领域仍处于气凝胶推广的早期及成长期，区域能源、建筑建造、服装、日化、LNG管道等领域发展较快。目前应用相对成熟的领域主要是油气管道（LNG管道除外）、炼化项目、工业隔热等。建筑建造、交通领域将会获得更快增长。2019年气凝胶下游大部分应用集中于油气项目（56%）、工业隔热（26%），该两部分市场占比82%，建筑建造占比6%，交通项目占比3%。而IDTechEXResearch分析，2024年建筑建造领域的占比将会提升，应用占比预计较原来提升一倍，占比接近12%，到2029年，建筑建造占比将会达到

32、接近18%，交通领域也会提升至5%，而传统油气领域占比将降低到41%，建筑建造以及新兴领域将成为主要消费驱动。气凝胶材料在能化领域主要应用在能源基础设施的外保温材料，包含蒸馏塔、反应管道、储罐、泵、阀门的保温材料，天然气和LNG液化气管道的保温材料，深海管道保温材料，发电厂设备保温材料等。气凝胶的疏水性可以使管道的保温层防水，并防止温差引起的凝结反应，当气凝胶具有相同的保温效果时，气凝胶保温层所需的厚度或间距较小，综合成本显著降低。管道保温应用环境复杂，既有室内保温，也有室外保温，还有直埋管道保温。与室内外管道保温相比，气凝胶毡作为保温材料在直埋管道保温中的应用凸显了气凝胶的突出特点，既可以减

33、少保温层的厚度，又减少土方工程量和工期。这两项的成本下降可以完全抵消选择气凝胶作为保温材料的成本。与传统保温材料复合，有望达到最佳经济性。气凝胶主要应用领域为隔热保温，而作为尚未大规模普及的新型材料，气凝胶保温材料的劣势在于价格较高，初始投资较大。但由于其优异的耐老化性、尺寸稳定性、疏水性、隔热性能及易于施工的优势，其在投入使用一定的时间后，就会体现出综合优势。根据中国石油管道科技研究中心研究，将三种保温方案对蒸汽管道以及地上管道上气凝胶材料与传统保温材料的保温性能、初始投资费用、以及运行维护成本进行了对比，发现在管道上使用气凝胶材料较传统保温材料具有较大综合优势。使用气凝胶材料所节约的能源和

34、运行维护费用（主要指更换传统保温层的材料和人工费用)，可在24年内超过初期多花费的投资。在随后的利用过程中，可持续因能源节约和减少保温层更换次数为管道运营商节省开支。此外，当管道内外温差较大、年加热时长较长、加热燃料或电能涨价时，复合使用气凝胶材料和传统保温材料的效果更好。气凝胶材料方便施工，提高施工效率30%以上。将气凝胶毡切割成一定尺寸后，会产生一定程度的弧度，可直接放臵在管道上安装固定。气凝胶毡轻巧、硬度一定、柔韧性强、不易破碎、切割非常方便。与传统保温材料相比，施工效率提高30%以上，也避免了传统保温材料后期使用不便维护的担忧。虽然气凝胶保温的初期投资较传统材料偏高，但其诸多的优良性能

35、、持久的节能收益、显著的绿色环保优势，使之成为一种综合性价比较高的节能产品。高温蒸汽、导热油以及工艺流体介质管线是热电、炼油、化工等领域至关重要的设备，管道常年暴露于空气中，其热损失占整个厂区自然热损失的绝大部分，且所输送介质能量保持率直接关系到产品的保质保量水平，所以选用优良的保温材料至关重要。目前全球大型石化企业如埃克森美孚、壳牌、雪佛龙、中石油、华昌化工等公司炼厂均大量采用气凝胶材料作为保温材料。国内大炼化产业快速崛起，气凝胶应用场景放大。据资料显示，2019年我国炼油能力已超过8.5亿吨，2020-2023年，我国将新增炼油能力1.65亿吨，增长19.4%，全球2020-2025年将会

36、新增炼能约2.67亿吨，中国以及全球炼能的扩张将为气凝胶复材带来一定的增长空间。能化领域是目前气凝胶材料主要的应用市场，根据AspenAerogel19年年报预测，能化领域的全球市场空间约31亿美元。气凝胶高温耐受能力解决三元电池安全痛点。当车载电池长时间输出电能后，电池内长时间进行化学反应会使得电池体明显发热，存在燃烧、爆炸的风险。传统的芯模组都是采用塑料隔板将电池相互隔开，并没有实际用处，这样不仅重量大还无法起到保护作用，且容易造成电池温度过高导致隔板溶解、着火等问题。现有的采用的防护毡结构简单，容易变形，使其不能很好地与电池组全面接触，且在电池发热严重时其并不能起到很好的隔热效果，而气凝

37、胶复合材料的出现有望解决这一痛点。三元电池对安全性要求更高。其优势在于储能密度和抗低温两个方面：1）储能密度，三元锂电池能量密度在170-200Wh/kg，后期能量密度还会进一步提升，而磷酸铁锂电池能量密度为140-160Wh/kg；2）低温使用性能，三元锂电池低温使用下限值为-30，磷酸铁锂电池低温下限值为-20，在相同低温条件下，三元锂电池冬季衰减不到15%，磷酸铁锂电池衰减高达30%以上。但由于三元电池能量密度更高，电池的稳定性和安全性相对较差，在使用时更依赖高性能的阻燃材料来增强三元电池体系的安全性能。动力电池发展迅猛，三元电池占主要份额。数据显示，2020年1-7月，我国动力电池装车

38、量累计22.5GWh。其中三元电池装车量累计15.9GWh，占总装车量70.6%；磷酸铁锂电池装车量累计6.5GWh，占总装车量28.8%，预计2025年全球三元正极出货量达到150万吨。（三）市场分析预测气凝胶复合材料作为阻燃材料，相比于传统阻燃材料具有质轻、阻燃性能优异、环保性能好等优点。目前新能源汽车蓄电池芯模组采用隔热阻燃材料主要有两种：1）塑料类PP、ABS、PVC等，其中以ABS工程塑料为主，通常将阻燃剂添加进PP、ABS等塑料制成阻燃塑料；2）玻璃纤维、陶瓷纤维棉等防火类材料制成的防火毡。气凝胶作为一种新兴材料，具有优良的绝热阻燃性能，将气凝胶与工程材料复合而成的气凝胶复合材料具

39、有极为优异的阻燃性能。泛亚微透开发的SiO2气凝胶玻纤毡复合材料，该类材料在常温25环境下，导热系数可以达到0.017W/(mk)以下，在600高温环境下，导热系数介于0.0470.066W/(mk)之间，它能够将电池包高温耐受能力提高至800以上。该类气凝胶复合材料可以耐受住电池包短路造成的高温能量瞬间冲击，更好地解决动力电池安全问题。根据电动客车安全技术条件要求，可充电储能系统（或安装舱体）与客舱之间应使用阻燃隔热材料隔离，该材料的燃烧性能应符合GB8624-2012中规定的A级不燃要求，并且在300时导热系数应小于等于0.04W/(mk)。专利CN210136903U中公布了一种用于新能

40、源车电池中的二氧化硅气凝胶毡制品。其二氧化硅气凝胶毡层的各个表面均由高硅氧玻璃纤维布层包覆连接，包覆开口处通过高硅氧线连接。该材料达到了新能源汽车要求的UL94的V0级不燃的性能指标，在400时的导热系数小于等于0.04W/（mk），在800高温下能够长期工作，满足了锂离子动力电池芯在发生撞击短路或过冲电发热自燃的条件下，隔离耐受故障电池芯瞬间释放的高温能量，使得电池芯自燃起火不再扩大延展。预计2025年气凝胶复合材料在国内新能源汽车市场的潜在规模约6.28亿美元。根据AspenAerogel19年年报，气凝胶材料近年平均价格约为30美元/平方米，每辆新能源汽车约需要2-5平方米的气凝胶复合材

41、料，则每辆新能源汽车平均需要价值105美元的气凝胶复合材料。根据新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）中要求，2025年时，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右，工业和信息化部副部长辛国斌表示，按照规划每年的年复合增长率必须达到30%以上。预计2025年气凝胶复合材料在全球新能源汽车市场的潜在规模约15.75亿美元，2030年达到31.50亿美元。新能源汽车也是全球主流发展方向，根据主流车企的规划目标，对应全球销量在2025年将接近1500万辆，在2030年将达到3000万辆。气凝胶阻燃复材不仅有更好的阻燃性能和疏水性能，还可以增强材料基体的强度使其韧性得以提高。二氧化

42、硅气凝胶经过特定改性后可具有较大的比表面积，其与塑料、橡胶等高分子聚合物基体产生了牢固的界面粘合力，提高了复合气凝胶阻燃剂在聚合物熔体中的分散性、流动性、提高了阻燃效果，其中改性后的橡胶热稳定性、热分解温度均有不同程度提高。气凝胶材料可添加阻燃剂协同使用，共同制备出性能更加优越的阻燃材料，潜在市场空间也较大。气凝胶阻燃材料也可广泛的应用于不同场景，如汽车的不同部位，如座椅阻燃内衬以及车身阻燃内衬，可对传统隔热阻燃材料进行替代。其阻燃性可遏制火势蔓延，低烟密度特性会降低火灾的杀伤力，大幅降低火灾隐患，保护乘客安全。气凝胶在建材领域主要应用于墙体保温材料、保温涂料以及节能玻璃中，面向新建建筑和既有

43、建筑节能改造两大场景。我国日渐完善的建筑能耗标准和逐步建立的建筑节能运行监管体系将推动建筑墙体保温材料行业快速发展；近年房地产市场向着高质量迈进，开发投资增速连年保持在10%左右，将带动保温建材市场快速发展。我们对市场空间进行中期估算，未来十年我国气凝胶用在建筑建材的潜在市场规模约29亿美元，其中墙体保温材料为主要部分，约20亿美元。气凝胶外墙保温材料适用于有轻量化、绿色化需求的高端建筑以及有严苛保温要求的特种建筑，应用前景乐观，测算潜在市场规模将达到11亿美元。外墙保温材料按照可燃程度分为A、B1、B2和B3共四个等级，目前在建筑上常用的是B1和B2等级的产品，主要有聚苯板、聚氨酯等。聚苯板

44、价格低廉、应用广泛，但是受热容易变形；聚氨酯性能更加理想，是欧美国家主流的外墙保温材料，但其在中国市场渗透率不足10%。我国目前拥有世界上最大的建筑市场，2019年房屋竣工面积为9.6亿平方米。外墙面积一般按照建筑面积0.7倍计算，2019年新增外墙面积为6.72亿平方米。假设未来十年我国房屋竣工面积的复合增长率按照市场上的中性假设为3%，气凝胶材料能够抢占部分高端市场，参考目前聚氨酯材料在中国建筑保温市场10%的渗透率。那么至2030年，新增外墙面积达9.3亿平米，假设按照10%的渗透率计算，气凝胶材料在外墙中的应用量达9302万平方米。现有的技术专利显示，大多数气凝胶材料是以单层毛毡的形式

45、应用于墙体材料中，按照10mm气凝胶毡80元/平方米测算，气凝胶外墙保温材料的潜在市场规模可达11亿美元。气凝胶凭借其阻热能力强、轻质、无毒、易降解等优势，成为一种理想的内墙保温材料，测算潜在市场规模达到9亿美元。由于气候和生活习惯差异，我国南、北方对内墙保温材料的偏好呈现明显的不同，内墙保温材料在北方更加受到青睐，目前常用的内墙保温材料主要有聚氨酯发泡材料和保温板材，其中以后者为主。2019年房屋竣工面积为9.6亿平方米，内墙面积通常按照建筑面积2.7倍计算，2019年新增内墙面积为25.92亿平方米。内墙保温材料的需求主要存在于我国长江以北的地区，则存在内墙保温材料需求的面积约占全国新增内

46、墙面积55%。据新型墙材推广应用行动方案要求，新建建筑中新型保温墙材应用比例需要达到90%，则新增保温内墙面积约为12.83亿平方米。假设未来十年我国房屋竣工面积的复合增长率为3%，假设气凝胶内墙应用渗透率达到2%，那么至2030年，我国新增内墙面积35.88亿平方米，气凝胶内墙保温材料的需求量约为7176万平方米。按照10mm气凝胶毡80元/平方米测算，气凝胶内墙保温材料的潜在市场规模可达9亿美元。气凝胶涂料具有防火阻燃、隔音降噪、降低建筑无机垃圾处理难度，简化施工工序等优点，后期将广泛应用在涂料市场。气凝胶涂料是采用特殊工艺将气凝胶粉体分散在专用高性能树脂乳液中，或与无机粘结剂体系复合制备

47、而成的具有保温隔热、隔音降噪、抗震、防火等功能的水性涂料，水性气凝胶涂料以SiO气凝胶作为主要功能性填料，以水为溶剂，无机体系，安全环保，关注度较高。二、产业政策分析实现高质量发展，是破解“不平衡、不充分”的重要支点。十九大强调：“我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡、不充分的发展之间的矛盾”。这个不平衡，主要就是指经济发展结构上的问题，不充分则主要突出质量上的问题。在新的历史方位下，经济与社会发展，经济发展与资源、环境生态之间以及经济内部结构发展都出现不平衡，中小企业家的发展视野和思维还在高速发展的惯性中。“不充分”的问题同样是在总量上有空间，在质量上更有差距。在县域经济上，表现为发展不足、量质不够、转型不快，提升不高。这些问题只有在突出高质量发展中才能较好解决。我国经济运行平稳、稳中有进，但也面临“稳中有变、变中有忧，外部环境复杂严峻，经济面临下行压力”的局势。从内部看，为解决长期积累的结构性矛盾，