2500吨水泥厂毕业设计说明书.doc

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1、2500T/D水泥厂目录前言21.原始资料41.1设计题目41.2建厂条件42.全厂平衡计算52.1全厂生产规模、产品品种及标号52.2配料计算52.2.1原燃料分析52.2.2配料计算52.3全厂物料平衡计算82.3.1物料平衡计算在设计中的作用82.3.2物料平衡计算82.4全厂主机平衡计算122.4.1主机设备的确定122.4.2编制主机平衡表182.5全厂储存库、堆场计算192.5.1物料的储存期192.5.2储存设施的选择192.5.3储存设施的计算20前言1水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来，随着水泥品种的

2、不断增加，水泥的用途也更加广泛。尤其是改革开放以后，国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料；其次，交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥；再就是水利、水电建设工程，尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程，都需要大量的水泥；另外，广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥，总之，国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所

3、、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现

4、代化水泥生产方法。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流，其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%。世界水泥生产技术的发展经历了诸多阶段：英国人阿斯曾于1824年获得第一个专利。初时以间歇式土窑烧制水泥熟料；至1877年，用回转窑煅烧水泥熟料获专利权，继而出现了各种先进的水泥机械，有效地提高了产量和质量；1910年立窑实现了机械化连续生产，1928年立波尔窑的出现，提高了生产的产量，降低了热耗；50年代初悬浮预热器窑的应用，更使热耗大幅度降低；60年代初以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中的应用。同时日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了窑外分解技术；预分解窑是旋

5、风预热器发展的更高阶段，是水泥煅烧技术的一次革命，它的应用彻底解决预烧能力与烧成能力不平衡问题，使窑的烧成带热负荷大大降低，大大增加窑的产量；1963年在水泥工业做这种试验。1971安装第一台预分解窑。使用这种技术能缩小窑的规格。从普通干法至预热器窑，产量提高约1倍，由预热器窑至预分解窑产量又提高一倍。采用窑外预分解技术大大降低热耗，使窑耐火材料寿命增长，使气体在低温下处理，从而使有毒气体（在高温下产生）产生量减少，对防止大气污染贡献很大。我国新型干法水泥起步于20世纪70年代初，整个70年代，主要是实验研究和生产实验。1969年，最早在辽宁市本溪建了1200t/d的生产线。在窑头喷40%，窑

6、尾喷60%燃料。使石灰石在无焰情况下燃烧，一般碳酸钙分解率为85%95%。目前采用五级、六级预热筒以降低热耗，从冷却机抽取热空气通入分解炉，加剧燃烧。80年代随着一批7004000t/d熟料生产线的投产，为新型干法水泥工艺的发展奠定了基础。20世纪90年代，除了引进技术与主机装备外，我国自主设计设备制造建设了一批7002000t/d熟料的新型干法水泥生产线，标志着我国进入了大型化干法水泥生产的发展轨道。进入21世纪以来，我国新型干法水泥生产工艺与装备的发展步入了快车道，一大批自行设计的2000-10000t/d熟料生产线投入运行，5000t/d熟料生产线的装备几乎可以完全国产化，装备的性能也达

7、到了国际先进水平。2设计的任务和范围在老师的指导下，结合自己所学知识并通过查阅近年与新型干法窑生产技术相关的研究、应用和发展的资料，进行日产2500吨熟料新型干法水泥厂煤粉制备系统设计（立式磨）。熟练运用CAD技术绘制车间工艺图，掌握设计过程中所涉及的物料平衡计算、设备选型计算和储库计算等工艺计算，完成设计说明书。3设计的依据、指导思想及遵循的原则随着水泥工业的不断发展，2500t/d熟料生产线已成为我国最具普遍意义的设计课题之一。设计中依据建厂资料和所生产的水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机选型计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置等环节，重点进行煤粉制备车间的工艺设计。本设计的指

8、导思想是对各相关环节选择最佳方案，统筹安排，尽量采用国内外先进工艺和设备，力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，指标先进可行，以期尽快达产达标，达到优质优产，低消耗，安全长期运转的目的。本设计采用新型干法生产技术，合理选用国内外先进工艺和设备，力求达到优质、环保、节能，实现预期目标。经过毕业设计的训练，为在以后的工业生产基础建设、科学研究、技术管理中较好地发挥作用打下良好的基础。1原始资料1.1设计题目日产2500t熟料新型干法水泥厂烧成窑头系统设计（立式磨）1.2建厂条件1建厂地点 山东省济南市 2当地气象资料 主导风向：西南风 最大风速：10m/s 全年总降雨量：724mm; 日最大降雨量：

9、298mm 最大积雪：200mm 全年最高温度：42； 最低温度：-15； 月平均：最热27.6；最冷：-1.4 3厂址的自然条件 厂区地形：平坦 地耐力：200kPa 4矿山资源、各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式 （1）石灰石 附近本厂矿山，本厂开采， 汽车运输进厂 （2）砂岩 省内， 汽车运输进厂 （3）煤矸石 章丘旭升煤矿 汽车运输进厂 （4）矿渣 济南钢铁厂， 汽车运输进厂 （5）铁粉 裕兴化工总厂， 汽车运输进厂 （6）石膏 平邑， 汽车运输进厂 （7）煤 省内， 汽车或火车运输进厂 （8）电源水源：供电可靠，水源充足 （9）交通运输：交通便利，公路、铁路临近厂 （10）产品

10、供销散装60%，包装40%，销往省内外，销路广。 5生产所需的原燃料分析表11原燃料成分分析物料名称化 学 成 分烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计石灰石42.281.110.970.3652.961.7399.41砂岩3.7985.753.674.340.470.5698.58煤矸石5.3754.4128.634.622.031.050.3596.46铁粉3.5022.981.6455.8210.211.5495.69煤灰56.2827.205.165.480.7595.37石膏18.734.091.610.4934.490.9838.5098.89表12原燃料水分物料

11、名称石灰石砂岩铁粉煤矸石矿渣石膏煤天然水分（%）1.541262536表13烟煤工业分析组 分WfAfVfCfQfdw（kJ/kg）（ % ）3.0026.0027.8043.20232752全厂平衡计算2.1全厂生产规模、产品品种及标号1生产规模：2500t/d熟料2产品品种：生产P.O42.5#普通硅酸盐水泥；2.2配料计算2.2.1原燃料分析Ay=Af26.00=25.20 Vy=Vf=27.80=26.94 Cy=Cf=43.20=41.86 Qydw=（Qfdw+25Wf）25Wy 22478（kJ/kg）得表21煤的工业分析组 分WyAyVyCyQydw（kJ/kg）（ % ）6.

12、0025.2026.9441.86224782.2.2配料计算熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，以求出符合要求熟料组成的原料配合比。配料计算的依据是物料平衡，即反应物的量等于生成物的量。熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，求出符合熟料组成的原料配合比。生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法、累加试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。随着科学技术的发展，电子计算机的应用已经逐渐普及到各个领域，配料计算亦可借助计算机进行。本次配料计算采用累加试凑法，其原理是：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原料，同时计算所加入原料的化学成分。然后进行熟料成分累计验

13、算，如发现成分不符要求，再进行试凑，直至符合要求为止。优点：计算过程简化，数字简单，不易出错，在计算中逐渐接近配合比。原燃料成分和煤的工业分析见表11、表21。本次配料计算如下： 1确定熟料组成我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。通常，不能三个率值同时都高，或同时都低。本设计采用新型干法生产，预分解窑生料预热好，分解率高，另外，由于单位产量窑筒体散热损失少，以及耗热量最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于

14、挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据新型干法窑的生产实践,建议为：KH：0.910.02；SM：2.50.2；IM：1.60.2。因而本设计选取率值 KH=0.910.02 ，SM=2.60.1 ，IM=1.60.1 。当前很多国家都拥有较成熟、可靠的熟料煅烧系统,且新型干法生产技术仍在不断发展。国内2500/新型干法水泥生产线不论是从装备水平上、还是从所达到的技术经济指标上来看,与国外提供的生产线相比已经没有太大差距。主要技术经济指标：单位熟料热耗:3098kJ/kg。本设计中取单位熟料热耗q=3150k

15、J/kg熟料。 2计算煤灰掺入量 GA= 式中 GA熟料中煤灰掺入量，%；q单位熟料热耗，kJ/kg熟料；Ay煤的应用基灰分含量，%；S煤灰沉落率，% ；有电收尘时，S=100%；Qydw煤的应用基低热值，kJ/kg煤.3计算要求熟料的化学成分为熟料中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物的总量估计值，设 4以100kg熟料为基准，原料配比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计石灰石8335.09240.92130.80510.298843.95681.4359082.5103砂岩9.20.348687.8890.337640.399280.043240.0515

16、209.06936煤矸石60.32223.62461.35780.27720.12180.0630.0215.7876铁粉1.80.0630.413640.029521.004670.183780.0277201.72242生料35.8262812.848542.530061.9800444.305621.578140.02199.08968生料煅烧成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计20.0214983.0854373.08543769.040132.4591690.03272498.58148熟料成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计21.2977974.

17、7611813.15846266.802812.3990060.03157298.45083熟料率值KHNP0.9699432.6892371.5074362.3全厂物料平衡计算2.3.1物料平衡计算在设计中的作用物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。通过物料平衡计算可以解决下列问题：1、 计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。2、 计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。3、 计算水、电和劳动

18、力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。2.3.2物料平衡计算窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。当工厂规模以水泥年产量表示时，取熟料年产量为基准；当工厂规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准。采用前一基准进行物料平衡计算的方法称为年平衡法，采用后一基准进行计算的方法称为周平衡法。周平衡法1.(1) 式中 N窑的台数；Qd要求的熟料日产量，t/d；Qh1所选窑的标定台时产量，t/（台h）；24每日小时数.(2)计算生料系统的生产能力生料小时产量Qh=83.33t/h生料日产量 Qd=2000t/d生料周产量 Qd=168Qh=336000t/w(3)

19、计算生料的生产能力生料小时产量 Gh=Qh=102.81(t/h)生料日产量 Gd=24Gh=2467.43（t/d）生料周产量 Gw=168Gh=17272.03（t/w） 式中 d水泥中石膏的掺入量一般为3%5%，取3%； e425#矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺入量，取20%； p水泥的生产损失,可取为3%5%，取5%.2.原、燃材料消耗定额的计算1）原料消耗定额(1)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量 KT= KT=1.49 （t/t熟料）式中 KT干生料理论消耗量，t/t熟料； I干生料的烧失量，%；(2) 考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料消耗定额： =1.57 （t/t熟料）

20、式中 Kt干生料消耗量，t/t熟料；P生生料的生产损失，一般35%；（3）各种干原料消耗定额 K 原=K生X 式中 K原某种干原料的消耗定额，t/t熟料； X干生料中该原料的配合比，%；石灰石K1 =1.5783%=1.28（t/t熟料） 砂岩 K2 =1.5711.4%=0.13 （t/t熟料） 粉煤灰K3 =1.574.1%=0.12（t/t熟料） 铁粉K 4=1.571.5%=0.03 （t/t熟料）(4)各种含天然水原料消耗定额： K湿= 式中 K湿、K生分别表示湿物料、干物料消耗定额，t/t熟料； w0该湿物料的天然水分，%.石灰石K1， =1.30 （t/t熟料） 砂岩 K2， =

21、0.14（t/t熟料）煤矸石K3， =0.14（t/t熟料）铁粉K 4，=0.0355 （t/t熟料）2）石膏消耗定额（1）干石膏消耗定额（t/t熟料）式中 Kd干石膏消耗定额，t/t熟料；d、e分别表示水泥中石膏3%，混合材的掺入量20%， （2）换算为湿石膏消耗定额 Kd，湿= =0.040（t/t熟料）3）混合材消耗定额（1）干矿渣消耗定额Ke=（t/t熟料） 式中 Ke干混合材消耗定额，t/t熟料；d、e分别表示水泥中石膏3%，混合材的掺入量20%，（2）换算为湿矿渣消耗定额Ke，湿=（t/t熟料）4）烧成用干煤消耗定额 =0.139 （t/t熟料） 式中 Kf1烧成用干煤消耗定额，t

22、/t熟料；q熟料烧成热耗，kJ/kg熟料；干煤低位热值，kJ/kg干煤；煤的生产损失，一般取3%.烧成用湿煤消耗定额 Kf1 , =0.148 （t/t熟料）5) 烘干用干煤消耗定额 烘干矿渣用煤： Kf2矿=0.35 =0.017 （t/t熟料）Kf2烘干用干煤消耗定额，t/t熟料；M湿需烘干的湿物料量，用周平衡法时以t/周表示；Q烧烧成系统生产能力，用周平衡法时以熟料周产量表示；w1、w2分别表示烘干前、后物料的含水量，%；q烘蒸发1Kg水分的耗热量，kJ/kg水分，由于采用中卸烘干磨，石灰石、砂岩、煤矸石、铁粉都无需另外烘干，石膏、煤也可以考虑充分利用窑尾废气余热烘干，所以只需烘干矿渣。

23、参考烘干机热工指标，对于矿渣，为4750.烘干矿渣用湿煤：Kf2矿=0.0184（t/t熟料）煤的总消耗量：干煤： Kf=Kf1+ Kf2=0.139+0.017=0.156（t/t熟料）湿煤： Kf=Kf1+Kf2=0.148+0.0184=0.166（t/t熟料）3原材料需要量的计算与物料平衡表的编制物料名称天然水分生产损失消耗定额t/t料物料平衡量干料含天然水分料干料含天然水分料小时日周小时日 周 1234567891011石灰石1.551.281.30133.363199.522404135.39324822746砂岩450.130.1413.58325.75228114.14339.

24、252376粉煤灰250.120.1413.40321224814.23341.52391铁粉1250.0310.0363.25785463.7088.75624.16生料51.571.61163.59392427479石膏30.0390.0404.0697.5682.74.17100700.2混合材250.2600.34727.09650455236.16867.56075熟料104.2250017506水泥5128.6308521604烧成用煤630.1390.14814.46347.5243315.393702591烘干用煤630.0170.0181.76842.5297.61.8724

25、5315.1燃煤合计630.1560.16616.22390273117.2641529062.4全厂主机平衡计算 工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一。工艺设备按照性质可分为机械设备和热工设备，按照用途又可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型和计算的任务是：根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。2.4.1主机设备的确定水泥厂主机设备的选型计算叫主机平衡，主机平衡即在物料平衡计算(年平衡量或周平衡量)和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量）

26、，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。本次设计采用周平衡法：根据车间工作制度,定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。计算公式为： 式中 GH要求主机的小时产量，t/h；物料周平衡量，t/周；H主机每周运转小时数，见表25表25水泥厂主机周转小时数主机名称每日运转时间（h/日）每周运转时间（ h/周）生产周制（日/周）生产班制石灰石破碎机121472846每日两班，每班67小时生料磨221547窑241687煤磨221547水泥磨221547回转烘干机221547包装机121484987每日两班，每班67小时注：1、每日运转时间为24小时者，按每日三班，每

27、班8小时计算；每日运转为22小时者，是按扣除每班检修时间2小时计算。2、生产班制一栏，每班67小时是指主机运转小时数，已扣除每班检修时间12小时。1破碎机选型进入工厂的天然矿物原料，一般具有较大的块度（如石灰石、石膏、砂岩等），需对其进行破碎，以适应下一道工序对物料粒度的要求。 （1）石灰石破碎机 生产班制：每周工作6天，每天2班，每班6小时。 根据产量要求，选择16001600锤式破碎机。台时产量360t/h 转子转速585r/min 最大进料粒度：350mm 出料粒度：25mm 电动机功率：480kw 确定台数 =，取n=1. 核算每周实际运转小时数 （2）砂岩破碎机= 生产班制：每周工作

28、6天，每天一班，每班6小时. 根据产量要求，选择12501000反击式破碎机，台时产量4080t/h 最大进料粒度250mm 出料粒度50mm 电动机功率95kW确定台数 =，取n=1. 核算每周实际运转小时数 （h） （3）煤矸石破碎机 =42.3（t/h）生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时. 根据产量要求，选择12501000反击式破碎机，台时产量4080t/h 最大进料粒度250mm 出料粒度50mm 电动机功率95kW确定台数 =，取n=1. 核算每周实际运转小时数 =19.0（h）煤矸石与砂岩共用一台破碎机，两种物料交替破碎，则生产班制：每周工作6天，每天两班，每班6小时.

29、 每周实际运转小时数H0=32.8+19.0=51.8(h)（4）石膏破碎机 生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时. 根据产量要求，选择PE-250400复摆 颚式破碎机，台时产量520t/h 最大进料粒度210mm 排料口调节范围2080mm 电动机功率15kW确定台数 =，取n=1. 核算每周实际运转小时数 2烘干机选型在水泥干法生产工艺中，各种含水的物料一般都要进行烘干才能保证粉磨正常工作。入磨物料的水分，对磨机产量、出磨物料的质量及磨机的操作都有较大影响（烘干磨除外）。烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干，另一种是用单独的烘干设备烘干。目前，随着预热

30、器窑和预分解窑的不断发展，干法水泥厂的原料烘干与粉磨，也广泛采用了烘干磨，利用窑尾废气作为烘干介质，充分利用了废气余热。 混合材的烘干，一般采用单独的烘干设备。单独进行烘干的烘干设备有回转式烘干机、快速烘干机（装有搅拌叶片）等。其中应用最广泛的是回转式烘干机，其优点是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设 备操作简单可靠。水泥厂所用的回转式烘干机，大都是直接传热的，即物料与气流是直接接触的。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。本次设计中选用中卸烘干提升循环磨作为生料磨，在粉磨的同时能充分利用窑废气对生料进行有效的烘干，可解决大部分原料的烘干问题，因而

31、需要单独烘干的物料仅剩矿渣。选用顺流式回转烘干机。 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h.选择2.418m回转烘干机，其计算热工指标见表262.418m回转式烘干机计算热工指标物料种类初水分（%）干料产量（t/h）蒸发强度（水/m3.h）蒸发水量（t/h）热耗（kJ/水）标准煤耗（/h）排风量（m3/h）鼓风量（m3/h）矿渣2510393.174750512350005500 = ，取 n=3. 核算每周实际运转小时数 3磨机选型（1）生料磨主机选型每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h.选择4.6（9.5+3.5）中卸烘干提升循环磨, 台时产量为185t/

32、h确定台数 =，取n=1.核算每周实际运转小时数 （2）水泥磨主机选型水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展。水泥粉磨流程主要有以下几种形式：开路流程：管磨和康必丹磨 ；闭路流程：一级管磨闭路，康必丹磨一级闭路，辊式磨和辊压机。近年来，水泥磨已趋于闭路流程，特别是大型磨机更是这样。在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h。 选择4.213球磨配N-2000 O-sepa选粉机，生产

33、能力275 t/h。确定台数 =，取n=1。核算每周实际运转小时数 （3）煤磨选型制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。本设计采用风扫球磨。 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h。选择2.88m风扫磨，台时产量18t/h。确定台数 =，取n=1. 核算每周实际运转小时数 (h)4回转窑选型（1）回转窑规格的确定本设计采用新型预分解窑。生产能力GH=104.17(t/h)代入公式GH=1.5564Di3.0782,得Di=3.92m取耐火砖厚度为=150mm， 窑体外径D=2500/新型干法水泥生产线是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法

34、生产线之一。实践证明，4.060窑足以满足日产2500t熟料的需要，国内技术及设备都较成熟。因而，选择4.060m预分解窑一台。所以，Di=D=4.0L/D为15 斜度4%窑速0.43.96r/min 主机功率315kw.下面用统计资料的数据对这一窑型进行复核计算。（2）运用经验公式验证窑的产量 由天津水泥设计研究院公式：G=11.3943=2574.2(t/d) 根据南京水泥工业设计研究院统计分析结果，窑径为3.756.2m时，熟料产量为250013000t/d。公式：=3254.7（t/d）=2890.8（t/d）（3）根据窑内物料的负荷率反求计算 = 式中 窑内物料负荷率，当斜度=4%时

35、，一般为10%；M窑的小时产量t/h,待求； Di窑的有效内径；Vm物料在窑内运行的速度，Vm =L/（60）=0.028（m/s），为物料在窑内停留时间，取35min； R燃烧每千克熟料所需窑内物料量，kg/(kgcl)R=( )+1/2=1.02025kg/(kgcl), 为表观分解率（预分解窑的表观分解率为0.850.95，取0.95）, 为生料料耗，1.563； 窑内物料平均容重，/m3，=()/2=（0.9+1.2）/2=1.05（kg/） 所以，当=10%时，由= 知M=111.48 (t/h) =M24=2675.5(t/d)即 标定窑的熟料产量为2675.5t/d、111.48

36、t/h.由反求计算和已运行的2500t/d熟料新型干法生产线实例可知，选定460m窑型，能达到设计要求。（4）核算每周实际运转小时数 （h）5水泥包装机选型在水泥生产工艺线上，水泥的包装和发运是工艺过程的最后一道工序。出厂水泥有两种形式，袋装和散装。散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优点，因而水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。世界上各工业发达国家现已普遍实现了水泥的散装运输。袋装水泥在我国水泥发运形式中仍占有重要位置，但在储运过程中易破碎，消耗大量优质木材，纸袋成本高。目前水泥包装机可分两大类

37、，一类是回转式包装机，一类是固定式包装机。本次设计采用40%袋装，60%散装。 包装车间工作制度：每周7天，每天两班，每班工作7小时。选择一台8嘴回转包装机，包装能力100t/h.确定台数 =，取n=1.核算每周实际运转小时数 2.4.2编制主机平衡表表27主机平衡表主机名称主机型号规 格主机产量t/（台h）主机台数（台）要求主机小时产量 （t/h）主机生产能力 （t/h）主机工作制度每周实际运行小时数 h石灰石破碎机16001600锤式破碎机3601321.8360每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h64.4砂岩、煤矸石破碎机12501000反击式破碎机4080172.94080每周工

38、作6d，每天2班，每班6h，共72h51.8石膏破碎机PE-250400复摆 颚式破碎机520119.0520每周工作6d，每天1班，每班6h，共36h34.1烘干机2.418m回转烘干机10325.9103每日运转时间22h，生产周制7d，共154h128.9生料磨4.6（9.5+3.5）中卸烘干提升循环磨1851177.6185每日运转时间22h，生产周制7d，共154h147.9水泥磨4.213球磨 配N-2000 O-sepa选粉机1501140.4150每日运转时间22h，生产周制7d，共154h144.1煤磨2.88m风扫磨18117.818每日运转时间22h，生产周制7d，共15

39、4h152.6回转窑460111.481104.17111.48每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h157.0水泥包装机8嘴回转包装机100188.2100每周工作7d，每天2班，每班7h，共98h86.52.5全厂储存库、堆场计算为了保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂连续均衡的进行生产和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要，工厂必须设置各种储存设施来储存生产过程中的各种物料。物料的均化，可以提高物料成分的均匀性。物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等，具有较高技术经济价值，是近些年得到迅速发展和被工厂广泛应用的新工艺、新技术。本次设计中原料储存采用堆场，生料采用IBAU均化库，每种原料及石膏、矿渣、熟料设置相应的圆库储存。2.5.1物料的储存期某物料的储存期所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料储存期的确定需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用，过短将影响生产。