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1、钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主 控 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1材料进场第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条4矫正和成型第7.3.1条和第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7制孔(A、B级螺栓孔)螺栓公称直径1018螺栓直径允许偏差0.00-0.2118300.00-0.2130500.0
2、0-0.25螺栓孔直径1018螺栓孔径允许偏差+0.180.001830+0.210.003050+0.250.00制孔(C级螺栓孔)直 径允许偏差(mm)+1.00.0你很善良，也很努力，你明白 “ 人若志趣不远，心不在焉，虽学五成 ” ，那么请你继续以努力为本，继续追求。学习的时候放下顾虑，聚精会神，提高学习效率，尽量做到最好。“ 不能哭泣，那么就微笑吧！ ” 是否，这是你遭遇挫折时候的自勉？本学期，应该说你还算努力也算坚持，应该说发自内心自慰多了些。然而，或许老师看到的潜力你自己没有发觉 你可以更好！对自己要求高一些吧。你很善良，也很努力，你明白 “ 人若志趣不远，心不在焉，虽学五成 ”
3、 ，那么请你继续以努力为本，继续追求。学习的时候放下顾虑，聚精会神，提高学习效率，尽量做到最好。圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0续下表010905/020405说明 主 控 项 目4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等
4、级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.3.2 当零件采用热加工成
5、型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10
6、%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。7.6.1 A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面精糙度Ra不应大于25mm，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 表7.6.1-1序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.0033
7、0500.00-0.25+0.250.00 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表7.6.1-2项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0一 般 项 目4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。010905/020405 接上表一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1材料规格尺寸第4.2.3条和第
8、4 .2.4条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度气割允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5边缘加工精度及允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线宽l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50010905/020405说明4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，
9、其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 气 割 的 允 许 偏 差 （mm） 表7.2.2项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割 纹 深 度0.3局部缺口深度1.0 注：t为切割面厚度。7.2.3 机械剪切的允许偏差应符
10、合表7.2.3的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 机 械 剪 切 的 允 许 偏 差 （mm） 表7.2.3项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.07.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。7
11、.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（表略）的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。 边缘加工的允许偏差（mm） 表7.4.2项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度507.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.3。
12、 螺栓球加工的允许偏差（mm） 表7.5.3项 目 允许偏差检 验 方 法圆 度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0 .2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5010905/020405 接上表6螺栓球加工精度项 目允许偏差施工单位自检记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果圆度d1201.5d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d120
13、0.3铣平面距球中心距离0.2相邻两螺栓孔中心线夹角30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.05r球毛坏直 径d120+2.0-1.0d120+3.0-1.5焊接球直 径0.005d2.5加工精度圆 度2.5壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5两半球对口错边1.07管件加工精度第7.5.5条8制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日010905/020405说明7.5.4 焊接球加工的允许偏差
14、应符合表7.5.4的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.4。焊接球加工的允许偏差（mm） 表7.5.4项 目允 许 偏 差检 验 方 法直 径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆 度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见表7.5.5。 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表7.5.5项 目允 许 偏 差检 验 方 法长 度1.
15、0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管 口 曲 线1.0用套膜和游标卡尺检查7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 表7.6.2螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。