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1、商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作清理、浇水湿润基层 商品砼运输 浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼-砼养护。二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；、钢筋隐蔽和模板工程验 收单。、商品硅试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥 的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；、混凝土 浇灌令。三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序
2、推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。 每点振捣时间一般以 20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。
3、振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。五、砼裂缝控制技术措施（ 1） 、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（ 2） 、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为 5-40mm 连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为 2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在 2%以下。如
4、果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3）、控制硅坍落度在120-160mm之间。（ 4） 、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。六、砼保证质量的技术措施、由项目经理部组成硅浇捣领导和施工生产班子，负 责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。、监督商品硅供应商严格把好原材料质量关，水泥、 碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。、按规定要求批量制作硅试块，按龄期试压，同期制 作相应的抗渗试块。、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立 即督促整改。、 按照浇捣方案，
5、 组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职 责分清，奖罚分明。、 砼浇捣时， 按每皮下料高度控制在50cm， 做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于 3 只振捣棒进行砼的振捣。、硅的自由落度高不得大于2.0m。(10)、当泵管发生爆管时，若硅散落在基坑内，经估计后 当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。(11)、硅浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。、采用保温(硅表面)、测温控温(硅内部)等技术措施，确保砼内外温差
6、不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。(13)、硅浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。(14)、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。七、技术措施：1、承台、框架柱、构造柱的砼浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm 厚 1:2水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋。在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm 左右。 基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于 1/3 净跨以外
7、。砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。2、楼面结构浇筑的施工方法、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用商品砼，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m 左右，确保每块砼的搭接时间在 2 小时以内。、在浇筑硅时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。、梁板硅应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。、浇
8、筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。3、楼面结构的泌水和温差，裂缝处理、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。、硅浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待硅终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。4、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快， 因此， 混凝土浇筑完后， 应在 12 小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝
9、土的强度。养护时间均不少于七昼夜。八、试块制作混凝土强度试块柱、楼面按规范： 100 M3/ 组， J-N/1-5标养约 3 组、拆模、同条件下各1 组， A-H/1-5 标养约 4组、拆模、同条件各一组。柱： A-H/1-5 、 J-N/1-5 标养，同条件各 1 组，电梯井坑和水池除标养同条件试块外，还应制作抗渗试块各 1 组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。九、成品保护：1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。编制人：审核人：编制单位：2004年月 日-可编辑修改-Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！-可编辑修改-