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1、*油田总医院集团油田总医院住院三部悬挑外脚手架及卸料平台施工方案编制人：审核人：编制单位：江苏南通*集团有限公司 编制时间：2007 年 8 月 20 日目录第一篇悬挑脚手架施工方案1、2、3、4、5、6、7、8、9、十、工程概况脚手架工程设计及搭设参数悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计 立杆稳定性计算连墙件计算阳角部位验算玻璃幕墙脚手架及模板支撑安全措施脚手架的拆除安全管理第二篇卸料平台施工方案1、2、3、附图附图 1附图 2附图 3附图 4附图 5附图 6附图 7附图 8卸料平台设计说明强度验算验收与操作安全工字钢平面布置图连墙件详图连墙件平面布置图阳角部位埋件图阳角部位构件图剪力墙部位支撑
2、详图 幕墙部位支撑图幕墙部位工字钢平面布置图第一篇悬挑外脚手架施工方案一、工程概况本工程地下一层，地上二十层，两个夹层，建筑面积为78240m2，标准层高层高 3.8 米，建筑高度 93.6m。本工程基础形式为桩加钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。工程开工日期 2007 年 4 月 1 日，竣工 日期 2009 年 9 月 30 日。施工单位： 江苏南通*集团有限公司项目经理：技术负责人：商务经理：质检员：安全员：施工员：二、脚手架工程设计及搭设参数本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在二层、 五层、十层、十四层、十八层平面设工字钢悬挑（见附图 1）(略)脚手架钢管选用483.5；外挑采
3、用 20工字钢，长度约为 4米（局部为 9m）；固定工字钢在楼面上用 216 的圆钢，距外墙边为1.9 米、1.3 米。立杆纵向间距为 1.8 米，内立杆距外墙 0.90m，外立杆距外墙面为 1.90 米，大横杆间距为 1.8 米，小横杆长度为 1.9米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用483.5 钢管（见附图 2、3） (略)，水平距离等于柱距 3.8m，竖向距离为 3.8 米。悬挑架 510 层高 19.4 米,其他悬挑高度小于 19.4 米，故按 19.4米的高度进行悬挑脚手架荷载计算及水平悬挑梁强度、刚度、稳定性 等验算。附加钢筋?16 l=700楼板双层双向钢筋 埋件示意图外悬挑脚手架侧
4、面示意图三、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计 3.1 悬挑架荷载的取值与组合3.1.1 计算基数：计算高度 H=19.4m步距 h=1.8m立杆纵距 l =1.8ma立杆横距 l =1.0m b查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001 ）：钢管自重 G =0.0384 KN/m1安全网自重 G =0.01 KN/m3施工活荷载 q = 2 KN/m2k挡脚板自重 G =0.0132 KN/m2外立杆至墙距 l =1.9md内立杆至墙距 l =0.9mc3.1.2 脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横 向斜撑和扣件）；查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 20
5、01）附表 A-1 得：架体每米高度一个立杆纵距的自重 g =0.1337KN/mk1NG1K= Hgk1= 19.40.1337 = 2.671KN3.1.3 构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等） 外立杆脚手板，按 2 步设一层计，19.43.66 约 6 层，单位荷重 按 0.2kN/m2（按湿重）计：NG2K-1=（6l l 0.2）103/2a b= (611.80.2)103/2 = 1080N栏杆、挡脚板（按 6 层计，栏杆每步架 1 根）NG2K-2=（26l G +6G ）103a 1 2=（261.80.0384+60.0132）103安全网=908.64NN
6、G2K-3=Hl G 103a 3= 19.41.80.01103=349.2N合计N = 1080+908.64+349.2 = 2337.84N G2K内立杆脚手板NG2K-1=（6l l 0.2）/2103+（6l l 0.2）/2103a b a c= （61.01.80.2+60.351.80.2）/2103= 1458 N纵向横杆（搁置悬挑部分的脚手板用）NG2K-2= 6l G = 61.80.038410a 13= 414.72 N合计N = 1458414.72 =1872.72 NG2K3.1.4 施工均布活荷载按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即 同时
7、 2 层作业层施工：外立杆 NQK 外=2l l q /2 = 21.812/2=3.6kN a b k内立杆 NQK 内=2l l q /2 + 2l l q a b k a ck=3.6+0.31.822 = 5.76kN3.1.5 垂直荷载组合外立杆N =1.2(N1G1K+ N )+1.4NG2KQK 外=1.2(2.671+2.3378)+1.43.6=11.05 kN内立杆N =1.2(N2G1K+ N )+1.4NG2KQK 内=1.2(2.671+1.8727)+1.45.76=13.516 kN3.2 水平悬挑梁设计本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用 20工字
8、钢，长 4m（局部 9m），在二层、五层、十层、十四层、十八层楼面上预埋 216 的圆钢对工字钢进行固定，距外墙边 1.9m、1.3m。 根据钢结构设计规范（GB50017 2002）规定进行下列计算与验算：20工字钢截面特性：W =18810x3mm3,I =188010x3mm4, 自重 q=0.217 kN/m ，弹性模量E=206103N/mm2，翼缘宽度 b=96mm ，翼缘平均厚度 =9mm ，高度h=200mm,i =8.25cm。xN1 N2水平挑梁计算简图最大弯矩Mmax=N 1.9+ N 0.9+ q22/21 2=11.051.9+13.5160.9+0.21722/2
9、=33.593kNm强度验算= M /（ W ）max x x -截面发展系数，对工 形截面，查表得： = 1.05； x xW -对 x 轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=18810 x3mm3。f -型钢的抗弯强度设计值，Q235 钢，取 f=215N/mm2。=33.593106/（1.05188103）=170.18N/mm2f=215N/mm2 安全。整体稳定验算根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通槽钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长 1.9 米折算 成简支梁，其跨度为 21.9=3.8 米，查表钢结构设计规范附录 B 表 B.2 得整体稳定系
10、数0.9则悬挑梁弯曲应力为= M （W ）33.59310max x6（0.91.88105）198.54Nmm2f=215 Nmm2安全(5)刚度验算=5ql4/384EIxN1 N2水平挑梁计算简图q水平挑梁计算简图如上图所示，将集中荷载 N1、N2 转换成均布荷载 q N11.9+N20.9=q1.92/211.051.9+13.5160.9=q9q =17.41KN/m2/2 =5ql14/384EI =517.4138004x/1.353842.061051.88107=9.04mm =5ql4/384EIx=50.21738004/1.23842.0610 251.88107=0.
11、127mm=9.04+0.127=9.168mml/250=15.2mm满足要求 20工字钢后部锚固钢筋设计锚固钢筋的承载力验算锚固选用 216 圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：N = M3max/2.45 = 33.593/1.9 = 17.68KN单根吊环承受的拉应力为：= N/A =17.68103/（20.785162）=43.99 N/mm2=215N/mm2满足要求。由计算结果可知，当挑梁采用 20 号工字钢时，其强度、挠 度、稳定性均符合要求四、立杆稳定性计算立杆稳定性计算：N/（A）fN 计算立杆最大垂直力设计值，取 N=N =13.516 kN；2轴心受压构件的稳定系
12、数，根据长细比查 （JGJ130 2001 ）附录 C 表 C 取值；根据第 5.3.3 条规定：立杆计算长度 l =kh=1.1551.5180=312cm0长细比 ： = l /i（0钢管回转半径）= 312/1.58=197.5，查附录 C，=0.185A 立杆的截面面积，查本规范附录 B 表 B 采用：A=489mm2 立杆稳定性计算：N/（A）=13516/（0.185489）=149.41N/mm2f=215N/mm2,安 全。五、连墙件的计算：水平风荷载标准值 =0.7 k z s 0 风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范（GBJ9）： zB 类地区，脚手架高 47.5m，查表得
13、： =1.65z 脚手架风荷载体型系数，按本规范 4.2.4 规定采用： s查表得：敞开式脚手架的挡风面积为 1.81.5 0.089=0.2403m2密目网的挡风系数取 0.5，则在脚手架外立杆里侧满挂密 目网后，脚手架综合挡风面积为：（1.81.8-0.2403）0.5+0.2403=1.74m2其综合挡风系数为=1.74/（1.81.8）=0.537查规范表 4.2.4，背靠开洞墙、满挂密目网的脚手架风载 体型系数为 1.3，即： =1.30.537=0.698；s 基本风压。本地区基本风压 =0.61。0 0 =0.70.611.650.6980.492 KN/m2kN =1.4 A
14、=1.40.4923.83.89.95 KNlw k wN = N +N =9.95+5=14.95 KNl lw 0扣件承载力 8.00 KN，按照扣件抗滑移系数 0.80，单个扣件承载力为 6.4 KN，每个单元风力由四个扣件承担，所以满足要求。六、阳角及剪力墙部位验算（见附图 4、5、6）(略)21阳角部位详图阳角及剪力墙部位支撑详图N1挑N2挑F1F2阳角部位详图1、斜支撑稳定性验算由图可知，立杆纵距取 1.2mN1 N12311.05237.367KN 挑N2 N22313.516239.01KN 挑9.010.51.92.371KN7.361+2.371=9.73KN9.01-2.
15、371=6.639KNF =9.73/cos32=11.47KN2F =9.73tg32=6.08KN12635 截面特性A=12.28cm2i=1.95cm =3551/19.5=182.1y查表（钢结构设计规范 附录 C）得稳定性系数0.259N（A）=11.47103/0.2591228=36.06N/mm2 满足要求f=215N/mm22、焊缝验算工字钢焊缝l =186-10=176mmwh =5mmw垂直焊于焊缝 =N/ h l =6.-810f e w3/0.75176=9.87N/mm2平行于焊缝 =N/ h l =6.63910f e w3/0.75176=10.87 N/mm
16、2（ 2f 2f）（9.87210.782）=14.62ftw=160N/mm2满足要求角钢支撑焊缝 =N/ h l =11.47103 f e w/0.74116=34.96 N/mm2ftw=160N/mm2满足要求七、玻璃幕墙部位脚手架及模板支撑 1 、脚手架荷载、计算基数：计算高度 H=7.6m步距 h=1.8m立杆纵距 l =1.5ma立杆横距 l =1.0m b查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001 ）：钢管自重 G =0.0384 KN/m1安全网自重 G =0.01 KN/m3挡脚板自重 G =0.0132 KN/m2施工活荷载 q = 2 KN/m2k、脚手架
17、结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向 斜撑和扣件）；查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）附表 A-1 得：架体每米高度一个立杆纵距的自重 g =0.1248KN/mk1NG1K= Hgk1= 7.60.1248 = 0.95KN、构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等）外立杆脚手板，单位荷重按 0.2kN/m2（按湿重）计：NG2K-1=（2l l 0.2）103/2a b= (211.50.2)103/2 = 300N栏杆、挡脚板（按 2 层计，栏杆每步架 1 根）NG2K-2=（22l G +2G ）103a 1 2=（221.50.0384+20
18、.0132）103安全网=257NNG2K-3=Hl G 103a 3= 7.61.50.01103=114N合计N = 300+257+114 = 671N G2K内立杆脚手板NG2K-1=（2l l 0.2）/2103+（2l l 0.2）/2103a b a c= （21.01.50.2+20.351.50.2）/2103= 405 N纵向横杆（搁置悬挑部分的脚手板用）NG2K-2= 2l G = 21.50.0384103= 115Na 1合计N = 405115 =520 NG2K、施工均布活荷载按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即 同时 2 层作业层施工：外立杆
19、 NQK 外=2l l q /2 = 21.512/2=3kN a b k内立杆 NQK 内=2l l q /2 + 2l l q a b k a ck=3+0.351.523 = 5.1kN 、垂直荷载组合外立杆N =1.2(N1G1K+ N )+1.4NG2KQK 外=1.2(0.95+0.71)+1.43=7.145 kN内立杆N =1.2(N2G1K+ N )+1.4NG2KQK 内=1.2(0.95+0.52)+1.45.1=8.904 kN2.水平悬挑梁设计：（见附图 7、8）工字钢间距 750，脚手杆间距 800模板支架自重 0.751.220.751.35KN/m砼及钢筋自重（
20、241.5）0.350.651.26.96KNm 施工荷载 1.51.40.751.575KNm合计：N31.356.961.5759.885 KNmN N1 N2 N3 3.7/2 7.145+8.904+9.885 3.7/2=34.336KNFNcos44=47.733KN2707 截面特性 =5304/2/21.4=123.93xA=18.84cm2i =2.14cm i =2.92cmx y =5304/29.2=181.64y查表（钢结构设计规范 附录 C）得N1 N2NN3q=9885N/mF稳定性系数0.22N （ A ） =47.733 103（ 0.22 1884 ） 11
21、5.16 N/mm2f=215N/mm2满足要求八、安全措施：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直 度。3 底座应准确的放在工字钢上。4 立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心 至主节点的距离不宜大与步距的 1/3。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平 杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆搭设应符合下列规定：1 纵
22、向水平杆宜设置在立杆内侧，且在横向水平杆之下，其长度 不宜小于 3 跨。2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长 度不小于 1 米。墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，其搭设必须与脚手架同步进行，连墙件的垂直距离不应大于建筑 物的层高，并不应大于 4m(2 步)。当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 450600之间；连接点中心至主
23、节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。4 当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措 施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。5 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 450600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数76 5(n)6 本工程双排脚手架高度在 24m 以上，必须在外侧立面上连续设 置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m,应采用 不少于 2 个旋转扣件固定。8 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设
24、。9 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 扣件安装符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N.m,且不应大于 65N.m；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角 扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2 上栏杆上皮高度应为 1.2m；3 挡脚板高度不应小于 180mm；4
25、中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：1 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm;2 在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防 止滑动；九、脚手架的拆除1 拆除脚手架时，应符合下列规定：2 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应 增设连墙杆加固；4 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应 采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加
26、固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m(2 步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字 型连续布置，中间每隔 6 跨设置一道。6 卸料时各配件严禁抛掷至地面。7 拆除全部剪刀撑、拋撑之前，必须搭设临时的加固斜撑，预防 架子倾倒。十、安全管理：搭设脚手架人员必须是经过（按现行国家标准特种作业人员安全考核管理规则GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员必须 定期体检，合格者方可上岗。2 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3 脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格 后方可准许使用。4 作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得
27、将模板支架缆风绳泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起 重设备。5 当有六级及六级以上大风和雾雨天气时应停止脚手架搭设与 拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6 脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有 关规定搭设或拆除。7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。2 连墙件。3 加固杆体、剪刀撑、封口杆、栏杆8 在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9 工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等，应按规定设置。搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严 禁非操作人员入内。第二篇 一、卸料平台设计说明卸料
28、平台施工方案1、布置方案每层布置四个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为 43 m 的 卸料平台，挂牌限位重量为 1.0T，上铺 50 厚的木板 ，主梁采用18a 号槽钢焊 接而成，次梁采用14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根 637、直 径为 15mm 的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用32 穿梁固定在钢筋砼梁上。2、与建筑物和外架的关系卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图：?32预留孔?16?16埋件?48脚手杆?16埋件卸料平台侧面示意图限位卡建筑物的边梁限位卡3、平台结构卸料平台长 4 m，宽 3m，外面三侧均搭设 1m 高的钢管护栏，在外侧靠
29、近平 台的底部设置 0.2m 高的挡脚板。在平台底部满铺 50mm 厚的木板。把平台所受的 铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时 卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。4、卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上（与建筑物连接见图），外 侧和中部采用钢丝绳将平台吊环及骨架槽钢和建筑物连接牢固，把平台所受的荷 载全部传递给建筑物。二、强度验算查表可得，50 厚木板自重 400N/m2，次梁14a 号槽钢 145.3N/m，平台表面积 4312m2，钢丝绳采用 637、直径为 15mm 的钢丝绳。1：次梁计算：按构造次梁1
30、4a 号槽钢长 3.0m。次梁计算简图如下：q=5454.36N/m次梁计算简图（1）荷载计算木板自重： 400N/m211.2480N/m14 号槽钢自重：145.3N/m1.2174.36N/m最大材料器具堆放荷载：20kN 转化为线荷载：200004311.22000Nm静荷载 q 480174.3620002654.36N1活荷载 q 1.420002800N2q=2654.36+2800=5454.36N式中：1.2 为永久荷载分项系数；1.4 为可变荷载分项系数故： 梁跨中弯距 M1/8 ql21/85454.363.026136.16Nm（2）验算弯曲强度：查表可得14a 号槽钢
31、的截面抵抗矩为 Wn 80.5 cm3 得： Wnf 80.521517307.5 Nm式中：f 为次梁抗弯强度设计值所以：M6136.16NmWnf 17307.5Nm(3)稳定性验算M Wb其中 为稳定性系数b (570tb/lh) (235/f =(5709.558 3000 140 ) 235215 b y)0.817 b=1.07-0.282/ =0.725bM W6136.160.725108.3105.14Nmm b2215 Nmm2满足要求2：主梁计算按构造要求18 号槽钢作主梁，长为 4m。主梁计算简图如下：Pq=423N/mP P=8.182KNP P主梁计算简图静荷载18
32、 201.7Nm 200 高档脚板 13.2N/m 密目网 10 N/m护栏 128 N/mq =0.2107+0.0132+0.01+0.128=0.35291.2=0.423kN/m0Mq =1/8 ql 2=1/80.42332=0.476 kN .m0 0P=1/2ql=1/25.4543=8.18kNM =2/3p1.5=8.182 kN .mpM= Mq + M =0.476+8.182=8.658 kN .m0 p强度验算（主梁按压弯构件）：（2.5m5.5m）轴压力 P1N1tan35=21.939knP2N2tan57=17.333kn N/A+M .W 21.939 103
33、/25.69 102 8.658 1000 1.05141.466.855Nmm2215 Nmm2满足要求稳定性验算：N/ A+max M / W (1-0.8N/N ) X x x x Exmax=1 =1.05 W =141.4cmx x =0.895X3 =l /i =300/7.04=42.61x x xN = 2ExEA/(1.1 2x)= 22.0610525.69102（ 1.142.612）2612.717KNN/ A+max M / W (1-0.8N/N )21.939（2569 X x x x Ex0.895）8.6581061.05141.4103（10.821.939
34、2612.717）68.25 Nmm2215 Nmm2满足要求 钢丝绳验算F1N1钢丝绳计算简图N （ 2 3 ） 20000 2 1.2 1/2ql=8+1/2 0.423 13=8.63KNF1N1sin35=15.362/sin35=15.045KN对钢丝绳强度验算查钢丝绳表 钢丝绳强度极限 1400Mpa，破坏拉力总和为 119.5KN 故 钢丝绳安全系数 K119。515.0458满足要求三、验收与操作安全1、平台制作安装与拆除(1) 平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持有效证件 进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(1) 卸料平台的安装
35、、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。 (3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接2、使用要求(1) 该卸料平台允许堆放最大荷载为 1.0T，严禁超载超长荷载。(1) 卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验 收，挂牌表明最大允许承受荷载。(2) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊。 (4) 使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。(5) 平台外侧设 1.0m 高的钢管防护栏杆，护栏处立挂密目安全网，并设 0.2m 高的挡脚板。(6) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上 逗留。(7) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。 (8) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。(9) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。3、日常保养平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检 查，发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更 换。