精益生产可实现价值资料.ppt

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1、,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天上班的工厂?,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快!119,轰隆隆!轰隆隆!,What Shall We Talk?内容安排,精益生产系统简介 现场管理及班组建设 价值流分析 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,B

2、TR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,交付周期: 制造周期:,Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期,订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付,LT-全过程,Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期:成批或流动,练习:下列B / F中的?各为多少?,B,F,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing

3、 过程不当,消除浪费:降低成本,站在客户的立场上,有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,消除浪费:降低成本,支持流动,物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!,Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem通过降

4、库存暴露问题,To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷,三不政策,DONT ACCEPT 不接受! DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,Improve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over -

5、 8 Steps 快速换型八步法,建立和实施新的操作标准,STEP 8,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差,消灭七种浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流,Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地,Why?,数据输入区,

6、Takt 节拍时间线,负荷时间图,Job Sequence perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排;也许要比正常的项目要快 Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生产试验区 3个月 第一个“全方位”的生产车间 半年到一年 工厂:4 - 5 年,Lean Implementation-The Path精益实施之进程,设计目标流程 和目标测定,行动计划,全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案,拉动式进度安排;看板,持续改进,品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma,其它工具和培训(按需要),精益商业流程设计,危机意识 和实施动力,管理层培训,内部组织培训,数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估,当前状态,未来状态,平衡生产线;生产线设计;培训,规划与准备,项目管理与执行,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,

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