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1、Word文档仅供参考6s精益管理读书心得体会6s精益?B理像一股新奇的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位职 员的内心，其中是指整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全。下面是xxx范文小编为大伙儿收集整理的6s精益治理读书心得体味，欢迎大伙儿阅读。6s精益治理读书心得体味篇 1精益生产是全球创造业的进展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了创造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样， 精益 生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没
2、能完全的推行，总有些表面化的意味，读创造业6S精益治理，结合我们的生产事情，我对部门5s推行别完全的事情谈谈自己的分析。误区一：认识别到位，关于 5s的推进方形式别能彻底理解。我们原来创造部人员对此项的认识集中有两点：工作太忙，没有时刻做 5S。5s算是把现场打扫洁净。事实上，我们从5s的推行形式来看大体能够分为形式化行事化适应化这么几个时期。 只能说我们目前还处于 5s推行的初级时期，大多数事情依然在做表面文章，在经过大张旗 鼓的宣传让大多数职员同意5s精益生产理念，不少推行的项目基本上改变个人工作适应的做法，难免招来大伙儿的抵触。 但是反过来我们想想，当我们经过一段时刻的努力，当正确 的做
3、法成为大伙儿工作的适应的时候，大伙儿还会可不能还如此想呢？误区二：5s活动别能看到经济效益。5s带来的经济效益别是能够直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5s精益治理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地点距离较远， 在生产活动过程中， 来回走动搬运生产货物比较费时，但是搬运的动作又别能产生价值，来回走动反而白费了时刻，增加了工人劳动强度。按照6s精益治理的方法我们经过整改， 对现场重新进行了规划， 每次工人来回搬运货物的时刻缩短了 约5秒，按照每天来回搬运 130次计算，每天能够节省 750秒（约12分），那个时刻又无形 中增加了产量
4、，相当于额外制造的价值。所以，从那个角度看，5s精益治理它内在的优点是很明显的。误区三：5s活动是治理者的情况，职员只要按要求执行就行，能对付检查就算过的去。关于这一点，我最容易想起的算是一具成语熟能生巧。我们能够想象一下，当一具人 一种不行的适应能够很熟练完成的时候，它在生产中浮现什么事情？反之，当一种好的适应可以很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都别用如何刻意去注意都会保持很 稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才干制造这种氛围，关于别合氛围的人也是一 种催促，关于好的适应的保持也是一种补给。因此，检查是手段，别是目的。我们要的是全员参与。误区四：我们的
5、要紧职责及工作内容的很满，做5s算是白费时刻，耽搁正事。关于我们部门来说，感受到做 5s白费时刻，那是应该的！什么原因呢？那可别能够别做 呢？答案是否定。正是因为旧适应与新适应的冲突造成我们感受时刻别够用。因为我们每天都在做双份 的工作，既要按旧适应走一遍又要按新适应再来一遍，按旧适应走是本性， 按新适应是因为被监督。因此，越在那个时候，越要坚持推行5s,如此才干戒掉旧适应。既然有两种方式能够达到目标，什么原因别能挑选好适应呢？误区五：我们差不多做过一段时刻 5s 了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还别如别做。我们个别工序人员有如此的咨询题。存在的可能有两种：时期性项目正在实施，
6、还没搞完。曾经的做法别合适，需要整改。我们关于系统化推行的东西需要大伙儿参与同时理解了去做。关于别合适的做法要及时反思并整改。如此才干让大伙儿切实体味到5s精益治理的好处。别能按照6s精益治理进行生产现场管控，浮现的必定结果算是一流的设备，二流 的治理，出三流的产品。关于我们部门来说，清晰自给5s推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。6s精益治理读书心得体味篇 2日观察了6S精益治理课程视频，收获很大。6s治理活动起源于 50年代的日本，可至今日本企业还将 6s作为企业治理的支柱，在美国也差不多有了广泛的运用和进展，我 认为之因此如此，是由于 6s精益治理活动强调的要
7、紧有两个方面，一是地、物的明朗化。 即是以客人的眼光或新进职员的眼光来看我们的现场是否可以看的清清晰楚、明知道白。二是人的规范化。即每个职员做事特别专心、严谨、各项工作都可以做的很到位。日本人的文化算是如此一具适应， 做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明了这一点。因此至今日本企业还将6s作为企业治理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行 5s或6s治理（整理、整顿、清扫、清洁、素质、 安全）。6s看似简单，实际内涵却特别丰富。深刻认识和把握6s治理的内涵、各要素之间的相互关系、6s治理与其它治理活动的关系、6s治理的推行周期和策略，以及怎么有效解决6s治理实施中存在的咨询题，关于有效和
8、深入推行6s治理工作具有重要意义。6s治理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养职员队伍的先进的基础治理手段。6s治理组织体系的使命是焕发组织活力、别断改善企业治理机制，6s治理组织体系的目标是提升人的素质、提高企业的执行力和竞争力。6s治理中6个s要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人 的素质，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s治理的中心和内核。6s治理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、 提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化， 形成企业核心竞争力的基矗6s治理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、
9、显著性、鼓励性、治理思想的渗透 性强于普通的治理活动，是其它治理活动的基础和有效推行的保障。一、6s治理的起源6s治理起源于日本，早在 1955年，日本就提出安全始于整理整顿，终于整理整顿的 宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、 材料、办法等生产要素进行有效治理的一 种治理活动，它提出的目标简单、明确、有用、效果显著，算是要为职员制造一具洁净、整 洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并经过实施有效的6s治理，最终提升人的素养，为企业造就一具高素养的优秀群体。二战后，许多日本企业导入 6s治理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6s治理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗二
10、、6s治理的基本含义所谓6s治理，要紧是对现场所处的状态别断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提 升人的素质的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素质这六个词在日语的罗马拼音 或英语中的第一具字母均是 s,因此简称6d开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素质 为内容的治理活动，称为 6s治理。其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是实用的、哪些是无用的东西，然后将无 用的东西清除浮现场，只留下实用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置治理， 以便在需要时可以马上寻到。清扫：清扫到没有脏污的洁净状态，注重细微之处。安全：清除事故隐患，排除险
11、情，加强职工的安全观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的洁净、整洁的状态，并进行标准 化。素质：培养遵守规章制度、积极向上的工作适应，养成良好的文明适应及团队精神；培养职工对身边人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6s治理的作用6s治理的倡导者认为，人能够改变环境，环境也能够培养一具人，这算是所谓的人造 环境，环境育人，人与环境的关系是一具相互妨碍的过程，没有一具好的工作环境，就无法 造就人才。经过推行 6S,别但能改善工作环境，更能改善职员的精神面貌，最终提升人的 素养。人的素养是一具很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。固然6s治理别可能提升人
12、的所有素养，但经过推行6s治理，是可以在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病， 养成凡事仔细的适应， 仔细对待每一件情况；第二， 遵守规定，养成按照规定办事的适应；第三，文明礼貌的适应。目前6s治理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室 等场所。要紧针对办公现场的状态，对每位职员的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事说究的好适应。这种治理别但能够营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的考虑方式。四、办公室的6s治理方法6s治理引用到办公室治理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良， 最终结果：提高了工作
13、效率；并且置身于优美的办公环境，也有一种美的感觉。6s精益治理读书心得体味篇 36s精益?B理像一股新奇的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位职 员的内心。经过一段对 6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的治理理念和治理办法传授 给我们，使我们不管在公司依然在日常日子中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全，因其日语的拼音均以s开头，所以简称为6s。整理是要区分要与别要的东西，对别要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产 效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻觅的白费。清扫是 指工作场所内的脏污，设备异常立即修理，并防止污染的发生，使别
14、脚、缺点明显化，是品 质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素质是要人人依规定行事，养 成好适应，以提升人的品质，养成对任何工作都持仔细态度的人。安全是指公司及每一位职员的安全，在这个地方是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的咨询题是要查寻和使用往常的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东寻西寻，大部分时刻白费了，工作效率很难提高。6s治理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻觅资料和物品的时刻，工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等适应经过推行、实施 6s精益治理，使我们的环境整洁、地物明朗、职员行为规范，大 伙儿认识到工作别仅要仔细、细致、热情，还要别断地学习、总结、改进，提高自己的工作 质量，工作人员心情舒服，士气必将得到提高。并且，6s的实施，能够减少人员、设备、场所、时刻等等的白费，从而落低生产成本。固然，做好一时并别困难，而长期坚才I靠的则是职员的素质。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。将来，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，别断提升治理水平， 使公司在激烈的市场竞争中处于率先水平，为公司的跨越式大进展做出更大的贡献。Word文档仅供参考