锅炉压力容器安全技术复习.doc

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1、锅炉压力容器安全技术复习 锅炉压力容器安全技术 复习 1锅炉、压力容器的概念 1）锅炉： 锅+炉 （原始概念） 产生蒸汽或热水的设备 现代定义：锅炉 是将燃烧的化学能变为热能，再利用热能，把水加热成热水或蒸汽的能量转换设备。 即： 燃料（燃烧）烟气或火焰（传递） 水（转变） 热水或蒸汽 2）压力容器：能承受压力载荷的密闭容器。（容器：密闭、承压） 2 锅、压安全的重要性 事故率高 事故危害性严重 应用广泛 第一章 锅压分类与结构 1 压力容器同时具备的三个条件 压力：P0.1MPa （内压、外压） 压力介质：压缩气体，液化气体，工作温度超过标准沸点的液体。 容积：Di0.15m 且容积V0.0

2、25m3 ,PV0.020MPa. m3。 2 锅炉分类、压力容器分类 锅炉：1）锅炉按用途分:电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉等。 2）按容量分： 大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉。 3）按蒸汽压力分：低压、中压、高压、超高压、临界压和超临界压锅炉。（临界状态：P=22.45MPa、t=374.1、v=0.003174m3/kg） 4）按燃料分：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、原子能锅炉等。 5）按结构分:锅壳（火管）锅炉、水管锅炉、水火管锅炉。 6）按燃烧方式分：层燃炉、沸腾炉、室燃炉。 7）按工质流动方式分：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 压力容器：从安全管理和技术监督角度分：固定式

3、容器和移动式容器。 固定式容器：具有固定的安装使用地点、工艺条件及固定的操作人员。 1.按压力分：低压容器：0.1 MPaP1.6 MPa 矿冶、机械制造等（薄板、卷焊） 中压容器： 1.6MPaP10 MPa 石油化工 高压容器：10MPaP100 MPa 氮肥、石油化工 超高压容器：P100 MPa 实验室 （厚板、组合装配） 常把P10 MPa的压力容器叫做中低压容器。外压容器中，(P0.1MPa) 又称为真空容器。 2按工艺用途分： a反应容器(代号R) 主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、聚合釜、高压釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 b换热容器(代号E)

4、 主要是用于完成介质热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 c分离容器(代号S) 主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、干燥塔等。 d储存容器(代号C，其中球罐代号B) 主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 压力容器其他分类方法：1） 按壁厚分 薄壁容器、 厚壁容器 2）按压力来源分：外压容器、 内压容器 3）按工作壁温分：高温容器:t450（中温容器）、常温容器:20450、低温容器:20以下 4）按制造方法分：焊接容器、锻造容器、铆接容器、

5、铸造容器、组合容器 5）按制造材料分：钢制容器、铸铁容器、有色金属容器、非金属容器 6）按安装方式分: 立式容器、卧式容器 7）安全综合分类：三类容器、二类容器、一类容器。 3 压力容器的结构 1 1）本体：主要的承压元件：球、圆筒体 2）密封装置：可拆式连接、容器接管与外管道间的可拆连接以及人孔、手孔盖的连接都需要密封 3）联接件：法兰、接管、螺栓 4）安全附件：安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等 5）工艺附件 ：管板、拉杆、换热管、搅拌器等 6)支座 ：立式、卧式、球形容器支座 4 锅炉术语：受热面、容水量、冷水壁。 1）锅炉受热面：布置在炉膛或烟道内

6、与烟气进行热量交换的金属表面。（锅炉中隔开火焰烟气与水汽介质，并将热量由烟气传给水汽介质的金属壁面） 2） 承压部件： 3） 火焰（烟气）：燃烧产物，烟气 900 火焰 4）炉膛：炉胆、燃烧室 5）炉拱： 6) 烟道： 7) 锅炉热效率： 8) 容水量：正常水位时锅炉容纳的水量与锅炉蒸发量之比，一般为相对容水量。 9) 安全性比较：甲炉10t/h，乙炉4t/h。容水量都为2t。比较它们的安全性。 5 锅炉型号的意义、锅炉铭牌对应着的锅炉结构 锅炉型号的意义:饱和温度与饱和压力一一对应，压力越高，温度越高；排污水温度为饱和水温度，亦等于饱和蒸汽温度。 6 锅炉系统的名称、作用及元件组成 1）锅炉

7、的三大主要系统，（同时工作）:水一汽系统、煤一灰系统、风烟系统 2）组成：锅内系统组成：锅筒（上、下锅筒）、集箱、水冷壁（炉膛内高温受热管）、对流管束、过热器、省煤器、下降管 炉内系统组成：炉膛（炉胆、燃烧室）、烟管、风管、鼓风机、引风机、燃烧设备：（燃 烧器、油嘴、喷粉器、炉排）空气预热器、除尘器、烟囱 安全附件：压力表、水位表、安全阀、警报器等 7 不同结构锅炉的结构、优缺点 1) 锅壳式锅炉：受热面：锅壳-a.炉膛可以很大b.管子 管子可以布置很多(经济性高)c.温度可以很高 主要受热面是管子:a.管子直径小，可承受高压 b.弯管弹性好，伸缩自由(安全性高) 2)立式锅壳式锅炉的基本结构

8、:锅壳、炉胆、冲天管、安全附件:（安全阀,压力表,水位表等) 3）立式直水管炉的结构：弯水管、锅壳、炉胆、环形烟道 优缺点： 8 锅炉管道颜色 1）过热蒸汽管：红（底色）-（色环） 2）饱和蒸汽管：红（底色）黄（色环） 3）排汽管：红（底色）兰（色环） 4）排污管：黑（底色）兰（色环） 5）给水管：绿（底色）兰（色环） 6）疏水管：绿（底色）黑（色环） 7）生水管：绿（底色）黄（色环） 8）热水管：绿（底色）兰（色环） 第二章 锅炉基本知识 1锅炉燃料、种类 2 按物态分三种：1）固体：煤、油页岩、木柴、蔗渣等 2）液体：重油、渣油、柴油 3）气体：天然气、煤气及其 他工业可燃气（高炉煤气、焦

9、炉煤气） 煤的分类：石煤及煤 石、褐煤、无烟煤、贫煤、烟煤。 2煤的性能指标、煤的分类 煤的性能指标：1.发热量（kJ/kg）: 1）高位发热量(Qgr)：包含燃烧显热及燃烧产物中水蒸气的汽化潜热2）低位发热量(Qnet)：燃烧产物中水蒸气随烟气以气态排除时燃料放出的热量。我国以Qnet为燃料发热量QgrQgrr 3）标准煤发热量：发热量为29300kJ/kg煤为标准煤。计算煤耗时，把各种煤折算成标准煤进行比较。 2.挥发分（v ）：将煤隔绝空气加热至900，煤中分解出来的气体除掉水蒸汽，剩余部分称为挥发分。主要成分：CmHn,H2,CO,少量O2,N2,CO2。表征煤燃烧性能的重要指标，煤分

10、类的重要依据挥发分高易着火，低则难着火。 a.焦炭：煤析出水分和挥发分后的残留物。由炭和灰分组成。 b.结焦性能：焦炭形成过程中析出胶体物质，能分解和固化，用胶体层的最大厚度表示。 3.灰熔点:a.用角锥法测定变形温度（t1）、软化温度（t2）、流动温度(t3)b.三个特征温度：t1,t2,t3表征灰熔点c.灰熔点高，不易结渣，易结渣的煤会粘结受热面或炉排 要求 ：中小型锅炉炉膛出口烟气温度低于t1且小于或等于1100 煤的分类:石煤及煤矸石、褐煤、无烟煤、贫煤、烟煤。依据:挥发分多少、结焦性强弱。 1)石煤、煤矸石:a.劣质无烟煤，比重大、灰分高，硬，v和Q低b.难着火燃烧c.可作为沸腾炉燃

11、料 2)褐煤:a.挥发分高达4050，水分20左右，易着火b.O2多，W,A含量大，Q 低c. 结焦性差 3)无烟煤:a.挥发分v10，H少，C多，Q高b.色黑，有光泽，白煤c.结焦性差。 4)烟煤:a.V=1045% :V1020，贫煤，结焦性差、 V2042，一般烟煤、结焦性强、V4245，长焰煤，结焦性b.发热量高，O少，A少，C多 一般类煤发热量高， 类煤发热量低。 3 层燃炉（手烧炉、链条炉）的燃烧特点、改进措施 手烧炉的燃烧特点：a.炉双面点火，燃烧条件优越，燃料适用性广；b.燃烧过程呈周期性变化间隙加煤，除渣引起周期性的风煤不协调；c.劳动强度大，热效率低 改进措施：1）提高操作

12、技术：a.勤加煤、煤层薄b. 快加煤，炉门快开、快关c. 煤层均匀2）改善炉排结构：a.摇动炉排b.双层炉排、水冷炉排c.反烧炉排、固定炉排 链条炉的燃烧特点:a.燃料前饲，单面点火，着火条件差b.燃烧沿炉排自前至后分阶段进行,有区域性，c.燃烧无周期性d. 炉排与煤层无相对运动，受有限着火的影响，燃烧各阶段界面与炉排面成一倾向角。 改进措施：1)合理布置炉拱:炉拱：炉膛中遮敝一部分炉排面的遮火墙2) 炉膛中供入二次风:一次风：经炉排和燃料层供入的风。二次风：经炉排从后拱鼻尖处供入的风 3) 炉排下部分区段送风、中部强送风、前后部少送风或不送风 4 锅炉通风的目的、常用通风方式 1）锅壳式燃油

13、锅炉采用的通风方式是_正压通风_，而煤粉炉采用的通风方式是_微负压的平衡通风_，其负压约为2030Pa_。 2）通风方式：自然通风、强制通风（机械引风、机械送风、平衡通风）、过量空气与漏风 5 锅炉传热的基本情况：炉膛、烟道，受热面分类 1) 炉膛：以辐射放热为主：水冷壁，辐射受阻面 烟道：以对流为主：对流管束、省煤器、过热器、空预器、烟管、对流受热面 3 受热内壁面与工质：传导为主 2）分类： 按换热方式：a.辐射受热面水冷:壁火床上方炉胆、不绝热锅筒下方b.对流受热面:对流管束，省煤器，空预器,过热器，烟管 按受热面作用分a.主要受热面b.辅助受热面（尾部受热面） 6 锅炉热平衡试验、热平

14、衡公式符号意义，各项热损失代号、减少途径 1）热平衡公式符号意义：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr：每千克燃料输入锅炉的热量。KT/kg Q Q1：有效利用热量 Q2：排烟热损失 Q3：化学不完全燃烧热损失（气体）q3<2 Q4：机械不完全燃烧热损失 Q5：散热损失 Q6：灰渣物理热损失及冷却热损失 令：q1=Q1/Qr，q2=Q2/Qr，q6=Q6/Qr 。则有：q1+q2+q3+q4+q5+q6=100 2）锅炉热平衡试验：a.正平衡试验法（工业锅炉）:通过测量锅炉有效利用热量多少来测量锅炉效率=q1 = Q1/ Qr100% Q1= Qgl/B Qgl-锅炉每小时吸热

15、量，用锅炉每小时产汽量的焓计算 B 锅炉每小时燃料消耗量 b.反平衡法（大型电站炉）:通过测定热损失来测得锅炉热效率=1-(q2+q3+q4+q5+q6)% 3) 各项热损失代号：a. 排烟热损失（q2） 各项热损失中最大的一项 影响因素: y每上升12-15，q2上升1%，下降1%，Vy上升则q2上升 措施：布置尾部受热面和采用之字、8字形流程降低y 水管锅炉的排烟温度一般为150-200 b. 气体不完全燃烧热损失q3 (未完全燃烧的CO 、 H2、CH4) O2不足，混合不良，炉温太低，炉膛容积小 c. 固体不完全燃烧热损失q4:灰渣损失q4 hz、漏煤损失q4lm 、飞灰损失q4fh

16、d. 散热损失q5：炉墙、构架、管道、门孔向周围空间散热 e. 灰渣物理热损失q6 7 锅炉自然水循环的定义、原理、影响因素，水循环故障的产生、危害 定义 ：依靠水和汽水混合物的重度差提供动动压头 原理：循环回路 由锅筒、集箱、受热管（上升管），不受热管（下降管）组成，上升管中的部分水受热汽化，其重度为h比水重度s小 ，汽水混合物上升，下降管中水下降，如此形成水的自然循环流动。 影响因素：1）工作压力： P大，小，Py小、P小，大，Py大、临界压力下（22.05MPa）=0,循环无法进行 2）循环回路高度： H ，Py、H ，Py 3）上升管受热强弱： 强，Py，（h小，大）、弱，Py 4）下

17、降管含汽情况：s变小，小，不利于循环 下降管带汽的原因 ： 带汽入管，受热汽化 5）循环回路的阻力特性：回路阻力越小，管子中循环流速越大Py=Pss+Pxj Wo小 故障：1）停滞：发生在同一回路并联的各上升管受热弱的管子中，当受热弱的上升管中的运动压头克服不了下降管中阻力后余下的已不足以克服上升管阻力，使汽水混合物向上流动的压头较弱。当上升管中产生的运动压头刚刚等于共用下降管的阻力时，即出现停滞现象。 2） 倒流：当受热弱的上升管中出现工质由上升流动成了下降流动即成倒流。 3） 原因：上升管中弱受热，产生的运动压头小于下降管阻力， 4） 汽水分层：当上升管水平布置或水平倾角过小时，如管中流速

18、过低，会出现蒸汽 在上层流动，水在管下层流动即汽水分层现象。 5） 下降管带气：P68 8蒸汽带水的产生原因、危害 1) 蒸汽带水原因：汽水混合物冲击水面溅起水滴或汽泡从水面下冲出，水膜破裂形成水珠，被有一定流速的蒸汽带出锅炉，形成蒸汽中的水珠。 2) 蒸汽带水的危害：a.恶化蒸汽品质，带水即会带盐b. 过热器与用汽设备沉盐积垢损坏4 c.无过热器水管炉 W3 9水质指标，水硬度、碱度的定义，锅炉进水、锅水PH值、 1）水质指标： 悬浮物:过滤出来固形物干燥mg/L,mmoL/L 溶解固形物：滤液蒸发干 燥的残渣 硬度（H）：水中能形成水垢的物质Ca2+、 Mg2+离子含量mmoL/L H（总

19、硬度）= HT（暂硬度）+HFT（永硬度） 碳酸盐硬度 非碳酸盐硬度 2） 碱度：A 水中能接受氢离子的物质的量 OH- CO32- HCO3- PO43- 及弱酸 NH4+ mmoL/L 总碱度=暂硬碱度+永硬碱度 OH- CO32- HCO3- ：Na+盐碱度 3）酸碱度PH值，水中H+ 浓度的负对数，PH值是判定锅炉内水腐蚀的主要指标 a.PH<8 腐 蚀快 锅炉给水PH>7 b.PH>13局部腐蚀 锅水PH=1012 弱碱性 c.PH=10.5 腐蚀最慢 10水中杂质的危害（水垢） 1) 结生水垢或水渣阻塞管子，循环阻力大、阻碍传热，降低热效率，使受热面过热、 垢下腐

20、蚀金属增加清垢工作量 2）水中溶解气体（O2、CO2）腐蚀金属 11 离子交换法水处理的原理、方法、设备系统。Na+、H+交换的反应方程式 1) a.钠离子交换软化法原理:利用不形成硬度的阳离子来置换水中形成水垢的Ca2+ Mg2+ 离子，达到软化水的目的 b.氢离子交换软化法原理：用不产生水垢的氢离子去置换水中 可能产生水垢的Ca2+ Mg2+2 HR+ Ca(HCO3)2= CaR2+H2O+CO2 除暂硬 2) H+-Na+离子联合交换法交换反应：H2SO4+ 2NaHCO3Na2SO4+2 H2O+2CO2 HCl+ NaHCO3NaCl+ H2O+CO2 第三章应力分析理论 1薄膜应

21、力理论的内容，球壳、圆筒体应力公式特点及圆筒形容器在设计制造方 面的安全注意事项，椭球壳的应力分布 1）薄膜应力理论的内容：a.把壳体看作一层薄膜，断面上无法承受弯曲，只有 拉压应力，无弯曲应力。b.壳体截面处于平面应力状态c.应力沿壁厚方向均匀分布d.各应 力沿轴向作对称分布 2) 球壳：r1=r2=R 球的对称性有= PR/2 圆筒体的应力: 经线为直线：r1= r2=R /+/r2= P/ P r2/PR/ P r2/2PR/2 2 3) 针对应力特点，圆筒体的制造要求：焊接时对纵缝更严格，开椭圆孔时，短轴设在轴向 上,球封头较圆筒体薄 4) 椭球壳的应力分布:a.的分布 =Pr2/2&

22、gt;0 拉应力 x=0 顶点处： max=Pa2/2b=Pa/2 (a/b) x=a 赤道处： min=Pa/2 顶点处应力最大（），赤道处应力最小 b.的分布 顶点处 x=0 () x=0= Pr2/ (1-r2/2r1)=pa/2.(a/b) 赤道处 x=a () x= a= Pr2/2 (1-r2/2r1)= pa/.(1a2/2b2) 在赤道处的正负取决于（1a2/2b2） 第四章 锅压安全设计 1 锅压安全设计的内容，安全七个环节 1）安全设计的内容应包括：合适的材料、合理的结构、足构的强度（壁厚） 2 锅压常用钢材种类、钢号 5 1） 普通碳素钢：Q235A, Q235B, Q2

23、35C, 原标准：A3 、A3F、 A3Y 、A3R 等 含硫磷较多，组织疏松，质量较差 2）优质碳素结构钢：20g 22g 10# 20# 含S、P少，杂质少，机械性能较好。 用平均含碳量的万分之几表示:如20钢,含碳0.170.24 3）低合金钢：16MnR、15MnVR、14MnMoVB、18MnMoNbR 加入少量合金元素，价格高不了多少，强度却好许多。 4）不锈钢 1Cr18Ni9Ti 、 0Cr18Ni9Ti 耐酸腐蚀 3 球壳、圆筒体、椭球封头的设计计算公式、 1）球壳设计计算公式：1=PR/2S=PD/4S=2 。3=0 d=1-3=PD/4S=P(Di+S)/4St S0PD

24、i/(4t-P) SCS0+C= PDi/(4t-P) +C 校核：P= 4t(S-C2)/Di+(S-C2) 2）圆筒体设计计算：d=1-3=PD/2S=P(Di+S)/2St S0PDi/(2t-P) SCS0+C= PDi/(2t-P) +C 校核：P= 2t(S-C2)/Di+(S-C2) 3）椭圆封头：SCS0+C= MPDi/(2t-0.5P) +C -为封头减弱系数 校核：P= 2t(S-C2)/MDi+0.5(S-C2) M：封头形状系数，M2（Di/2Hi）2/6 标准椭圆封头：a/bDi/2Hi2，M1 SCS0+C= PDi/(2t-0.5P) +C 第六章 锅压安全装置

25、 1 安全阀、压力表、水位表的作用、工作原理、安装要求、维护等 1）安全阀：a.工作原理：正常工作压力时，严密不漏、超压时P>P加，排汽泄压 b.对安全阀的基本要求：1）动作灵敏可靠：迅速泄压，迅速关闭2）排放压力下，阀瓣 全启，排出规定气量3）密封性好，工作压力下严密不漏，排汽泄压后严密不漏 c.安全阀的维护：铅封，清洁，铅封完好，重锤移动、松动、加载、是否渗漏、定期手 提试验、定期检验，每年至少一次 2）压力表：a.作用：测量或显示锅炉、压力容器介质压力 b.压力表安装要求：压力表接管直接与设备相接，良好照明，防振 压力表下要装 存水弯管，保护压力表不受气流冲击 压力表与存水弯管间装

26、三通旋塞，三个位置的作用 分别为：正常工作位置，检查压力表，检查压力表，校验压力表 压力表盘上用警戒红线 标出容器或锅炉最高许用压力 c.维护：清洁、明亮、清晰、定期吹洗、检查表针灵敏性和旋塞正确全启位置、定期校 验：每半年一次，然后铅封 3) 水位表：a.作用：显示锅筒内水位高低 b.水位表安全要求：（1）每台锅炉应装设至少2个水位表，D0.5t/h时可设一个水位表， 热水锅炉一般不装水位表 (2)应装在便于冲洗，便于观察处，良好照明，水平布置汽水连管 (3)应有指示最高、最低安全水位的明显标示，最高、最低可见边缘分别比最低、最低安全 水位25mm. 2 安全泄放量、安全排量 第七章 锅压安

27、全管理 1 锅炉启动程序、点火升压阶段的安全注意事项 1）锅炉启动步骤：1.检查准备2.上水3.烘炉4.煮炉5.点火与升压6.暖管与并气 6 2）点火升压阶段的安全注意事项 ： a.防炉膛爆炸：点火前用引风机通风5-10min,清除炉膛及烟道中可燃物质、室燃炉点火需先送风后投入火炬点火，重新点火时需重新通风。 b.控制升温升压速度：锅筒：热应力，其次整体热膨胀、受热管子：整体热膨胀，其次热应力、控制升温升压速度缓慢进行、升温速度不大于55C/h、锅筒内外壁，上下壁温差不超过50C、全部点火升压时间：小型水管炉：3-4h；快装炉：1-2h；立式锅炉：1-2h；砖砌卧式炉：5-6h c.严密监视和

28、调整指示仪表 d.保证强制循环受热面的可靠冷却：省煤器：再循环管或旁通烟道、过热器：开疏水阀，对空排汽阀 2 锅炉正常运行监督调节的内容、各参数的稳定分别与哪些运行项目相关 1） 锅炉正常运行监督调节的内容： （1）虚假水位：当负何骤升时，锅炉压力突然下降，饱和温度随之下降，导致部分过饱和 水突然汽化使水面以下气体容积突然增大导致瞬间的水位上升，即形式虚假水位。 （2 ）防止超压（汽压调节）：调整燃烧与负荷及给水相适应、超压时安全阀排汽泄压、保 持压力表、安全阀灵敏可靠 （3） 汽温的调节：方法：改变给水温度、增加风量、改变火焰中心位置、喷汽降温 （4）燃烧的监督调节：使燃烧与负荷相符合，汽压

29、稳定、尽量减少末完全燃烧热损、保持 炉膛负压运行 （5）排污和吹灰：连续排污：锅水水面以下30-40mm处盐碱度最大，降低锅水含盐和碱度。 定期排污：下锅筒和下集箱底部排除污渣、水垢及其他污物每班一次，30秒左右。吹灰：清除受热面积灰，空气或蒸汽，每班一次 3 锅炉事故：爆炸、缺水、满水事故的定义、现象、原因、危害、处理措施 爆炸事故:1)原因:超压爆炸,过热过烧、严重腐蚀导致严重缺陷而致爆炸、水冲击严重缺水 2)危害：锅炉和建筑物损坏、人员伤亡、饱和水爆破能量>饱和汽爆破能量 3)三种常见情况：（1）超压爆炸 措施：加强运行管理。（2）缺陷导致的爆炸 措 施：加强锅炉设计、制定、安装、

30、运行等，加强锅炉检验及时处理缺陷。（3）严重缺水导致的爆炸 措施：加强运行管理 缺水事故：1) 定义：锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时即形成了锅炉缺水事故 2) 表现：水位表内看不到水位，表内发白发亮，过热蒸汽温度开高，给水流 量不正常地小于蒸汽流量。 3) 危害：锅炉受热面管子过热烧坏；胀口泄漏或脱落受热面金属过热过烧。 失去承载能力，管子爆破，处理不当时会导致爆炸事故。 4) 原因：（1）运行人员疏忽大意、对水位监视不严（2）水位表故障造成假水位、水位报警器或给水自动调节器失灵而运行人员未及时发现（3）给水设备给水管路故障，无法给水或水量不足（4）运行人员排污后忘记关排水污阀 5)

31、处理措施:：轻微缺水，立即向锅炉上水，水位恢复正常；若水位不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水，必须紧急停炉。对于最高火界在水连管上的锅壳式炉，一旦缺水，轻微或严重缺水，立即停炉，严禁上水。 满水事故：1) 定义：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线。 2) 表现：水位表内看不见水位，表内发暗 3) 危害：过热蒸汽温度降低，严重时锅水进入蒸汽管道和过热器，形成水击 或结垢，影响蒸汽品质，损坏过热器。 4) 原因：运行人员、水位表、水位警报器 7 5）处理措施：冲洗水位表，检查，停止上水，启用省煤器、再循环管、开启 疏水阀、水位正常后再恢复证章运行。容器的正常操作方法 4 压力容器安全操作的内

32、容 1）安全操作：（1）平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定（2）防 止超载：防止压力容器过载只要是防止超压（3）定期检验（4）遇紧急情况紧急停止运行 2)容器运行期间的检查：（1）工艺条件：只要检查操作压力、温度、液位是否在安全操作规 定的范围内,容器工作介质的化学组成成分是否符合要求（2）设备状况：有无泄露、渗漏、 变形、腐蚀、管道振动、磨损（3）安全装置：安全装置、与安全有关的计量装置 3) 容器的紧急停车 4) 压力容器的维护：（1）防腐蚀：保持完好的防腐层，清除产生腐蚀的因素（2）消灭容器 的跑、冒、滴、漏(3)加强停车期间的维护（4）保持容器的完好状态 5 气瓶安全特点、气瓶颜色 1）气瓶安全特点： 2）气瓶颜色：氧气瓶O2 天兰 黑字、 氢气瓶H2 淡绿 红字、 空气瓶黑色 白字、 氮气瓶 N2 黑色 淡黄字、 液化石油气瓶 银灰 红字、 氨气瓶 NH3 淡黄色 黑字。 6 安全检修的注意事项 1）做好检验前的准备工作 2）检验中的安全事项：注意通风和监护：2人以上，其中1人监护、注意用电安全：36v 以下，严禁明火照明、严禁带压拆装连接部件、严禁自行以气压试验代替水压试验。 8