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1、XX年精纺布料公司实习工作总结范文撰写人：部 H： XX年精纺布料公司实习工作总结范文山东南山精纺是我国最大的精纺而料生产企业之一，位于渤海之滨 的南山工业园内，在国内外精纺界有着崇高的声誉。企业秉承“高起点, 高标准，高要求”的理念，在通往国际一流企业的道路上大步前进。南 山精纺现有精纺一期二期两个分厂，职工共4000人，拥有13000吨制 条生产线，800吨arcano生产线，200万米丝光呢绒生产线，1500吨丝 光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒万米。获“中国名牌”、“国家质量 免检”等荣誉，取得“国际羊毛局纯毛认证”等，被列为国家高支纯毛 产品开发基地。现三期工厂正在进行最后阶段的设备机
2、器安装与调试工 作，五月即可投入生产，三厂使用国内一流的机器设备，采用国际领先 的管理模式，必将成为中国精纺生产的典范，使得南山的生产效率与产 品品丿页达到全新的NJ度南山非常重视科学技术在生产中的应用，不断的购入先进的生产设 备，采用精细华的管理方法，并且大量引入高学历、高素质的人才来为 企业注入活力，提高企业竞争力。非常荣幸，我能有机会在南山精纺实 习，这一段学习让我受益良多。但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在南山精纺实习的时间非常 有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程 、工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极 大地提高了我的认知水平，开阔
3、了眼界，同时也弥补了以往理论学习的 不足之处。我的实习主要在精纺二厂进行，条染、前纺、后纺、织造、整理五 个车间逐一实习，我在车间的主要任务是熟悉工艺流程与生产设备，观 察生产过程中容易出现的问题与解决办法，学习工艺单的识别与制作 等。精纺二厂的第一个车间是条染车间，条染车间共有打团、挤压、染 色、复洗四道工序。南山精纺在工业园内没有羊毛的前加工，而是直接 从澳大利亚进口成品毛条，到精纺进行条染，所以在南山，废料的回收 再利用是很受重视的。来厂的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团, 不利于直接染色，所以在条染车间第一道工序就是松团。车间使用国产 b412来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工
4、艺的需要来确定毛团的 重量，一般在2.5到4公斤之间。第二道工序是挤压，就是把毛团放入 纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，一个染笼一般放入4个毛团。然后 用起重机把染笼吊入染缸内进行染色。染色都使用高温高压染色机，以 提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算 机，计算机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制，自动化 程度很高。根据工艺的不同，染色的温度、压力、时间各有不同，但一 般都控制在50C到100C, Ompa到5mpa, 5到8小时。条染车间的最后 一道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以 及烘干毛条。复洗机的复洗部分有三个洗槽，第一个槽
5、加入净洗剂（主 要成分是洗剂Is或工业粉），第二个槽直接用清水冲洗，第三个槽加入 和毛汕（主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是 消除静电和减少摩擦），烘干部分用的是热辘式烘干机，用水蒸气通过 中空的滚筒，加热以烘干毛条。第二个车间是前纺车间，其主要工序包括混条，梳理和粗纱。混条的目的是配毛，使用的机器是b412, 一般牵伸倍数等于毛条并和数。配 毛完成后条子要经过11道梳理，其中第四道使用精梳机（nsc pb33）, 其它全都使用针梳机（nsc gcl5,第道针梳使用nsc fmv41立式针梳机），部分梳理工序需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿 （毛条回潮过高可导致
6、针板绕毛）。第六道梳理后毛条下机打成团并称 重，以确定用料量，便于生产的及时调整（在其它的梳理工序也要不定 时的测下机重）。在毛条的梳理中要不定时的抽取一定量的毛条样品， 检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器（梳理机只能够通过调整机器来减 少出毛粒，己形成的毛粒则无法清除），梳理完成后，条子就可以上粗 纱机纺制粗纱了。前纺车间使用法国nsc fm041皮板式搓捻粗纱机，它 的任务主要是牵伸、加捻、卷绕成形（皮板搓捻机加的是假捻）。前纺实 验室主要是测量条子与粗纱的回潮与条干情况。第三个车间是后纺车间，所包含的工序包括细纱、络筒、并线、倍 捻。细纱工序有经纬fb505 24台，zinserrm450
7、（德国）21台，锭子共 计212688个。络筒工序使用德国schlafhorstac338络筒机，装有电子 式清纱装置，可自动检测纱疵及条干不匀，并将其切除，再自动找到断 头并捻接。并线工序使用瑞士 ssm dp-y并线机。倍捻工序使用saurer vts-09倍捻机（并线与倍捻的主要目的是改善纱线的条干，使纱线光洁、 张力一致，提高纱线的强力、弹性、均匀度、光泽与手感）。另外车间 里还有一台瑞士 saurer ef240包缠机，但并未投入使用。后纺实验室 主要测量细纱的长度重量、回潮、捻度、强力、条干等技术指标。第四个车间是织造车间，织造车间的工序包括蒸纱、整经、倒轴、穿综、织造、坯检。精纺
8、厂采用络筒后蒸纱的工艺，蒸纱的主要目的是第2页共2页消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻。在工艺上对纯毛或毛涤混 纺的纱线一般40到60分钟。整经工序使用瑞士贝宁格整经机，每台整 经机筒子架容量达400个，经纱采用分层穿法，此种穿法可使纱层清晰, 方便挡车工操作，但易造成不同层纱线的张力存在差异。倒轴时对纱线 要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于毛羽特别大的纱线要上 冷浆，以贴伏毛羽。穿综是一个考验熟练度的工作，并没有多少技术含 量在里而。接下来就是织造，二厂的织造车间有picanol挠性剑杆织机 129台，somet剑杆织机45台，donier刚性剑杆织机1台（实验机台， 为三厂实验
9、机器所用），喷气织机3台（用于织造引布）。织造下机之后, 坯布会被送到坯检车间进行坯检，坯检员快速检查一遍坯布，用粉笔标 记出较严重的织疵，以方便整理车间修布。在织造车间我还学习了织造 工艺单的制作，主要是根据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数， 例如总经根数、边经数、布边穿箝、劈花等，还有一些参数诸如上机幅 宽、上机经密、经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习中发现 工厂中实际计算工艺参数时与课本上的理论计算还是有差异的，比如在 计算总经根数时要对边经数进行修正，因为批量生产的布匹对布边的宽 度有明确的规定，例如南山精纺厂规定布边的宽度在1. 45cm到1.55cm 之间，超出这个范围的布边就需要通过改变布边穿箝数（也就是改变布 边的纱线数）来修正（公式：布边箝数每箝穿入数（1土减薄率），修正后 的布边纱线数加上布身纱线数才是正确的总经纱根数。