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1、1,生产规划与现场控制,2,纲要,面临环境及系统架构的发展 需求管理 MPS、MRP、JIT 产能规划 生产活动控制 VMI与配送需求规划 现场控制系统（SFC）与SCADA,3,一、面临环境及系统架构的发展,供应链环境 以快取胜 团队与团队的对抗 资讯的相互透通,4,5,资讯技术的变革,1970“S 1980”S 1990”S 2000,自动化工业（单一）,工业自动化（整）,企业再造,协同合作,MRP,MRP11,ERP,Supply chain,6,产业在快速变动的环境下所面临的问题与目标,企业环境,多样化产品,制造业（以加工、组装业为例）,原料仓,半成品,成品仓,自制排程,现场储料区,装
2、插/加工,测试,装配,最后组合,装配,加工,外包,客户,原料中心,制造中心,半成品中心,装配中心,成品中心,原料厂商,委外厂商,短的产品生命周期,品质要求,适时交货,降低成本,快速应变能力,全球供应与分工,国际化,提高人工成本,不确定的市场需求,扩大生产,品质问题,成本追踪,高存货,现场生产状况难控制,供应链（supply chain),7,现今制造业的问题,预测困难 前置期短、交货紧迫 设计变更难以控制 相关活动协调困难 生产排程经常变动 对于生产排程表的回应不良 制造现场进度不明 制造现场绩效衡量困难 制造成本不正确 决策所需资讯缺乏 供应商交期较难保证 供应商品质不稳定,8,制造商需考虑
3、的问题 降低周期,降低不确定因素,降低前置期,减少供应链中库存,减少在途量,长鞭效应,降低预测错误,减少安全库存,减少物料短缺,更好及时交付/客户服务,9,生产计划与控制系统,生产计划,资源规划,需求管理,MPS排定,详细物料 计划,物料和产能规划,详细产能计划,选购系统,购买系统,前端,中心,尾端,10,二、需求管理,在生产计划和控制系统中的需求管理,资源计划,生产计划,需求管理,MPS排定,前端,市场（客户和另外的需求资源,预测 订单,11,新型客户定位：从进到出的原则,卖主导向：在供应链中高库存风险,工厂,需求：在需求中高频波动,客户导向：在供应链中为不断补充的需求原则,PUSH,PUL
4、L,市场,12,生产接单方式,订单生产（MAKE TO ORDER，MTO）： 在收到客户的订单后，才进行产品的生产。最终产品通常包含标准项目和客户特别指定而设计的项目。（新观念：BTO） 接单组装（ATO）：CTO 关键零件根据客户需求预测，事先计划、采购、生产、储存，在接到客户订单时，领出客户指定的关键零件，组装成最终成品。 计划生产（MTS）： 在客户订单到达前，产品就事先生产完成，接到客户订单后直接从仓库中出货。 接单设计（ETO）： 接到客户订单后才开展设计的工作，每张订单都会产生一套新的件号，材料表，途程表。,13,三、MPS、MRP、JIT,1、制造规划与控制主体简图,客户,供应
5、商,control,原材料,半成品在制品,成品,mps,mrp,rccp,crp,订单、预测,制令单,采购订单 planning,14,2、MPS的目的,协调各单位的活动，尤其是产销之间的配合 驱动其他计划，如采购、制造、人力、设备、资金等 衡量各单位的绩效 调和客户需求和工厂能力，提供可靠的客户订单交期 评估计划变更的影响,15,MPS是MRP最主要的输入资料 MRP把MPS中的完成品生产排程转变成零组件的需求数量与时间 MPS是否合理可决定了MRP是不是能发挥作用,3、MPS与MRP,16,4、MPS与PP（生产规划）,生产规划是征对产品群或（平均产品）而作，而MPS是征对个别完成品而作
6、生产规划是一种总体规划，通常以每月为一单位，而MPS通常以周为单位 生产规划的计划期间比MPS长 生产规划视产能为决策变数，MPS视产能为限制条件,17,5、MPS技术,需求时栅（DTF）：在此之前不能再有新的需求，因为来不及交货。因此MPS只考虑订单不考虑预测。MPS的修改必须经过仔细的分析及授权。 计划时栅（PTF）：在DTF和PTF之间，新的订单还会进来，若某期预测大于订单，表示尚有订单会进来，MPS考虑预测量；若订单大于预测，表示预测低估，MPS取订单量。在PTF之后MPS只考虑预测量。 预测可用量（PAB）：表示若采用MPS的行动讯息及计划订单，各期期末的预计库存量。 可答应量（AT
7、P）：在库量、在途量及计划订单量中，尚未承诺给客户的部分。ATP出现在MPS报表中的第一期及有再途订单或计划订单的事段。 负的ATP低扣前期的ATP。,18,时栅,仅容纳固定的客户订单,容纳订单与预测。客户订单代替大量的预测,仅容纳预测,现在,DTF,PTF,末了计划,19,6、主生产排程人员,比较实际需求与预测需求，提出预测与MPS修订建议。 把预测与订单资料转成MPS。 使MPS能配合出货与库存预算、行销计划、管理政策。 追踪MPS阶层产品安全存量的使用、分析MPS项目生产数量和最终组装排程消耗数量之间的差异、将所有的改变资料书录MPS档案维护MPS。 参加MPS会议、安排议程、事先预想问
8、题、备好可能的解决方案、将可能的冲突半晌桌面。 评估MPS修订方案。 提供并监控对客户的交货承诺。,20,需求预测是业务部门的责任，产品排程由生管部门负责。 原材料、零件库存、成品责任在生管部门。 工程设计不只考虑到产品功能也要顾及制造部门的方便性，因此设计工程师须和BOM使用者合作，取得所需资讯并减少或避免未来的设计变更，确保MPS有效执行。 财务部门负责提供资金、估算存货等及提供决策所需成本资料。,主生产排程人人责任,21,7、MRP,MRP可用来规划（物料）资源的未来需求。 MPS记录完成品的生产计划，驱动各项资源的需求。 BOM表人力表（BOL）定义完成品与材料或人力的关系，资源表（B
9、OR）定义BOM中各零件与所需设备产能的关系。 MRP利用BOM将MPS转成未来各期的材料需求，其中的自制零件再透过BOL及BOR转成人力几设备需求，其中人力及设备需求也使用相同的MRP。 利用MPS中的完成品总需求及MRP中的采购/外包计划，可算出未来各期的资金需求。,22,需求本质,独立需求：产品或零件的需求与其他的产品或零件的需求并没有关系，即此种需求并不会受其他的需求影响。 依赖需求：产品或零件的需求来自其他产品或零件的需求，后者是父件，前者是子件。 有些材料同时具有两种特性，如用来装配成品的零件也可用做维修零件销售。 依赖需求零件的生产计划要能达成独立需求零件的生产计划。,23,MP
10、S：件号/需求量/需求时间,BOM展开，利用计划订单计算各期子件的总需求（GR）,利用总需求及可用库存计算各期的净需求：净需求=总需求-可用库存,依据批量法则及安全时间决定计划订单收料,将计划订单收料往前位移一个前置时间便可得到计划订单的发出,产生此项目的MRP报表,如果还有项目待处理,MRP 逻辑,24,MRP的不安定性,1、采购周期较长，致使请购的依据为金客预示订单，故本身就存在着变动的机会；安全时间； 2、高阶项目的小变动造成低阶项目的大变动； 3、MRP系统作出的排程若经常改变将会伤害其可信度； 4、外协为预防变动而设立较多库存，风险较大； 5、变化原因：订单变化、MPS变化、迟交、品
11、质、人为差错、意外的变动等,25,降低MRP不安定性的几种方法,与客户有更好的沟通：改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动； 与供应商有更好的沟通：确保交期、改善品质、维持良好的信任关系； 更好的资料处理纪律；减少资料的错误； 再生法所考虑的GR 净变法所考虑的GR,26,8、JIT(Just-in-time) Toyota System,JIT的目的： 更快速的回应客户 部门之间或与供应商之间有较好的沟通 更有弹性 达到更好的品质 降低生产成本,27,JIT的哲学理念,消除浪费/增加价值 连续改善/一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 征对客户需求而
12、制造 尊重个人*,28,尊重个人员工参与、员工授权,尊重员工，告知员工，在决策过程中考虑他们的想法 尊重的态度让员工的经验、创造力和智慧能为公司所用 让非管理职员工有责任及权利对自身工作作决定 让直接员工做传统上属于间接员工的工作，如品检等,29,浪费设计、制造,顾客不需要的花俏设计是浪费 导致制造困难的设计是浪费 不够标准化的设计是浪费。标准化可减少零件数量，降低管理难度，降低库存 生产过剩的浪费（理由为使人机不闲置） 等待的浪费（因缺料等） 搬运的浪费（因材料过多搬运） 库存的浪费（为了掩盖问题） 动作的浪费（不良的布置或训练） 制造不良的浪费（由于品质问题） 制程本身的浪费（不良的制程设
13、计）,30,浪费概说,10%浪费=100%营业额 （机会成本） 第二次浪费更可怕 时间管理（计划、优先、集中、不拖延） 间接人员的浪费更应被重视 否定传统（IE） 只有5%的附加价值,0不良,31,成本与利益,利益,售价,总成本,直接成本,间接成本,直接材料,直接人工,制造费用,管理费用,销售费用,财务费用,制造成本,管理成本,行销成本,资金成本,32,浪费领域,时间,空间,意外事故,人力,浪费,间接部门,创意,材料,设备,33,JIT：一次一点点,一次一点点，永不间断的改善 在JIT观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复生产不同产品,库存的大海掩盖许多问题,34,库存,产
14、品及制程品质,与其他部门的沟通,与供应商的沟通,与客户的沟通,预防维护,供应商数量,零件数目,准备作业,制程和人员的弹性,预测正确性,计划正确性,排程稳定性,批量,前置时间,出货频率,纸上作业,材料搬运移动距离运输成本,强迫,带来,35,JIT控制,拉式系统：客户从工厂拉产品；工厂从供应商拉材料。 力求均匀的负荷：当每一个生产中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的速率同步增加，反之同步减少。若有产能闲置，则中心闲置程度相同。 生产的讯号用生产卡传送。 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。,36,看板规则,没有看板就没有生产，永不超过看板界限 用FIFO的方法
15、使用看板 永不将不良品流到下一制程 减少看板数量以突显问题 客户（后制程）向供应商（前制程）“拉”材料 只有活跃的材料才能存在于工作站中 每一件物品豆油他的固定存放处,37,四、产能规划,产能与负荷,进水率：负荷,在制品库存水准,出水率：产能,38,产能,理论产能：一个制造系统在特定时段内的最大输出量 评估产能：一个资源或系统的预计输出能力 预算产能：在特定的时段，一个设定财务预算及建立费用的制造系统，预计生产产品 的组合 验证产能：已证明的产能，从真实的作业资料计算而来，并且通常以平均输出的标准工时表示,39,五、生产活动控制,标准的生产活动控制,细部物料计划,物料与产能规划,请购,供应商选
16、定及追踪,细部产能规划,指令发布,前端,尾端,选择和活动控制,40,在MES中的管理模式,制造执行系统 MES,工作流管理,品质管理,设备管理,物料管理,41,现场管理系统功能架构图,现场管理系统,基本资料建立,整合界面,现场作业,选配模组,系统管理,查询报表,机种 料号 部门 工作中心 客户 厂商 不良代码 员工,MIS界面 生产设备界面 测试界面 PLC界面 统计制程品质,产生序号 制程管理 智慧维修 出货管理 工单管理 其他资料收集,产品结构管理 在制品管理 品质管理 委外加工 库存管理 设备管理 绩效管理 工程变更 借用料品 途程管理 预警系统,权限管理 参数设定,查询 报表 图表,42,THE END,THANKS！,