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1、课题四：车削轴类工件项 目序 号技术要求评分标准配 分测量 工具测量 记录得 分外圆1 21 超差无分102 25 超差无分153 27 0超差无分54 35。超差无分10粗 糙 度1（两处）一处达不到扣 5 分102（两处）一处达不到扣 5 分10长度121 超以上无分5220超以上无分5346 超差无分5489 o超差无分5其/、它1倒角（两处）有毛剌为不合格 无分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm车右端面。2. 粗精加工 21, 25, 27外圆至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 o4. 粗
2、精加工 35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴P C4-1P 1r 45# 38 X 951件10学时:2小时/人课题四：车削轴类工件项 目序 号技术要求评分标准配 分测量 工具测量 记录得 分外圆1 25o超差无分102 20 超差无分103+ 19 o超差无分104 24 超差无分105 280超差无分10粗 糙 度1（两处）一处达不到扣 5 分102达不到无分5长123超以上无分2度220 （两处）超以上无分5325超以上无分34980超以上无分10其/、它1倒角2X45有毛剌为不合格 无分52安全文明10车 削 步
3、 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm车右端面。2. 粗精加工外圆 19X 20, 24X 25, , 28至尺寸，并倒 角。3. 调头装夹 24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98o o4. 粗精加工外圆 20 X 23， 25X 20至尺寸，并倒角符合要 求。课题名称练习内容r工件编号r件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4-2i45# 30X1001件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项 目序 号技术要求评分标准配分测量工具测量 记录得 分外圆1 18超差无分102+ 23 o超差无分153 26o超差无分104 17超以上无分5粗 糙
4、 度1（两处）一处达不到扣 5 分102达不到无分5长度1262o超差无分4+20 0超差无分8319超差无分8418超以上无分5其/、它1倒角有毛剌为不合格 无分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm车右 端面。2. 粗精加工 26,23, 18外圆至尺寸，切沟槽至 17,并倒 角。3. 用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。4. 调头装夹 18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。课题名称车削轴类工件练习内容 车台阶轴及沟槽工件编号C4-3件号 材料145#毛坯尺寸C4-1工件件数1件计划课时10学时工时2小时/人课题四：车
5、削轴类工件序技术要求 号i p i&评分标准超差无分p 0p 100 （两处）超差无分超差无分配分测量工具测量记录101010O243008（两处）一处达不到扣 5 分达不到无分1038超以上无分.0-0- OO2 24度3 20超以上无分超以上无分492超以上无分其1倒角2X45有毛剌为不合格无分2 安全文明10101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm车右 端面。2. 用90偏刀分别车外圆 10X20, 13X24,至尺寸，切沟槽 至 10,并倒角。3. 调头装夹 13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。4. 车外圆 18X 38至尺寸，并倒角2X 45 ,检验
6、合格后取下工 件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145#课题四工件1件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目序 号技术要求评分标准配 分测量 工具测量 记录得 分外圆1+ 22+超差无分52 21 0超差无分53 23超差无分54 26。超差无分105+ 26c超差无分10粗 糙 度1（三处）一处达不到扣3分92（三处）一处达不到扣3分9长度115超以上无分5210超以上无分5324 超差无分5467 o超差无分655超以上无分368超以上无分3其/、它1倒角（两处）有毛剌为不合格无 分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自
7、定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于 45mm车右端面，粗加工 22, 26。2. 调头装夹 26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm找正 夹牢，车端面，粗精加工 23, 26外圆至尺寸，倒角。3. 切外沟槽 21并保证宽度5，8,倒角。4. 调头装夹 23外圆处，找正夹牢，精加工 22， 26外圆 至尺寸，倒角。5. 精加工1: 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课工时车削轴类工件外圆锥C6-2145# 28X 701件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目序 号技术要求评分标准配分测量 工具测量记录得分外圆1 20 超差扣5分252 32 超
8、差扣5分20粗 糙 度1达不到无分52（三处）一处达不到扣5 分12长 度112土超扣2分10233 超差无分8360 超扣2分5其/、它1倒角 2 X45有毛剌为不合 格无分52安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm车右端面。2. 用90偏刀分别车外圆 20X 12, 32, 20、 32车至 尺寸，并倒角。3. 调整车床小滑板车1: 10外圆锥到尺寸。4定总长切断，调头夹 32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145# 35X1001件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件
9、项 目序 号技术要求评分标准配 分测量 工具测量 记录得 分1 300（两处）超差扣2分30外2 33 超差扣2分10圆粗 糙1（三处）一处达不到扣 分512度2（两处）一处达不到扣 分58长133 （两处）超以上无分10度240 （两处）超以上无分103100超以上无分5其/、它1倒角X 45 （两处）有毛剌为不合格 无分52安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm粗车右端外圆至 ,车右端面。2. 调头装夹外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车 30外 圆及1比5锥度,精车 33外圆至尺寸,保证长度尺寸33土、 40 土，并倒角。3. 调头装夹 33
10、外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100 土，粗精车 30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145# 35X1051件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目序 号技术要求评分标准配 分测量工具测量 记录得 分外 圆1 30 超差无分10粗 糙 度1（三处）一处达不到扣4 分12长125；（两处）超以上无分2度269。超以上无分10圆 锥 面1 28：超差扣2分152 2&超差扣2分15其/、它1倒角有毛剌为不合 格无分42安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小
11、于 50mm粗车外圆至 31,车去右端面1mn左右。2. 调头找正,夹 31外圆处,粗精加工 30外圆及圆锥 面1: 10至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长 尺寸690。4. 精车圆锥面1: 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸:件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-3145 32 X 701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目序 号技术要求评分标准配 分测量工具测量记录得 分外 圆1超差无分102 14超差无分103 超差无分5粗 糙 度（三处）一处达不到扣5分152 x 451.6201 :1020103085长
12、度110超以上无分5220 （两处）超以上无分5330超以上无分5485超以上无分5圆 锥 面1 260接触面小于80僦 分152 0接触面小于80僦 分15其/、它1倒角有毛剌为不合格无 分52安全文明5车削步骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S 34）外圆处，先车平右端 面后，用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于 55mm用 90偏刀分 别车外圆 14X 20,车出大端直径 18X 20圆锥面，车 24 外圆至尺寸并倒角.3. 调头装夹 14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽 18 X 10,车端面保证总长85,车圆锥面1: 10至尺寸，检验符 合要求后取下工件。练习内容工件编号件号车台阶锥轴C6-41课题名称车削外圆锥工件材料毛坯尺寸件数计划课时工时1件102小时/人