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1、 浅表层软土地基加固施工技术及监理工作总结浅表层软土地基加固施工技术及监理工作总结黄骅港项目监理部 霍风铎 李建林我公司监理的黄骅港综合保税区二期填海项目，填海面积约220.22万m2，主要采用吹填造陆法施工，吹填淤泥泥面标高+4.0m，吹填后对软土地基采用浅表层真空预压法进行处理。该工程的监理使我公司在吹填工程及软土地基加固工程方面的监理工作能力得到了提升，并积累了宝贵的经验，本文主要对浅表层软土地基加固施工工艺、技术要点和监理过程中的工作重点、遇到的问题及解决措施进行了总结、分析。1. 工程概况及设计要求本工程填海项目填海面积约220.22万m2，主要采用吹填造陆法施工，吹填淤泥泥面标高+
2、4.0m，吹填前对原有围堰进行加宽、加高和加固。为确保后续陆域使用，吹填完成后需对该区域进行软土地基加固施工，确保加固后表层承载力30kPa，陆域形成吹填泥，吹填顶标高4.0m，预留浅层地基处理后吹填泥自身固结沉降约1.0m，最终陆域交工标高3.0m。软土地基加固采用浅表层真空预压法施工，设计要求真空恒载阶段膜下真空压力应稳定在60kPa以上，当固结度80%时可停止抽真空。吹填疏浚泥至+4.0m，软基处理施工，从下至上依次铺设200g/m2编织布、300g/m2无纺布，插设SPB-B型塑料排水板4.5m深，正方形布置，间距0.7m，塑料排水板与50mm滤管绑扎，连接滤管和主管，铺设TGSG20
3、-20土工格栅，铺设250g/m2无纺布，铺设2层密封膜，软土地基加固施工典型断面见图一。抽真空时间暂定90d。现场划分为120个施工区域，整体布置图见图二。图一 软土地基加固施工典型断面3 浅表层软土地基加固施工技术总结图二 现场施工总布置图 现浇混凝土框架梁裂缝原因及处理措施取土区位于规划港池区域，不超出规划水域范围，取土区面积303.1万m2，取土区设计底标高-17.96m，取土区至吹填区直线距离约6.5km，取土区土质依次为淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉砂，综合地质柱状图表见表1。表1 综合地质柱状图表时代成因层号层底埋深(m)层底标高(m)层厚(m)名称岩性描述及分布特征Q4m1
4、.22.3-0.81-1.681.22.3淤泥质粘土灰色，流塑-软塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，含贝壳碎片及有机质成份，夹粉土薄层，岩性不均匀。高压缩性。该层全场分布。5.49.3-5.24-8.253.87.0粉土夹淤泥质粉质粘土粉土：浅灰色，中密，湿，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，含贝壳碎片，与淤泥质粉质粘土互层分布，岩性不均匀。中压缩性。淤泥质粉质粘土：浅灰色-褐灰色，流塑-软塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，岩性不均匀。高压缩性。该层全场分布。9.812.1-9.64-11.254.05.2淤泥质粉质粘土灰色-褐灰色，流塑-软塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，夹粉土薄
5、层，岩性较均匀。高压缩性。该层仅在21-23号钻孔揭露。111.212.4-10.07-11.302.33.2粉土灰色，中密-密实，湿，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，含贝壳碎片，岩性较均匀。中压缩性。该层只在24-31号钻孔揭露。13.315.8-13.14-15.502.35.1粘土灰色褐灰色，软塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，该层底部含有机质成份，局部夹泥炭薄层。中压缩性。全场分布。Q4al未揭穿最大揭露厚度4.7粉质粘土灰黄色，软塑-可塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，具锈染斑点，夹粉土薄层，岩性不均匀。中压缩性。全场分布。2. 施工工艺本工程浅层真空预压的施工流程如图三。图三 浅层
6、真空预压施工流程图2.1测量放线根据现场布设的控制点进行施工前的施工定位放线，采用GPS放样S1区到S120区的边界角点；测量原始高程，以便计算施工沉降。所有测量仪器，在使用前均要求经过校验，并在施工过程中定期检校，确保了测量结果的可信度和测量精度。2.2 铺设编织布 编织布（200g/m2）主要起隔泥和阻水的作用，防止淤泥上涌到工作面堵塞滤管、无纺布等水平排水通道；同时也使超软地基具有一定的承载力，有一定的加筋作用。2.2.1 编织布加工铺设编织布前，在堆场或围埝加工区先将编织布裁剪、缝合成方便铺设的尺寸，编织布在陆上进行缝接，搭接7cm，机缝两道，缝接尼龙绳强度150N。2.2.2 编织布
7、铺设每块编织布加工完成后，卷成长卷沿边堆放。第一块编织布运至区域边界后沿长边方向展开。铺设过程中，作业人员需将卷好的编织布以长竹竿推动并铺设平整，随编织布前移，在已铺设好的编织布上按35米的间距放置至少1.5米长的硬塑浮板，作业人员站在硬塑浮板上用长竹竿推动编织布。第一块编织布铺设完成后用硬塑浮板在编织布上铺设2条临时材料运输道路，以便人工搬运第二块编织布至场内。将编织布按同一方向摆放好后进行场内缝接，缝接技术要求同陆上加工。重复上述铺设步骤，依次完成各区编织布的铺设，并连成整体。考虑到人员的安全问题，针对部分浮水较多区域采用了人工绑扎方法，绑扎部位搭接不少于10cm，绑扎前需先将编织布搭接部
8、位成卷，穿孔绑扎，绑扎间距不得大于30cm；编织布铺设时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现严重扭曲、褶皱、重叠等现象，保证了铺设平整度。图四 编织布铺设2.3无纺布铺设铺设无纺土工布（300g/m2）的作用一方面是增加了场地的承载力，另一方面由于其具有较好的透水性，起到一定水平排水的作用。无纺土工布（300g/m2）的铺设施工类似于编织布铺设。图五 无纺布铺设2.4人工插设塑料排水板本工程塑料排水板施工采用SPB-B型原生料塑料排水板，按0.7m0.7m正方形布置，插设深度为4.5m，外露长度0.7m。插设塑料排水板总量4373710根，总长22380809米。2.4.1排水板加工为了便于材料的
9、加工和搬运，在各围埝设置临时塑料排水加工场区，实现流水化作业。预剪排水板按5.2m的长度进行裁剪，在裁剪过程中不得损坏排水板，裁剪好的排水板两头进行封口处理，防止淤泥进入并堵塞板内水槽通道。2.4.2插板首先用油漆进行插板桩位放样，将加工好的排水板运送至施工区域待用。然后用镰刀割开12cm左右宽度的土工布和编织布作为插板口，插板时，一人将排水板对折板尾长度约5cm插入插板口，另一人利用插杆将排水板插至4.5m深位置，过程中确保排水板不打结，排水板外露泥面0.7m。充填砂袋标高+2.1m的坡面段，须将塑料排水板下部50cm段的滤膜剪除，仅剩板芯，排水板插设至围埝坡面处止。人工插板时，外露板头固定
10、朝东或西，以便绑管；同时其插设施工顺序统一按从中间向四周施工（由内至外），避免了交叉作业，同时减少了对已插板区域的扰动，降低冒浆量。图六 排水板加工 图七 插设完成的排水板2.5铺设水平主管和滤管本工程主管、滤管均为直径50mm的软式透水管，滤管外包一层无纺布，起隔泥作用，外包无纺布单位面积质量30g/m2，渗透系数510-3cm/s，环刚度15kN/m2。2.5.1布设滤管根据塑料排水板外露板头朝向，各区滤管按南北向布设，其施工顺序与插板一致，布设间距按1.4m，每段布设长度30m。2.5.2绑管人工将外露排水板顶端卷绕滤管固定，并以无纺布包裹滤管与排水板连接处，再利用尼龙绳将排水板、滤管以
11、及无纺布绑扎固定。要求排水板与滤管紧密接触，连接后外裹无纺布，以避免淤泥中的土颗粒进入接触面。2.5.3布设主管主管按南北向布设，布设间距30m。在主管布设完成后将滤管与主管通过二通、三通和四通连接成一个整体，滤管连接应采用柔性胶管套接并绑扎牢固，套接长度不小于10cm，以防止地基沉降时将其拉断（开）。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。2.5.4埋设真空表传感器膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊钻以花孔并外包无纺布制成，将真空表集气塑料细管插入空囊中，再将空囊埋入具代表性的两滤管之间，并离开加固边界不小于5m。膜下真空
12、测头埋设于两滤管之间，真空测头经细管从密封膜引出和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。按设计要求，每个区布设6个膜下测头。图八 滤管绑扎2.6铺设土工格栅施工采用TGSG20-20双向土工格栅，用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设范围，然后进行铺设。土工格栅摊铺时应平整、顺直，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱等；格栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶线缝接使格栅连成整体，相邻土工格栅搭接3格且不少于10cm，每30cm用塑料绳或尼龙扎带成“Z”字形绑扎连接，以增强铺设表面抗拉和抗剪能力。2.7铺设无纺布土工格栅上层铺设的无纺土工布规格为250g/m2，铺设方法和技术要求同第一层无纺土工布。该层无纺土工
13、布的主要作用是分散应力，保护其上铺设的密封膜免被材质较硬的土工格栅扎破，同时也和下层无纺土工布一样，起到一定水平排水的作用。图九 铺设土工格栅2.8铺设密封膜密封膜设计要求采用厚度为0.120.16mm的聚乙烯薄膜，本工程采用0.14mm规格，共铺设两层。要求施工单位根据各预压区平面实际长度每侧外扩3m订制密封膜，密封膜在工厂一次热合成型。包装时密封膜从两端相向卷起，每块密封膜形成两卷，每卷长度一致，从中间往两侧铺设时受天气及风力的影响较小。铺设时，膜不宜拉得太紧，各处膜的松紧大致均匀。铺膜应在白天进行，选择无风或风力较小的天气，所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防戳破密封膜。当风力大于5
14、级时，不宜铺膜。在膜上放置膜面沉降标时，应在标下垫一层土工布或软草席或一些小块密封膜，并在底座上压重，注意放平；密封膜须跨过内围堰和分割围堰到达密封墙体边界。2.9踩膜密封膜铺设完成后，需将周边密封膜踩入压膜沟中。先踩第一层膜，踩入深度不小于0.8m，用人力脚踩密封膜边，将其踩入淤泥中，踩膜时步距控制在2025cm以内，踩完第一层膜后再踩第二层膜。所有上膜作业人员必须光脚或穿软底鞋，以防戳破密封膜。在踩膜过程中，密封膜粘合处先踩入，再踩其他部分，主要防止踩膜过程中撕裂密封膜。2.10安装真空泵及电网真空泵按1100m2/台均匀布置，不宜将真空泵布置在密封沟两侧。选用额定功率不小于7.5kW的潜
15、水泵作为真空射流泵，要求其能形成不小于60kPa的真空压力。真空泵安装在水箱内，通过橡胶波纹管与水箱、出膜口、闸阀和止回阀等连接起来组成真空泵系统，连接处采用橡胶垫、玻璃胶等进行密封。抽真空采用的网电供电，同时备用柴油发电机以防网电供应不足的情况。电网布设由专业电工负责，采取科学合理的配电方式进行配电箱和电缆的布设。配电采取三相五线制，所有电缆均为高强绝缘电缆，配电箱均安装三级保护，每台真空泵附近设置一个小电箱，并安装漏电保护及接地装置。2.11真空预压恒载试抽真空时间410d，该阶段主要是发现密封膜漏洞、密封沟漏气等问题并及时处理。当膜下真空度稳定在60kPa时，开始恒载计时，真空预压时间约
16、为90天。恒载期间要做好巡泵和真空度记录，初抽真空时每4小时1次，真空度稳定后每3天1次，观察场地加固效果，分析并及时解决出现的问题。真空预压恒载现场施工，见图十2.12卸载本工程真空预压恒载约90天，按实测沉降曲线推算的固结度80%时即可开始卸载。2.13地基承载力检测卸载后及时进行地基承载力检测，各真空预压区检测结果均满足表层地基承载力30kPa的设计要求，加固效果满足要求。载荷板荷载试验，见图十一图十 真空预压恒载图十一 载荷板荷载试验3.施工难点及应对措施3.1施工条件差，质量控制难度大由于吹填的疏浚泥主要以淤泥为主，在工期紧张的压力下，吹填完成后立即进行软土地基处理。由于承载力非常低
17、，质量控制难度大，尤其是在铺设第一层编织布时平整度如不能得到有效的保证，将对后续无纺土工布的铺设及塑料排水板的插设形成较大的影响。应对措施：常规铺设方法是先将编织布卷起来抬至施工区域，然后人站立硬塑浮板上用竹竿将整卷编织布向前推开。针对承载力低下的情况，对编织布的铺设方法做了适当的调整。首先将编织布褶皱收拢置于硬塑浮板上，同时有施工人员站立浮板上；将编织布与已完成区域搭接；铺设前进方向设置浮桥，施工人员于浮桥上依靠绳子将放置编织布的浮板往浮桥方向拉；硬塑浮板边移动施工人员边放开编织布，从而达到铺设的目的。当风力风向较好时，可顺风铺设，其主要原理为依靠风力将编织布吹起，施工人员紧抓边缘，沿已铺设
18、区域和搭设的浮桥走到待铺区域，将编织布放下后与已铺设部分搭接。3.2部分区域场地含砂量高，排水板插设困难吹填施工时吹填料以淤泥为主，实际疏浚时绞吸船挖到夹砂层，最后成陆时部分区域存在砂层、硬层，导致该区域内人工插板施工困难。经过探测本工程发现S3、S4、S5等区共计12块区域合计面积17728m2，该范围内吹填土质较好（主要为砂性土厚度均在1.5米以上），导致排水板无法插设至设计深度。 应对措施：人工插板的过程中遇到夹砂层，导致人工无法插到设计位置。为了解决这一难题，采用了定制开孔器。开孔器为菱形刃口后接T型杆，首先于插板桩位开口并钻孔，穿透砂层后立即将排水板插入，从而达到设计深度。由于S3等
19、部分区块共17728m2吹填土质较好，实际插设深度经采取上述措施后仍不到设计深度，对此本工程组织各参建单位召开了专题会议，经讨论，最后由设计确认，该区块实际插设深度经真空预压处理后也能够达到设计承载力要求，最后由设计发出了施工修正单，该区域按照实际插板深度进行真空预压处理，在卸载后对插板深度不足区域加做载荷板试验，结果证明载荷板试验结果满足设计要求。3.3超软弱淤泥排水板插设困难，“冒浆”影响施工质量本工程浅表层施工工艺过程是首先在场地内人工插设塑料排水板，然后在场地内布设滤管并将排水板绑扎到滤管上，绑扎完成后再进行下道工序施工。该作业工序对于超软弱淤泥场地情况存在弊端：a)由于场地为超软弱淤
20、泥，工人在进行绑扎作业时在场地内行走困难，工人弯腰作业容易疲劳，故施工工效非常低。b)由于排水板与管材的绑扎是在插板完成之后进行，且插板时编织布已经被捅破，工人在行走作业时使淤泥通过插板形成的洞口流到编织布之上，发生“冒浆”现象，冒上来的淤泥对水平排水层得排水及传递真空的性能会造成影响。c)场地内有“冒浆”现象，绑扎时容易污染排水板及无纺布等，影响抽排水系统的性能。鉴于上述弊端，在S120区等超软弱淤泥区域的浅表层软基处理工程中，在加固区外搭设专门的材料加工平台，排水板与滤管的绑扎全部在陆上预加工，完成后人工搬运至场地再进行插板施工。绑扎台长度按35米搭设，确保绑扎台平整，并用红漆在台上按70
21、cm间距做好标注。流水作业的方法以及施工顺序如下：a)排水板裁剪加工，按照4.8m长度进行加工（插板深度4.5m+底部封口5cm+顶部与滤管绑扎25cm）；b)完成裁板后，将底部板芯剪掉5cm，然后将滤膜对折2次后用订书机装订3枚订书针固定完成封口；c)滤管长度按项目部要求裁剪，并将滤管两端固定于绑扎台上，将已封底的排水板按标注刻度绑扎在滤管上，绑扎时用穿孔机穿孔并用扎带固定；d)用规格为0.30.4m的小块无纺布包裹住排水板头及与其相贴的部分滤管，随后用尼龙绳将无纺布与排水板头绑扎好； e)将整条已绑扎好排水板的滤管抬下绑扎台，按规定的条数进行捆扎，搬运至场地内以供使用；f)场地内首先布设好
22、主管，将抬入的滤管与主管进行对接；g)主管滤管对接完毕后便可进行人工插板。通过预先将排水板和滤管绑扎，提高了材料加工的效率。施工过程中，也减少了来回走动对场地的扰动，极大的降低了冒浆的影响，抽真空的质量容易得到保证，为工程的顺利实施奠定了基础。另外，在冒浆严重的s55、s60、s66区铺设大量水平向排水板，增加水平向排水通道，减少了泥浆对排水的影响，通过处理质量来看，效果良好。3.3密封沟维护困难图十二 密封沟踩膜本工程软土地基处理区域淤泥层较厚，淤泥含水量非常高，淤泥土颗粒细小，抽真空开始后密封沟内淤泥出现液相渗流，带动这些松散而细小的颗粒绕过密封膜进入加固区内，致使密封沟内淤泥越来越少；由
23、于吹填淤泥的孔隙比很大，压缩性很高，经过一段时间抽真空，加固区发生竖向沉降的同时也产生横向内缩，导致密封沟被拉宽；密封沟内淤泥的体积是一定的，密封沟变宽必然导致密封沟内淤泥深度变浅从而影响密封性能。在恒载过程中，由于覆水导致密封沟出现以上问题不容易被发现。应对措施：恒载维护期间，分别于抽真空一个月、两个月时重新踩膜，期间不定期加踩，保证密封效果；定期巡视密封沟，排查是否有排水板露出到密封沟的情况，发现漏气立即进行处理；对于密封沟没于水下部分要加强排查，特别是密封沟宽度加宽情况严重的部位，回填淤泥加强密封效果。3.4围埝位置淤泥的特殊处理 真空预压区域边界距围埝边界约3m，围埝为充填沙袋结构，预
24、压区边界还有压膜沟及排水沟，所以真空预压无法处理到围埝边界，针对这种情况，采取了特殊处理方法。围埝位置淤泥特殊处理方法：充填砂袋标高+2.1m的坡面段，采用真空预压法处理，将塑料排水板下部50cm段的滤膜剪除，仅剩板芯，排水板插设至围埝坡面处止；充填砂袋标高+2.1m的坡面段，采用开挖换填土方法处理，换填后地基承载力不低于采用真空预压方法处理后的地基。图十三 围埝位置淤泥处理断面图3.5真空预压冬季施工困难本工程地处华北平原，冬季常受寒潮侵袭，冬期极端最低气温为-19，平均气温为-2.1，容易产生海冰，冬施期为2015年11月15日至2016年3月15日。冬季低温会冻结滤管及排水板影响抽真空效
25、果。如无覆水，所埋设滤管、排水板也大部分处于受冻区域。虽然在抽真空过程中随着4左右的地下水的流出可补充一部分热量避免滤管及排水板的冻结，但一旦发生故障停抽或在抽真空末期出水量很小的情况下，滤管及排水板极易被冻结，造成抽真空膜下压力呈现虚高、出水量很小、土体加固效果差的状态，从而影响抽真空的施工质量。应对措施：真空预压冬季施工时应尽量保证试抽期处于无冰状态，保证进人正式计时后密封系统处于稳定的工作状态。且应在结冻之前完成覆水工作，覆水深度最小不少于30 cm，依靠覆水的表面结冰层阻止热量向大气的传导，保证冰层下水体温度高于冰点，从而避免滤管、排水板被冻结。4.监理工作经验和感受本工程工期紧，施工
26、质量要求高，涉及面广，经过各方的共同努力，工程目标基本全部实现，本工程的实施经验值得类似工程借鉴，但在某些施工工序管理控制和施工工艺的优化方面仍有改进与提高的空间。下面主要对监理工作的经验的体会进行总结。4.1重视吹填施工对软土地基加固施工的影响本工程为疏浚吹填造地，考虑到后期的软土地基处理施工，疏浚与吹填除考虑一般的要求外，还要应根据后期软土加固施工安排及工艺提前采取质量预控措施，尤其应重点考虑排泥管口的布置位置和吹填土质对软土地基加固处理的影响。各吹填管口位置布置应合理，条件允许情况下为避免因不均匀沉降造成大量平整工程量，吹填管口位置应均匀布置，间距应大致相等；由于浅表层软土地基加固处理排
27、水板施工靠人工进行插设，吹填土质对后期施工影响较大，根据吹填土质合理调整吹填位置，尽量使吹填料均匀，避免产生较厚的沙层和硬土层，造成后期施工困难，吹填完成后对各区域土质取样检验，及时采集吹填料土力学各项指标，计算满足固结度条件下的沉降量，看是否满足设计要求；吹填完成吹填料含水率达到120%以下以后，对各土质典型区域进行排水板试插。本工程经过探测发现S3、S4、S5等区共计12块区域合计面积17728m2，该范围内吹填土质较好，导致排水板无法插设至设计深度，监理单位及时将相关数据提供给设计等有关单位，召开专题会议，经讨论由设计发出了施工修正单，经业主同意后实施。另外如类似本工程的大面积吹填作业及
28、软基处理可提前考虑分区进行软土地基加固施工，在吹填施工期间可提前采取措施，利用吹填施工形成内隔堰，形成分块流水施工，缩短工序搭接时间，加快施工。 4.2严格控制土工材料质量地基处理施工所采用的材料，基本上都是土工材料，所占比例较高，并且浅表层处理无砂垫层，水平排水是由无纺土工布、土工格栅和滤管等组成的立体排水通道组成，密封系统也都是通过土工材料来构成，其质量的优劣对排水系统和密封系统的性能有重要影响。因此，控制好材料质量非常重要。 组织现场考察，对材料供应商进行实地考察，审核材料供应商资质和质量保证体系，到车间查看材料加工质量是否满足设计要求，供货强度能否满足进度要求；材料进场必须做好进场台账
29、和数量统计工作，进行材料总量控制确保施工质量，材料控制既要做好进场检查验收，又要在巡视检查和旁站过程中仔细观察，做好质量控制，本工程使用一批次滤管虽然经抽检合格，但在监理巡视过程中发现材质较脆，脚踩易碎，取样检测不合格，果断做出了退场处理，对已施工部位也进行了返工处理；4.3做好监理策划，加强细节管控受技术条件限制，目前浅表层处理施工主要依靠人工，往往短时间内需要大量的施工人员。由于人员众多、素质参差不齐，管理难度很大。因此，在监理过程中必须做好监理策划，加强细节管控。软基处理施工前对项目部所有人员进行了技术交底，在现场办公室用幻灯片对软土地基加固施工监理细则进行了详细讲解，结合有关工程和相关
30、经验，对施工过程中可能出现的问题提出了处理措施，做到提前预控，根据现场情况第一次施工的东侧66个区和第二次施工的54个区各划成4个的大区，每个大区安排2名监理人员，排水板施工时要求施工单位每个小区现场必须有1名管理人员，材料加工在批准的加工区域进行，材料加工区设立原材区和成品区，经验收合格后才能运至施工现场。细节管控主要做好以下几个方面工作：a)原材料加工中无纺布缝制必须满足要求，加工过程中容易出现跳针、漏针、脱线等情况，应加强检查，发现部位及时进行补缝；b)排水板加工长度必须满足设计要求，封底质量必须牢固，现场要求每根板底部必须订3个订书钉，加工区检验合格后运至现场，插设时进行二次检查，确保
31、施工质量；c)做好塑料排水板插设的旁站工作，重点做好插设深度的检查，现场制定发现一处插设深度不足，当天该班组施工区域全部返工的严格措施，返工一次后工人的质量意识得到了极大提升；由于地基较软，插设点位很容易移动，插设过程中应根据实际情况及时调整点位，后期采取用软绳放点的方式，很好的解决了这一问题；d)做好滤管绑扎、连接的质量控制工作。人工将外露排水板顶端卷绕滤管，内穿扎带与滤管绑扎固定，并以无纺布包裹滤管与排水板连接处，再利用尼龙绳将排水板、滤管以及无纺布绑扎固定，要求排水板与滤管紧密接触，连接后外裹无纺布，以避免淤泥中的土颗粒进入接触面；在主管布设完成后将滤管与主管通过二通、三通和四通连接成一
32、个整体，滤管连接应采用柔性胶管套接并牢固，套接长度不小于10cm，防止地基沉降时将其拉断。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm；e)恒载预压监测期做好巡视检查工作。真空表探头埋设过程中应严禁探头黏在滤管上，应布设在滤管中间的位置，真空表使用前应进行标定，由于使用过程中极易损坏，应加强巡视检查，损坏设备应及时更换；密封膜、密封沟漏气问题在巡视过程中应重点关注，真空预压后期由于密封膜老化、检测人员来回走动等原因，容易产生漏气现场，密封沟应安排专人养护，分别于抽真空一个月、两个月时重新踩膜，期间不定期加踩，保证密封效果；本工程恒载预压预计
33、时间为90天，在恒载预压30天、60天和80天时组织业主、施工单位和监理单位相关人员分组对恒载预压效果进行地毯式排查，发现软弱部位，及时采取排水板补插等措施进行处理，保证软基处理效果；4.4固结度计算依据规范真空预压加固软土地基技术规程（JTS 147-02-2009），推算沉降量和固结度。地基最终沉降量可根据实测沉降资料按下列公式推算：当时，由式可得最终沉降量式中：S0 满载开始时的实测沉降量（cm）； St 满载t时刻的实测沉降量（cm）； t 满载预压时间（），从满载时刻算起；S 最终沉降量（cm）；A、B 待定常数。为求取待定常数A、B，将式改写为从式可知，它是一个直线方程，该直线可从
34、t0后实测沉降曲线绘制出，A、B即分别为该直线的截距和斜率。地基固结度可根据实测资料按下式推算：式中：错误!未找到引用源。 时间地基固结度； 错误!未找到引用源。 t时间的实测沉降量（cm）； 错误!未找到引用源。 最终沉降量。对施工过程中的监测资料进行整理与分析，分析其变化规律及关联，结合类似工程经验，科学合理的选用预测、评估数据。根据实测沉降资料，对各区不同沉降标处土体的最终沉降量进行推算，对加固效果进行评估。以S5-2为例，见下图，S0=167，B值为0.00425，可算出最终S=547，插板期沉降量为145mm，实测沉降量为389mm，计算最终固结度U=St/S=97.39%。图十四 B值确定示意图4.5工作感受 软土地基加固施工根据目前的技术水平，主要靠人工进行作业，现场监理人员劳动强度非常大，尤其冬季施工，条件特别艰苦，关心现场一线员工的工作及生活状态，也是监理工作的重要内容之一，鼓励员工以自觉、主动的心态参与监理工作，是监理工作正常有序进行的良好途径，正是项目全体员工对工作的热爱和对公司的责任感让我们无所畏惧。不忘初心，我想我们就一定会实现预期目标。23