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1、纺织厂实习报告在晟佳制衣厂参观学习的两天时刻里，让我对制衣行业有了似乎的了解。制衣业作为创造业的其中一员， 浓缩了创造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作， 而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（ OEM）生产，外商来样，企业按样版生产，因此，在这个地方还学到了一些国际贸易的知识。晟佳的生产车间给人舒适的感受：宽阔璀璨， 每个生产区之间、 每台设备之间都隔开一定间隔，并装有简易空调（一种落温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这基本上为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最要紧的设备。经了解，才知道缝纫机可
2、分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150 种机。缝纫机要紧依照别同的衣服式样和客户要求来配置，如今生产车间有 300 台左右别同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，要紧进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这个地方用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水， 要紧用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。该厂的生产运作流程，成一具环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。固然，这不过正常事情下，
3、大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、别固定、结构复杂，导致那个环形的内部经常浮现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂别处的资源、工序来完成生产，例如： 客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到别处加工， 然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。具体地介绍一下生产流程， 首先是接订单。 然后制衣厂的设计人员会依照客户带来的衣服样版，用电脑排版（思考该怎么制衣样，用料才最少），试制一件，依照试制过程中得出的办法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人中意后，这份工艺技术图就定下来， 别许再变动， 成为该厂的天书、 圣旨。继续就依照要
4、求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣） 。布匹运来后就要验布，这叫做先前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依照衣样剪裁成衣服别同部分，再对这些细块进行查片， 即是前Q。查片合格的细块送到生产车间开始要紧的生产，期间要经过几次中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连 （见下图）。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一具时期都需要 QC。该厂将很大精力
5、放在了QC 上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。如此做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，别必担心供应链（制衣业差不多成熟，有充脚的供应） 、库存治理（参观中发觉库存量别大）和产品销售咨询题，因此他有大量精力投放在 QC 上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就别需要担心其他咨询题了。依照调查， 晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一具师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成， 要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求别同，能够先做平缝部分，也能够先做其他部分，三大工种的编排有很大灵便
6、性，每批货都别同，因此三大类缝纫机的摆放能够经常依照需要变动。通常一具缝纫工序完成后， 就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一具工序。 各个工序所需的时刻要紧依照该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说， 最简单的只要一分钟，最复杂的一具小时也别一定能够完成。通常一批货从客人下单到完成， 要半年。 采取小流水作业的原因要紧是由时装的式样加上该厂客观事情决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，别固定，而且厂小人少，别可能大批量、用大流水方式去完成，因此小流水比较适合。该厂的咨询题： （ 1）人手别脚。晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为如今工人别脚，因此如
7、今别脚300。该厂的生产量为每月8 万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12 万件，可见工人的别脚对本厂妨碍有多大。我认为， 除了聘请职员，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。（ 2）排班咨询题，即是书本所说的 MRP 咨询题。该厂有时会浮现闲忙别平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天， 烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，因此今天没有工作。该厂的排班有咨询题， 工序与工序之间衔接得别通畅，以致白费了资源， 造成空暇。（ 3）QC 导致鉴定成本提高。解决办法：培养职员的质量为本的思想，使职员在生产过程中自觉发觉和防止质量咨询题的浮现，别放过任何一具已发觉的质量咨询题，别让有咨询题的衣服进入下一具生产工序， 及时对咨询题进行补救。迅速发觉质量咨询题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，落低反复QC带来的成本。