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1、仓库区域划分办法，保证仓库区域及库排位的合理规划一、目的1.保证仓库区域及库排位得到合理的划分，提高仓库利用率2.确保仓库各种区域都有明确的划分和标识，3.确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识二、责任1.仓库主管1.1负责划分仓库排位、储存区域，1.2并绘制仓库平面图，并在仓库排位、区域等发生变更时更新仓库平面图2.仓管员2.1严格按照排位、区域的划分进行仓储作业2.2对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量状态等进行明确标识三、范围公司仓库四、步骤1.划分仓库区域、通道和排位：仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。1.1划分通道：根据
2、货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：A.主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。B.根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大，支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。C.通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。1.2划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：A.储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。B.包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、包装材料储
3、存区、报废区（残损商品区）；C.必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等D.进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。1.3划分排位仓库需按照统一的方法划分排位A.排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者位，B.排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。1.4划线：用红色的油漆划出所有
4、的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM。2.标识2.1区域标识：A.不同的储存区域需进行明确标示B.标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。C.标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。D.对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。2.2排位标示A.排位必须编号，并且编号方法必须统一。B.标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。排号用大写数字标示，位号用小写数字标示。2.3货物标示A.仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，
5、以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态，B.标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；C.货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。2.4状态标示A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内；B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库；C.标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。3.绘制仓库平面图：3.1仓库主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置3.2仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地方。4.变更：4.1仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。4.2在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管应立即更新仓库平面图，以反映最新的变化。