韩家洼机电设备(大、中、小)年度检修计划表(新).docx

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1、山煤集团左云韩家洼煤业有限公司2014年机电设备年度检修计划表2014年1月山煤集团左云韩家洼煤业有限公司设备年度检修计划表序 号设备 名称编R检修 类别主要检修内容预计起止 日期预计检修 工时检修日期检修情况验收人1主提升、 小修、紧固件键和键槽轴和轴承联轴器减速器箱体密封件高压胶管与管接头涂饰2月20日5月19日8月20日11月20日8时/班主提升、 中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目主轴轴向水平度主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤滚筒的组合连接件、焊接部分同一副制动闸两闸瓦，作面的平行度液压站应符合牌坊式深度指示器天轮及导向轮8月20日16时主提升、大修除检查小修、中修内容外，

2、增加以下检修项目滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大丁7mm滚筒衬垫应米用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度/、得小于钢 丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在两节期间、0、1、2、3、筒壳上制动时，闸瓦与制动盘的接触面积/、得小于闸瓦面 积的60%松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm无衬垫的天轮及导向轮，绳槽/、得有裂纹、气孔， 绳槽侧向及底向的磨损量均不大于原厚度的20%天轮及导向轮轮辐/、得变形或裂纹，辐条不得松动 过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷 高度（距离）符合规定脚踏开关动作灵敏可靠过

3、负荷和欠压保护整定正确，动作可靠限速和超速保护符合规程要求，动作灵敏 可靠深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动 断电保护装置动作可靠松绳保护动作灵敏可靠；各种仪表齐全，指示 正确灵敏2主要通风机、 小修、机座及壳体轴流式通风机叶轮润滑脂防爆面和防爆密封罩2月22日5月22日8月21日11月20日8时/班主要通风机、中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目叶轮、风叶及导叶不得有缺陷检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫 叶片螺栓用尢松动，变形8月22日16时、反风系统灵活完整，能在 10min内实现反风风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐

4、全，指示准确主要通风机、 大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于0.013mm径向圆跳动不得大丁 0.040mm键槽歪斜不大丁 0.07mm叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕叶片根部与轮毂的间隙 2.0mm叶片顶部与外壳的间隙 12mm同一位置的新旧叶片质量差不大于100g轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质里差小大于 100g检查运转是否正常，有素异音、异味及异常振动检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定检查水柱计及测压管启尢损坏、堵塞

5、和变形检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准两节期间3井下皮带、 小修、滚筒、托辐架体输送带拉紧和伸缩装置输送带3月1日6月1日9月2日12月1日16时、制动装置、清扫器、挡煤板 保护、信号井下皮带、 中修、各滚筒表面无开焊、尢裂纹、无明显凹陷包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合托辐齐全，运转灵活，无卡阻、无异响机头架、机尾架和拉紧装置架，不得启开焊现象张紧车架无损伤，无变形输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5% 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完 整无损驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可 靠温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏 可靠8月25

6、日18时井下皮带、大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002 的规定储带仓和机尾的左右钢轨轨贝囿应在同一水平囿内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在 1 m内不大于2 mm,在25 m内不大 于5 mm,在全长内不大于 15 mm=轨距偏差/、得超 过 2 mm,轨缝不大丁 5 mm=滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每 100品内不超过1600cm2 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓

7、两节期间24时、泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的 85%电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。每年校验一次4调度绞车、小修、检查绞车各部件的紧固联接零件紧固件性检查齿轮键和键槽给绞车轴承等其它部件补充或更改润滑油调整、更换或修理刹车装置等外部零件，发现漏油 时必须更换后关的封油圈或纸垫3月1日6月2日9月1日12月1日16时调度绞车、中修、打开全部零件，将零件清洗后，肩擦其磨损程度， 更换或修复已磨损零件；更换各处润滑油，全部恢 复绞车工作性能在检修时，发现绞车零件出现以下情况应予以更换：闸块磨损白厚度大于 2毫米时，应更换，相应 的挪钉也应更换；圆

8、齿轮磨损而影响绞车正常运转 时，应予以更换；发现轴承在滚道和滚珠上有金属 剥落、斑点、轴承磨损而在运转过程中发生不正常 的噪首及温度小止常时应更换组装、恢复绞车所有性能9月2日16时5局部通风机、 小修、机座及壳体轴流式通风机叶轮润滑脂防爆面和防爆密封罩3月1日6月1日9月2日12月1日8时局部通风机、 中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目机座及壳体轴流式通风机叶轮润滑脂9月1日16时、防爆面和防爆密封罩局部通风机、 大修、机座及壳体轴流式通风机叶轮润滑脂防爆面和防爆密封罩12月1日24时6防爆开关、 小修、真空断路器 母线室信号指示 位置指示 电气显示仪表指示 外形结构保护装置3月1日6

9、月1日9月2日12月1日8时防爆开关、中修、0、除检查小修内容外，增加以下检修项目主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应 触头行程、超行程等有关数据应符合规定真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行 绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤 断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确 中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视 各种故障信号电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配 配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸9月2日16时防爆开关、大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外） 的匝间绝缘，应能承受

10、 2.5倍额定电压的工频耐压12月2日24时、0、1、2、3、试31 1min真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm并设有易于监视真空管磨损程度的标记更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开 关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标 明出厂日期更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MQ操动机构操作次数的计数装置准确仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于 1MQ检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表向须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂隔离开关处于合（闸）位置时，

11、箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹 簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时， 不能再进行合闸操作配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm爬电距离必须保证 85mm（A级绝 缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝 缘材料）、160mm（C级绝缘材料）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mnf口 8mm当电压降低到额定电压的 35%以下时，欠压脱4、扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定电压的65%时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸当电压等于或大于额定电压的 85%时，

12、开关装 置应能够合闸；当电压低于额定电压的 35%时，开 关装置应不能合闸7发电机组、 小修、启动系统 冷却系统 润滑系统 燃油系统2月20日5月19日8月20日11月19日16时发电机组、中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目启动系统冷却系统润滑系统燃油系统8月20日16时发电机组大修启动系统 冷却系统 润滑系统 燃油系统11月17日24时8空压机组、小修、主机冷却系统气路系统润滑系统仪表及安全保护装置2月20日5月20日8月21日11月20日8时空压机组、 中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损主机与齿轮箱连接可靠安全阀和放水阀8月21日16

13、时、空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油位正常有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警 等保护装置空压机组、大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目主机与齿轮箱连接可靠首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫压力表、安全阀必须定期校验11月20日24时9变压器、 小修、铁芯线圈分接开关 储油箱 套管、端子 温度计2月20日5月20日8月21日11月21日8时变压器、中修、除检查小修内容外，增加以下检修项目硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷

14、边毛刺不超过0.1mm）、变形硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚0.01 0.015mm 内，阻900/ cm2.片压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀， 线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞 变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹8月22日16时、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求储油箱的油量应保证在环境温度+40 c满载状态下油不溢出，在-20 C未投入运行时，从储油箱油标中应观祭到油面位直套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹变压器、大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚0.01 0.01

15、5mm 内，阻900/ cm2.片铁芯截向不得歪斜，在长度方向偏移应在土3mm以内，直径在130 mm以内的铁芯柱应在土 2mnO内 铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带 绑扎，绑扎后加热固化或用铁轲夹件、螺栓夹紧 穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V兆欧表测定，应不低于2MQ线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术 文件要求更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护 膜完整无损，密封良好。当内部压力大于 50Kpa时， 能达到爆破的要求修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度1/3 ,螺钉不能过紧，避免永久变

16、形密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。密封 囿应平整，若表面有/、平处，可用浸过5121树脂、11月17日24时1030油漆的石棉绳垫平。 密封时的压缩量，抗油橡胶为40%,软木垫为50%10采煤机小（中） 修检查所有护板、螺栓、螺钉、螺堵和端盖等紧固件； 检查截割滚筒齿座；检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否 漏水及外部液压软管和接头；检查所有控制手柄是 台灵活、可靠；检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠；按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑；检查外牵引与主机架、牵引传动箱与主机架的楔块或螺栓的联接是否紧固可靠。从所有的油箱中排掉全部的润滑和液压油，按照规定注

17、入新的润滑和液压油；检查液压系统和润滑部位，检查电缆，电气系统；2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时采煤机大修拆开所有的盖板，液压系统管路和冷却系统管路；清洗机器周围所要的赃物和拆下的零部件；更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表及液压元件等；检查切割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；打开电动机控制箱盖，检查各电气元件的损坏情况 以及电动机绕组对地绝缘电阻；首米面米完5月30日24时紧固所有的连接螺栓；各主要部件装配完成并按试验程序单独试验后，方可进行组装；11液压支架小（中） 修检修立柱时，检查立柱是否漏液

18、、升降和升降速度以及支柱初撑力是否达标；操纵阀.操作手柄动作是否灵活、可靠，不工作时是否启严晌或立柱千斤顶自动动作；检查各千斤顶是否漏液，动作是否止常，压力是否达标；液控单向阀闭液、回液是否止常；各个安全阀压力开启关闭工作是否止常，是否漏液，过载压力开启是否正常；其他阀类的检查，交替阀、回液断路阀，截止阀是否失灵，过滤器、滤网后尢杂物，是否堵塞；液压管接头是否损坏、启尢漏液现象，液压管路有无破损；各U型销是否齐全、完好。反冲洗装置、内置滤网后尢异常，日检修班必须进行反冲洗作业，并做好记录对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，包括损坏的推拉千斤顶、阀、立柱、各油缸。2月5日5月1日8月1

19、日11月1日小修：8时/班中修：8时液压支架大修更换损坏零件及结构，对液压兀件应按要求进行维护和实验。首米面米完5月30日24时12刮板输送机、小（中）、 修、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求链轮齿面应尢裂纹或严重磨损链轮不得有轴向窜动刮板弯曲变形不得大于 5mm溜槽平囿变形不得大于 4mm铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8 时/班中修：16 时刮板输送机、大修、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求机壳和联接罩上的螺纹

20、孔、定位孔、定位台修复后符合制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求中板和底板磨损不得大于设计厚度的30% （局部不超过50%）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm左右错口小得超过 4mm首米面米完5月30日12时13转载机小（中） 修检查溜槽、拔链器、护板等启尢损坏。检查挡板的连接螺栓，如有松动必须拧紧，如有折断必须更换，2月5日5月1日小修：8时/班保证连接可靠。检查刮板链、刮板、连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换。检查电动机供电电缆有无损坏；检查连接罩内部及通风格有

21、无异物，有异物时要清理，保持良好的通风。检查接地保护是否可靠。所有紧固件是否松动；刮板链张紧程度，否能顺利通过链轮，如果机头链轮下面链条下垂超过 2个环时，必须重新张紧链条，刮板连接坏有无变形损坏；滚筒七星轮是否松动，润滑是否到位；检查链轮轴组件是否过热；检查减速器、盲轴后尢漏油现象，耦合器是否有异常；检查传动装置是否安全， 有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧；检查链轮轴组内的润滑油是否充足，足尢漏油；检查2条刮板链其伸长量是否一质，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%,则必须更换，而且必须成对更换；8月1日11月1日中修：8时转载机大修更换减速器的润滑油，将齿轮等各部件清理干净。检查齿

22、轮及轴承后尢损坏，并更换磨损件，装拆是 注意确保结合全面清洁，密封良好，更换联轴节的 润滑油；更换减速器及联轴节密封件，检修时应在地面检修 车间进行；检查电动机轴承处后无损坏。首米面米完5月30日24时14破碎机小（中） 修检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许后松动或丢失现象。定期检查轴承温度，不允许在高于120 c的情况下工作，温度高于80 c时应检修轴承等部位。检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位直成对更 换磨损锤头，保证锤轴运转平衡。检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面 要求清洁，检查电缆绝缘情况，如有破漏处，必须 更换。2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时

23、破碎机大修检查锤头与锤体的联接；检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位直成对更换磨损锤头；检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况。首米面米完5月30日16时15乳化液泵小（中） 修检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接 头是否渗漏，拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消 除柱塞滑块间轴向间隙；检查吸液阀压紧螺堵是否松动；检查吸排液阀的性能。2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时大修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失 去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实 际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性 能。首米面米完5月30日16时16井下主水泵小修检查土水泵房是

24、否后杂物，若有及时清理检查主水泵房各控制开关是否有煤尘，是否有失爆现象存在检查各阀门是否灵活、可靠检查水泵全部螺栓、管路及引线的连接是否紧固检查压力表、真空表指示是否止确检查各轴承部位的温度是否超限，润滑状况是否良好，声音是否止常检查盘根松紧程度检查电动机、水泵是否有异状、异响、异震泵体、电动机、环形管路及阀门防腐良好引水装置和备用引水装置可靠完好2月5日5月1日8月1日11月1日8时/班中修按照日检中的项目进行检查。检查主水泵电机的接线是否松动，并对其绝缘进行9月10日摇测。对主水泵电机轴承进行注油润滑。对主水泵各阀门进行注油润滑。处理小修中不能解决的问题进行处理。大修检查主水泵的控制开关及

25、其电机的接线情况。对主水泵电机轴承进行清洗，并更换润滑油。对主水泵电机绕组绝缘进行测试。检查主水泵的底阀是否完好。对主水泵的管路、阀门中的淤泥进行清洗。对主水泵及其管路进行防锈刷漆处理。两节期间17架空乘人 装置小修1、机头钢架结构2、制动闸液压系统3、坡底张紧装置4、吊椅部件及螺栓紧固情况5、吊椅挂钩装置及衬垫固定情况6、绳轮转动及联接情况7、后备保护2月8日5月8日8月8日11月8日8时/班架空乘人 装置中修1、制动闸2、制动闸间隙及接触面积3、制动闸闸带及闸轮情况9月15日12小时4、迂回轮、驱动轮磨损及转动情况5、重锤活动情况架空乘人 装置大修1、机头基础情况2、收绳装置3、绳轮情况（

26、钢丝绳磨损）4、挂杆滑道两节期间18主皮带小修检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否止常， 是否有异常变化。检查减速器、制动器油位是否止常，是否漏油，油少时及时补加，漏油时及时处理对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报 并及时进行标记，以便周检时进行胶带的硫化 检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大 肝块、大物件刮卡检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓 及其他紧固件是否有松动现象检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象对皮带机的各类保护进行检查对皮带机直*昆及二节托辐进行检查2月

27、25日5月25日8月25日11月25日10小时8时/班主皮带中修对胶带的损坏部位进行硫化热补。7月15日14小时对主皮带机的主滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、导向 滚筒的轴承部位进行注油润滑。对主皮带机的跑偏保护、急停保护、堆煤保护、涨 紧力下降保护、纵向撕带保护以及给煤机与皮带机 闭锁装置进行一次试验，发现问题及时进行处理。 对主皮带机信号装置逐个进行试验，发现不可靠的 及时更换。对小修中不能解决的问题进行处理。主皮带大修检修主皮带机的主滚筒、减速器以及电气部分。对主皮带机电机接线腔、绕组进行检查，并对绝缘 进行摇测。对损坏的皮带架进行更换。对电机及直辐、二节棍轴承进行注油。对主皮带机的主滚筒、卸

28、载滚筒、机尾滚筒、导向 滚筒的轴承进行清洗并更换新润滑油。对主皮带机各类安全保护装置进行调校。两节期间19无极绳绞 车小修驱动装置、张紧装置、主压绳轮、尾轮越位保护、张紧力下降保护等各项保护操作台仪表是否齐全灵敏可靠声光语音报警是否止常、通讯信号是否清晰准确轨道是否平直无磨损超限，铺设质量是否达标控制开关、照明信号综保等电气部分基础、地脚螺栓、各连接件是否牢固压绳轮、托绳轮、导向轮是否齐整、运转良好进出绳方向是否与轨道中心线一致各润滑部位润滑情况是否良好，油量是否充足2月25日5月25日8月26日11月20日小修：8时/班手闸闸瓦磨损是否超限，制动装置是否可靠卷筒有无裂痕，钢丝绳绕绳情况是否正

29、确胴室及运输线环境卫生是否良好电动机、减速机后无异响，温升是否超标无极绳绞 车中修对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润 滑部位加油，紧固各部位螺丝。在无极绳绞车停运状反T对钢丝绳进行认真检查， 有无断丝、断股、硬弯等现象并填写检查记录对钢丝绳每隔100m进一次绳径测定，是否符合 要求在无极绳绞车停车状态不检查压绳轮安装位置及使用状况是否完好对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固9月5日12小时无极绳绞 车大修检查钢丝绳直径减少量检查钢丝绳断丝情况检查钢丝绳锈蚀情况减速机及液压泵站6个月换油1次轴承3个月中查1次9月25日16小时20选研楼小修检查机头处卫生情况。检查皮带接口情况，接口

30、有无损坏。检查H架管则连接情况。检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密，制动有效。3月1日6月1日9月1日8时/班检查机身各托辐转动情况，托辐吊挂装置。检查机头机尾滚筒转动情况，润滑是否良好。检查输送机前后搭接是否符合规定。输送带中心与前后各机的中心线保持一致，无跑偏、松紧合适。检查挡煤板是否齐全完好。检查清带器接触面是否符合要求。检查信号、通信是否止常。检查机头机尾各 50米范围内的保护设施是否符合要求。机头机尾段消防实施。检查皮带机机头到机尾段的所有防护实施。12月1日选研楼中修处理小修中处理不了的问题。检查输送带机头机尾中部的急停、跑偏保护。检查传动装置是否好，后尢损坏，各紧固件是否牢固。检查减速器的油位。检查煤仓道轨网格是否固定可靠牢固。检查各台设备接线工艺。检查各台设备的防爆性能及整定是否符合要求。检查处理各溜煤眼的防护实施。7月5日12小时选研楼大修处理中修处理不了的问题。检查张紧绞车钢丝绳的磨损情况。检查同步齿轮油位。检查各部位的连接螺栓紧固情况。检查各部皮带机皮带磨损情况。检查皮带机驱动部位有无异常情况。检查皮带机机头机尾固定是否牢固可靠。检查皮带机各齿辐运行情况。9月15日24小时