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1、第VI章 检验检查和试验ASME标准 (B31.1 动力管道)第VI章 检验、检查和试验136 检验和检查 ；1361 检验136，11 概述 本规范将“检查(examination)”和“检验(inspection)两术语加以区别。检验是业主的责任，除去第1362节所要求的检验外，它可以由业主的雇员或业主授权的某一机构来执行。初始运行之前，应检验管道装置以保证其符合工程设计性能和本规范的材料、加工、装配、检查和试验等方面的要求。1361，2 符合性验证 当要求使用ASME锅炉及压力容器规范第1卷规定的规范钢印标记时，应由授权检验师检验其是否符合本规范的要求。应采用本规范的规则和ASME锅炉及
2、压力容器规范第1卷附录A300的质量控制体系的要求。质量控制体系的要求见本规范附录J。检验师的职责应按ASME锅炉及压力容器规范第1卷PG90的规定的执行。数据报告表的格式已附列在ASME锅炉及压力容器规范第1卷附录内，用于汇总必要的检查记录。检验师本人应确认管道系按照本规范的有关要求进行制造的。对焊缝进行无损检查，的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。大纲，应按下列最低要求制订： (A)无损检查方法基本原理方面的说明； (B)在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。培训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识； (C)无损检查人员应进行每年1次视力检查以确定其
3、从事所要求检查的视觉能力； (D)一旦完成上述(A)和(B)要求后，无损检查人员应接受雇主的口头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作； (E)凡已取证的无损检查人员如有1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述(D)项要求进行重新考核，同时还得通过(C)项的视力检查。若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。 可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：SNTTClA或CP189和按AWS QCl进行焊缝目视检查人员资格评定。13613 检验师的权利 检验师应能随意出入正在从事管道制作的现场，包括管道的制造、加工、装配、安装和试验
4、等场所。检验师应有权查阅在第13611节检验要求中涉及的所有合格证件和档案记录包括焊工或焊接操作工评定及WPS评定的合格证明资料，13614 业主检验师的资格评定 (A)业主检验师应由业主指定并应是业主的雇员、工程或科学组织的雇员或作为业主代理的公认保险或检验公司的雇员。业主雇员应既不代表管道制造商、制作者或安装者也不是其雇员，除非业主也是制造商、制作者或安装者。 (B)业主检验师应有10年在设计、制造、安装、制作或检验动力管道的经验。由工程技术鉴定委员会认可的满意地完成工程等级的每1年相当于1年的经验，总共可达5年。 (C)在委派检验操作中，业主对指定人员所指派的检验功能经过评定负责。136
5、2 授权检验师对锅炉范围内管道的检验和评定13621 按第10012(A)节确定需要进行检查和打钢印的管道应在制造过程中和完工后以及在授权检验师选定的任何工作阶段进行检查。具体要求见ASMEE锅炉及压力容器规范第1卷中PG-104PG-113，各制造制作和装配单位要安排支持授权检验师的业务活动. 13621.1 本卷要求的检验应由ASME认可的授滇检验机构雇用的检验师完成。13622 若要求用打钢印和用数据报告证明合格，都应按ASME锅炉及压力容器规范第1卷定PG104、PG105、PG109、PG110、PG111和PG112的规定执行。1363 检查13631 概述“检查“表示由制造厂、加
6、工厂、安装单位或业主授权的某一机构来完成的职能，其方法包括肉眼观察和无损检查如射线照相、超声波、涡流、液体渗透和磁粉检验等探伤方法。检查程度和验收标准超出本规范要求的，应由制造厂、制作或安装单位与业主事先协定。136，32 NDE人员资格评定 对焊缝进行无损检查的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。大钢应按下列最低要求制订： (A)无损检查方法基本原理方面的说明； (B)在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。培训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识； (C)无损检查人员应进行每年1次视力检查以确定其从事所要求检查的视觉能力； (D)一旦完成上述(A)和(B
7、)要求后，无损检查人员应接受雇主的口头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作； (E)凡已取证的无损检查人员如有1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述(D)项要求进行重新考核，同时还得通过(C)项的视力检查。若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。 可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：SNTTClA或CP189和按AWSQCl进行焊缝目视检查人员资格评定。1364 焊缝的检查方法136。41无损检查 无损检查应按本章要求进行。压力焊缝和承压组件焊缝的强制性检查的类型和范围规定在表1364中。表1364以外的焊缝，只要求
8、进行目视检查。要求进行无损检查的焊缝应符合适用的对显示的验收标准，如第1364，21364，6节所示。作为指南、各种检查方法的检测能力见表13641按本规范或工程设计不要求进行检查(即RT、UT、PT或MT)的焊缝如能满足第13642节的检查要求和第137节规定的压力试验要求，则应判为合格。13642 目视检查 当制作和安装管道组件时，若有必要验证符合设计和WPS的要求，应进行按第1002节定义的目视检查。此外，目视检查应被用来验证管道和管道元件上完工的焊缝符合下列(A)规定的验收标准或者符合管道组件供货时材料标准中规定的有关缺陷限制值。 (A)验收标准 下列显示作不合格论处。 (A.1)裂缝
9、外表面； (A.2)咬边深度132in(10mm)； (A.3)焊缝佘高大于表12742的规定值； (A.4)表面未熔合； (A.5)未焊透(仅适用于可以进入内表面工作的情况)； (A.6)任何其它线性显示长度3l6in(5.0mm)； (A.7)圆形显示尺寸316in(50mm)的表面缩孔或4个的圆形显示，其分散间距或边缘间距在任何方向750F（400）任何压力（注2）温度：350F（175）750F（400）压力1025psig(7100kPa表压其它对接焊缝(纵环缝)管道NPS2采用RT或UT；管道NPS2采用MT或PT；（注2）管道NPS2壁厚3/4in(19mm)采用RT或UT；采用
10、RT或UT；而对任何规格、壁厚3/4in(19mm) 采用VT对任何规格和壁厚管道均采用VT焊制的支管接头焊缝（注3）（4）管道NPS4采用RT或UT；管道NPS4采用MT或PT；（注2）对支管规格NPS4壁厚3/4in(19mm)采用RT或UT；采用RT或UT；而对对支管规格3/4in(19mm) 采用PT或MT；任何规格、壁厚3倍宽度的缺陷显示。圆形显示系指圆形或长度316in(50mm)； B.3) 圆形缺陷显示4个，呈直线分布其边缘相隔间距116。in(2.0mm)者； (B.4) 在任意6in2(3870mm2)面积上，有10个圆形显示，该面积的最大尺寸从相对评定显示最不利的部位取3
11、倍宽度的缺陷显示。圆形缺陷显示系指圆形或长度1/16in(20mm)的缺陷显示，应考虑作为相关的缺陷显示，下列缺陷的相关显示作为不合格论处： (B.1) 任何裂纹或线性显示， (B.2) 圆形缺陷显示3/16in(5.0 rn rn)； (B.3) 圆形缺陷显示4个呈直线分布，其边缘相隔间距1/16in(20mm)； (B.4) 在任意6in2 (3870 rnrn2)面积上，有10个圆形显示，该面积的最大尺寸从相对评定显示最不利的部位取1/4 in (60 mm)； (A.2.2 )9/4 in(57mm)t3/4in(190 mm)时，1/3t; (A.2.3) t9/4in(570nlm
12、)时，3/4in(190 mm)； 其中t为焊缝较薄部位的厚度。 注：上述(A.2.1)，(A.2.2)和(A.2.3)中是指被检查焊缝之厚度；如焊缝接头为不等厚度部件相连接，则指两厚度中较薄的厚度。 (A.3) 成组密集缺陷显示呈直线分布，在12t长度内密集长度t者，但连续缺陷之间距6L(L为成组密集缺陷中最长的缺陷)者例外。 (A.4) 气孔数量超过ASME锅炉及压力容器规范第1卷附录A250中所允许的数值者。 (A.5) 当底片上显示出有黑度突变的根部内凹。 1364，6 超声波检查 当本章(见表1364)有要求时，超声波检查应按照ASME锅炉及压力容器规范第v卷第5章和下列补充要求执行
13、。 (A) 当进行超声波检查时，亦应满足下列标准： (A.1) 被检查材料的公称厚度应1/2in(125 mm)。 (A.2) 进行检查所用设备应能记录UT数据，包括扫描位置。 (A.3) 收集和分析UT数据的NDE人员应演示他们按书面规程进行合格检查的能力。规程已在人工埋置缺陷的评定试块上进行过的演示是合格的。 (B) 验收标准 超声检查显示20参照水平的不连续性的焊缝，都应被研究到超声波检查人员可能测定其形状、密度和位置，以便他们可以按下述 (A.1)和(A.2)评定每一不连续处是否可接受。 (B.1) 凡评为存在裂纹、未熔合或未焊透的不连续性、不考虑其长度一律拒收。(B.2) 其它不连续
14、性若其显示超过参照水平并且长度超过下述条件者则拒收：(B.2.1) 1/4in(60mm)，对t3/4in(19.0mm)； (B.2.2) 1/3t，对3/4in(190 mm)9/4 in(570 mm)。 其中t为被检测焊缝厚度。如焊接接头由2件不同厚度焊件组成，则t取较薄者。 137 压力试验 1371 总要求 13711 支组件 当按本规范要求进行管道压力试验时，保证管道系统密封性的压力试验应用来确定管道支组件上的任何泄漏。 13712 试验介质温度 试验介质温度除业主另有规定外，应是现有的介质源的温度。在管道系统加压介质未达到大致相同温度时不应加压。当在低的金属壁温下进行压力试验时
15、，应考虑脆性断裂的可能性。 13713 人身保护 应采取适当的预防管道系统断裂措施，消除在临近被试管道处人员的人身伤害。 13714 试验时的最大应力 在压力试验时，任何时候管道系统的任何部位不得承受大于第10233(B)节所允许的应力。 13715 试验进度 压力试验应在完成第132节要求的焊后热处理、表1364要求的无损检查和系统或部件具有承压能力的所有其他制作、装配的装等活动就绪后再进行。 1372 试验前的准备工作 13721 连接接头的敞露 凡是连接接头包括前未进行过压力试验的焊缝均不应包扎上保温层要敞露，便于试验过程中检查。若预先有协议，需试验的整套系统或系统的某部分可以在试验前扎
16、温层，但是需延长系统的保压时间，以检查可能通保温层的泄漏。 13722 增设临时性支架 为输送蒸气或气体设计的管路系统，必要时应增设临时性支架，以支试验液体介质的重量。这种支架应满足第12210所述的系统清洗规程和试验要求。 137，23 膨胀节的拘束或隔离 如有需要，膨胀应设置临时性拘束件以满足在试验条件下增加的力负荷或者在系统试验过程中予以隔离。 13724 不做压力试验的设备和管道的隔离 必进行压力试验的设备应与系统切断或用堵板或似的方法予以隔离。可以使用阀门来达到隔离的的，但是阀门的关闭应经得住试验压力。业主应了解经受试验工况各种阀门下的压力和温度限制范围第107，l(C)节所述的细节。经隔离的设备和管道须排出空气。 13725 带堵板法兰接头的处理 试验时在法接头处加上堵板来堵住其他设备，如果基本上按13771节要求执行的话，在除去堵板后无需再行试验。 13726 防止试验介质膨胀的措施 假若压力验需保压一段时间而系统内的试验介质在此期间受热膨胀的话，应采取措施防止超压。建议在压力验时将泄压装置设定为试验压力的4/3倍，但不超过第13714、13745和13755节的要求。 1373 特定管道系统的要求 13731 锅炉范围内管道 锅炉范围内管道见10012(A)节应按ASME锅炉及压力容器规范第1卷PG99的要求进行水压试验。试验时应有权检验师在场指导。