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1、大连迪施船机有限公司 舵叶制造及舵装配工艺 大连迪施船机有限公司Diesel Marine Dalian Limited编制： 审核：批准：2009年9月10日1范围适用于各类船舶舵叶的制造和装配。2舵结构21舵一般由舵轴、舵叶、舵销（或舵跟）、舵柄、衬套等组成。22舵叶结构型式见图 1。1舵叶结构1-舵边板 2-顶板 3-水平隔板 4-舵轴壳5-围板6-垂直隔板7-封板8-穿绳管9-舵旁板10-可拆板11-底板3舵叶装焊制造加工通用工艺31工艺准备311根据船厂提供的型值图，舵叶建模，排版、套料。312按设计图设绘舵轴壳（上、下舵壳）、舵叶连接法兰，舵叶托臼线型型值样板图。订制铸（锻）件毛坯
2、，及板材。313设绘舵叶胎架施工图，并制作胎架线型样板，检查样板。32舵叶胎架制造。321一般舵叶胎架为卧式即舵叶舯剖面处于水平状态，并以此舯剖面为胎架水平基准面，见图2。样 板 （ 线 型 型 值 ）图2舵 叶 胎 架 结 构322舵叶胎架的支承座应牢固焊在平台上。323胎架模板应按胎架图垂直装焊在支承座上。324划出胎架模板的中心线（舵轴线）、舵叶中心线（胎架水平线）、板缝线分别作出标识。（水平线）应满足舵叶反变形要求。33舵叶的零、部件制造331舵叶的放泄螺塞按设计施工图进行机械加工。332舵叶的舵旁板、可拆板、围板，按下料样板下料，辊、压成型，周边应留有修割拼合余量。333舵叶的舵边板
3、、垂直隔板、水平隔板、垫板按图和样板下料（应采用自动切割下料，其中垫 板采用剪床下料）。334舵叶顶板、底板、封板分别与放泄螺塞按图装焊成部件。335舵叶的垂直隔板、水平隔板分别与垫板装焊成部件。336穿绳管按放样图下料。337舵叶中的板厚不大于 6mm，一般不开焊接坡口，大于 6mm 应按施工图技术要求开焊接坡口。34下舵旁板拼装合拢341 拼装合拢前应将焊接边缘 1020mm 区域内的表面进行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等污物。342舵叶下舵旁板上胎架拼装合拢，分别自由落在胎架上。用工艺码板分别固定焊牢在胎架模板上，并进行封底。343 划舵轴中心线，划垂直隔板、水平隔板、舵壳装焊位置线。
4、344 修割装焊舵叶的顶板、底板留有的余量，同时留有焊接收缩量。345 安装舵叶舵轴壳，矫正轴壳中心线与胎架中心线，分别加放焊接余量及反变形量。用码板分别固定焊牢在胎架模板上并与下舵旁板采用定位焊，报检验收。346 装垂直隔板、水平隔板（单元部件）与舵叶下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于 2mm。347安装舵叶边板应自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工艺码板与胎架固定焊 牢。348 分别安装舵叶顶板（或连接法兰）、封板、底板（或舵臼），其中心线、水平线应与胎架中 心线、水平线的变形量相吻合，与下舵旁板、舵轴壳合拢间隙应在 2mm 内，直接 采用定位焊分别焊在下舵旁板和舵轴壳上。35 舵叶的焊接3
5、51 焊接一般原则：先立焊、后平焊；先纵焊、后横焊；先从中间向两端，再从中间向两边。a）结构件的焊缝为立焊；b）结构与舵旁板的焊缝为平焊；c）舵叶的垂直隔板方向的焊缝为纵焊缝； d）舵叶的水平隔板方向的焊缝为横焊缝。 上述施焊均采取对称施焊作业，焊缝均为连续焊。352在施焊的过程中装配钳工随时监控收缩、移位量，下舵旁板与胎架连接焊接码板，是否拉 脱，若有脱焊立即停止施焊，迅速补牢后再进行作业。353 上述焊接可采取 CO2 气体保护焊。 354 清理焊瘤、焊渣，焊缝质量合格后报检验收。355按图检测舵叶轮廓外形尺寸、中心线、水平线、顶板（连接法兰）、舵壳、封板、底板（舵 臼），合格后报厂检验收
6、，由厂质检部联系船检、船东联检验收。 36 上舵旁板的拼装合拢。361 上舵旁板各自的部位与垂直隔板、水平隔板贴合间隙不大于 3mm 。362 划出可拆板切割线。363 按线在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周边打标记。364 按线分别开出横向、纵向塞焊孔。365 拼装合拢各上舵旁板。37 舵叶的上舵旁板焊接。371 一般原则：应先塞焊（先纵塞焊，后横塞焊）再焊上舵旁板间的对接焊，其顺序是：上下舵 旁板对接焊 上舵旁板与边板的填角焊 上舵旁板与顶板、封板、底板的角焊 上舵旁 板与舵轴壳（上、下）或连接法兰及舵臼的焊接。372塞焊应从舵叶上舵旁板中部纵塞焊开始向舵叶两端、再分别向两边施焊，采取对称作
7、业。横 焊按此程序进行。373 上舵旁板之间的对接焊应从中部分别向两端，再分别向两边施焊。374 上、下舵旁板的对接焊应每层彻底清净层间熔渣及杂物方可进行施焊。375 上舵旁板与舵边板的焊接应有足够长的填角焊缝。376装焊穿绳管，一般采取填角焊。377 整理焊缝，通过自检、互检合格后报专检，严格按程序进行验收。38 舵叶下胎架381 逐个割掉工艺码板，不得伤害胎架、边舵板、下舵旁板、舵轴壳等 。382 翻面搁置安放在专用的平架上应平稳安全。39 翻身后的下舵板焊接。391 碳弧气刨清根出白，打磨无氧化铁后焊接。392 焊接按焊接顺序进行。4 舵叶气密性试验及验收41 气密性试验介质空气。42 试验压力 PN 等于 0.024Mpa，特殊要求按设计图上技术参数执行。43 试验检测液皂化液（肥皂水溶液）。44 检查所有焊缝处，各处无冒泡为合格。45 报船东、船检局验收