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1、高分子微孔过滤机使 用说明书PHB系列苏州欧尔福微孔过滤设备有限公司电话：0512-66153320传真：0512-69222410手机：13812757507网址：WWWPHB系列高分子微孔过滤机是吸收国内外同类产品的先进技术，结合我国的生产要求而设计的精密过滤设备。在精细化工、制药、食品、石油等行业有着广泛的应用。PHB系列高分子微孔过滤机，由于其结构独特，具有高效，节能，全自动密闭过滤的优点。过滤精度达0.2-100微米，耐腐蚀好（耐大部分有机溶液），无气味外泄，完全密闭性，一次过滤完全澄清，过滤残渣、残液完全回收，无任何环境污染。PEPA高分子微孔过滤管使用寿命长，再生方便，过滤成本十
2、分低。过滤机的底部设计有过滤面积和大囗径开门排渣口，只要轻轻一按控制按钮，排渣口即能自动打开，滤渣由底部大囗径排渣口排出，能十分方便的自动清除，滤液、滤渣能共同回收，减少成本浪费，使过滤压干更彻底更理想。可与计算机联接，使整个过滤过程实现全自动化，减少操作人员，操作简单方便。设备费和运行费低廉，维护和保养十分方便，达到理想的经济效益。为使本设备能获得良好的使用效果，保证长期而有效地使用本设备，请在操作前仔细阅读本说明书。警告：1、过滤机必须在无压力、无物料的情况下方可打开底阀进行排渣，严禁在有压力、有物料的情况下打开底阀进行排渣。2、对于超压过滤，违反操作规程等非设备原因而产生的不良后果或严重
3、事故，本厂概不负责。一、PHB微孔过滤机安装工艺流程和使用中注意事项：1、本过滤机在安装前必须进行正确的工程设计，防止该过滤机与前后其他设备不协调，影响整个生产工艺的正常运转。2、过滤机在安装吊运过程中，应注意机组稳、正，不得倾斜，避免与其它物体产生碰撞，将设备吊装至生产车间的预定位置后，用螺栓固定。3、过滤机内衬塑料、橡胶 、四氟等要远离火源（电焊、气割）1米以上。4、安装所有阀门，应安装在易于操作又便于观察的地方，管路的安装应尽量减少拐弯和避免造成（死角）以减少系统的压力损失，管路安装好后应进行压力试验，不得有渗漏现象，为了能明显地反映过滤机的工作情况. 5、本微孔过滤机是高效、高精度、寿
4、命长、使用又方便的过滤设备，必须管理严格，使用严勤，管理得好，使用得科学，方能产生明显效益。6、本过滤机的其他辅助设备与部件（如物料输送泵、储气罐、压缩机、再生液储罐、再生液循环泵、油水分离器、安全阀、减压阀、料、气、水管道、阀门等）的型号、规格、数量以及安装的位置都影响本过滤机的使用性能和操作寿命，切莫任意选购，随意安装（如不清楚，请及时和本公司有关人员联系）。7、如用压缩气体输送物料进行过滤或用压缩气体进行机内剩料压滤时，切记防止不正常超压。为此，除了在进气管路上安装可调压的减压阀外，在过滤机放空位置最好安装一个防超压的泄压装置。（如市场购不到合适的防超压的泄压装置，请与本公司联系，本公司
5、可专门委托有关单位设计与制造，以满足要求，但需提前一个月提该要求。）8、正式操作前，对每一台过滤机，必须根据车间的整个工艺，制定一个符合本过滤机的特点要求又能满足整个车间工艺要求的操作规程，维修和检修规程，切莫无规律操作。9、每次操作时，必须严格控制过滤启动时的过滤压差（一般应小于0.005Mpa）,启动后几分钟，再慢慢上升该压差，切记启动时很快升高压差，这会造成微孔过滤管的毛细孔容易堵塞，影响使用寿命，甚至造成细微粒穿漏，使滤液质量受到影响。（调节压差时应利用泵出口的回流阀，最佳方法是将输送泵的马达装配一个变频器，既节能又容易调节进料压差。）10、根据工艺要求，某些物料选用一定的絮凝剂可明显
6、提高滤速和滤液质量。絮凝后料液输送泵应选用剪切力很小的容积泵（柱塞泵、隔膜泵等），剪切力高的离心泵会将絮凝后的大颗粒快速打碎，破坏絮凝效果。如用柱塞泵或隔膜泵等，在泵后安装一个一定容积的稳压容器在管道上，使输送压力的震波动减少，压力平稳输送。11、按电、气、泵工作原理图要求连接好，并模拟空车试运转，确认没有异常情况后，方能进行正常过滤作业. 二、过滤工艺流程1、过滤前准备阶段分别打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀5、全部过滤机组阀，启动料泵，正常情况下放空阀5出口有微风吹出，当料液充满过滤机时，阀5立即有料液溢出，迅速关闭阀5（有经验后，可稍提前数秒关闭），稍后滤液从阀4流出，调节阀3用以控制过滤
7、压力，（过滤启动压力一般控制在0.01Mpa,10-15分钟后慢慢过渡至正常过滤状态。）2、过滤严格控制进料压力，一般为0.2Mpa（压力过高，容易造成过滤管严重堵塞，造成再生困难，影响使用寿命。）当过滤速度率下降至一定值时（由小试数据决定），过滤结束停止进料。3、第一次正吹关闭阀1、2、3、开阀6用0.15Mpa的低压气源不断进入过滤机内，滤液不断地从阀4流出。当阀4出口大量排气时（机内液位下降，过滤介质露出液面，有压气体产生短路之故），关掉组阀1使机内压力维持在0.1Mpa左右，开组阀2（底部过滤面积开始过滤）直到阀4出口处出现大量排气现象。4、第二次正吹以轮换交替的方式开关组阀1和组阀2
8、，将滤饼内的液体逐渐吹干。5、开底盖关阀6，（排除底盖内与汇总管内的液体）开阀5（注意：过滤机压力表必须回归至零），再控制气缸气源开关8打开底盖。6、反吹卸渣与再生关阀4、组阀1、组阀2，开阀7，迅速开启组阀1，使其气时间控制在4-6秒，气源压力必须达到0.6Mpa，滤饼排出机外，并将其运走。再开启组阀2排除底盖上的滤饼，并运走。7、关底盖先关底盖，再锁紧锁紧钩，然后关闭所有阀门。 三、助滤剂的选择 硅藻土呈粉末状，主要化学成份为二氧化硅，具有良好的化学稳定性，对过滤液体无污染，除浓苛性碱体，能可靠地应用于任何液体的过滤中，良好的硅藻土助滤剂能形成孔隙率达85-90%的坚固格子结构型滤饼。这种
9、结构的滤饼能使待滤中的细小颗粒或胶状物杂质被截流在格子骨架上，一般可滤除微米级的杂质粒子。形成的滤饼基本上不可压缩，在一定压力下，均能保持疏松的多孔状态，能获得较高的过滤速度，满足过滤要求。四、硅藻土助滤剂的使用方法1.予涂助滤剂过滤待滤液与助滤剂混合，通过循环予涂，在过滤介质表面涂敷一层硅藻土助滤剂形成予涂层。予涂层起到真正过滤介质作用，一般助滤剂用量大约为每平方米过滤面积1-1.2kg，予涂层厚度大约为1.5-3mm。2. 添加助滤剂过滤 添加助滤剂过滤就是根据滤液中要求除去杂质粒子的性质与浓度，用一定量的助滤剂添加，分散在需要过滤的液体中，为防止助滤剂在加料罐中沉淀，加料罐应安装搅拌机，
10、使料液与助料剂充分混合均匀，然后送入过滤机中过滤，添加助滤助要求均匀且持续到一周期结束。采用添加的方法主要使添加的助滤剂与滤液中所含杂质混合在一起并均匀的分散，在过滤时形成多孔的滤饼，维护新的过滤表面，保持过滤通道畅通，延长过滤周期。硅藻土助滤剂的选择，应根据杂质粒子的大小，粒子种类和特性，待滤滤液的性能和过滤条件等进行综合考虑，一般情况下，在滤液澄清度达到要求的前提下，尽可情选用颗粒粗的助滤剂，以保证最大的滤速，达到最经济的目的。 3.绝对禁止使用聚丙烯酰胺作絮凝剂，否则微孔管极易被堵塞又难再生（对添加聚丙烯酰胺的要向我公司说明，公司另有一套新方案处理。）五、常见故障及排除1、 梨形滤饼:梨
11、形滤饼是指下部的滤饼比上部厚，出现这种情况是不理想的，因为这将会减少过滤罐的可利用空间，还会导致过滤速度降低。梨形滤饼是由过滤罐中的固体沉降粒引起，可通过让多余的罐内液体通过溢流口回到待滤液贮存罐来消除这种现象。2、过滤后的液体仍然浑蚀：引起这种现象有多种因素，助滤剂太粗糙，密封圈密封不好，过滤压力不稳定，待滤滤液中含有气泡，出液管道中还残存有固体杂质。对于过滤不同种类的介质，应选用合适的助滤剂，操作时严格按程序进行，防止管内压力，如果待滤滤液中含有气泡，可提高贮罐真空度加以消除，若管道中还残有固体杂质，应以清除。3.过滤压力上升太快和过滤周期太短：过滤压力上升太快，一般是由堵塞引起的，也有可
12、能输入太细的助滤剂或者待滤料液物料反应不良，形成很多的胶状物质紧密地覆盖在滤饼上形成膜，而堵塞过滤通道。这种情况需在滤液中加适量的助滤剂来改善过滤状况。4、过滤初试滤液的澄清度不符合要求： 料液中的固体微粒粒度太细，微孔管的毛细孔径太大（可在料液中加一定的絮凝剂， 如硅藻土、 珍珠岩、 淀粉等。使细颗粒絮成大的颗粒，微孔管孔径更换成符合毛细孔径的型号）；初试过滤压力过高 （启动时压力降至0.005-0.01Mpa，滤液要回流, 循环时间维持10-30分钟）；微孔管壁太薄(微孔管换成壁厚点的型号) ；滤液粘度太大(在条件允许的情况下，提高料液的温度并添加保护膜)。5、流量很快降低，过滤周期较短：
13、初始过滤压力过高，致使微孔管堵塞（微孔管进行彻底的再生，调整过滤压力，启动时压力尽量要低，启动时间要长，然后慢慢升高）；微孔管毛细孔径太小（更换成孔径较大的微孔管型号）。6、过滤管再生效果不明显：气体反吹排渣或气、水混合反吹再生方法不对（微孔管进行彻底的再生，严格按操作规程进行反吹排渣与再生）；空气或水中固体杂质太多（在管道上先安装小型水过滤器或空气过滤器，使反吹用的水或空气比较干净）；过滤压力过高(初试压力不超过0.01MPA);泵流量过大（泵出口需装回流，或改用流量较小的泵）。7、气缸底盖打不开开气缸的气源压力太低（提高气源压力）；气缸内壁生锈（气缸内壁用金相砂纸除锈，加润滑油）；气缸内密
14、封圈损坏（拆下气缸，更换密封垫）； 旋转气缸或油缸不能动作（接触面清除干净，加润滑油）。 六、维护与保养及注意事项1、过滤机如果停止使用一天以上的，过滤机内必须充满水，每周必须换水一次。2、过滤机内的微孔管，虽用气、水混合再生，但经过一段时间后，堵塞程度仍会逐渐累积，待滤液流量降到一定值时，需进行化学再生。化学再生液可用酸、碱或其他液体。化学再生的时间应不少于24小时。小面积的过滤机可采用微孔管卸下再生，大面积的过滤机可采用再生液打循环动态再生。3 、对底部有气缸的过滤机，所有的转动轴与下部十字轴等处的转动接触面应经常加润滑剂，一般3-4天加一次。气缸应定期拆洗，更换润滑剂，一般为（3-6个月
15、）一次，如发现内壁有锈迹可用金相砂纸除锈，切忌用粗砂纸或细砂纸。4、气缸的气源压力一般为0.5-0.6Mpa，旋转盖必须到达有效位置，到达有效位置后要将二位四通阀置于中间位置且要关闭气缸进气阀，防止旋转盖脱开。5、若过滤的滤液在一定的温度下结晶，那么当过滤结束排除滤饼后，必须用热水或其他热的液体反洗，如果生产上无热水，也可用冷水进行较长时间的反冲洗，使毛细管内残留的滤液排挤出来，防止温度下降时发生结晶而使过滤介质内的毛细孔隙被胀破。6、底部有快开装置的过滤机在重新关闭底盖进行下一次过滤前，必须将底盖的密封圈（C型或O型）清理干净，尤其是C型密封圈，C型槽内的固体要清理干净，否则下次过滤时容易造成泄漏。7、带夹套、保温的防腐系列过滤机，夹套内严禁通蒸汽(或温度在100以上的其他液体或气体)。8、过滤机最高工作压力为0.2Mpa，过滤机的底盖快开部分的锁紧以旋转盖为主，气缸起辅助开、关的作用。用户在过滤前必须将旋转盖确认旋转到位锁紧后，才可以开始过滤等操作。