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1、安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,1,职业健康安全、环境及工艺设备管理考核报告（2013年6月份）,报 告,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,2,汇报内容,一、6月份安全风险保证金兑现情况 二、工艺、设备管理考核情况 三、车间试模情况,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,3,一、6月份安全风险保证金兑现情况,根据集团公司2013年三个零目标，结合亿利塑业安全风险保证金制度和职业健康安全、环保管理考核细则6月份各部门、车间均未发生重大事故及一般事故，安全风险保证金按一倍给予发放。具体如下：,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,4,各部门职业健康
2、安全、环保检查得分情况,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,5,各车间职业健康安全、环保检查得分情况,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,6,6月份各车间安全、环保管理与考核统计,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,7,6月份各车间安全、环保管理与考核统计,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,8,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,管业一车间存在安全隐患,管业一车间工作中亮点,车间班前班后会议记录与班长交接班记录规范齐整,015，016责任人为敖日其浪消防栓箱消防水袋接头少一个。,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,9,6月份各车间安
3、全、环保存在安全隐患,管业一车间存在安全隐患,管业一车间工作中亮点,车间混料区对原料进行标识,019责任人：王美丽消防栓箱消防水袋接头少一个。,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,10,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,管业二车间存在安全隐患,车间消防栓箱消防水袋缺两个接头，且5、6、7月份未对灭火器进行检验,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,11,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,管业三车间存在安全隐患,临时配电柜接线不规范，且放置地面柜门敞开,地沟盖板敞开，存在安全隐患,消防水带缺一个接头，且消防栓玻璃损坏,消防通道阻塞，存在火灾隐患,梯子放置不规范，存在安全
4、隐患,线桥盖板虚设，存在安全隐患,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,12,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,型材车间存在安全隐患,车间地沟盖板虚设且未警示，存在安全隐患。,车间部分挤出机机头配电柜为关门，存在安全隐患,挤出机地面大量积水，存在安全隐患,模具房地沟未盖盖板，存在安全隐患,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,13,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,门窗车间存在安全隐患,门窗车间工作中亮点,车间班前班后会议记录与班长交接班记录规范齐整,电焊机电线零乱，需整理,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,14,6月份各车间安全、环保存在安全隐患,门窗车
5、间存在安全隐患,门窗车间工作中亮点,车间班前班后会议记录与班长交接班记录规范齐整,电焊机电线零乱，需整理,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,15,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,16,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,17,1,0,1,0,0,0,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间,24#挤出机牵引机损坏 泽普林混料系统主变频器烧坏,型材,管二,管一,管三,0,1,0,1,0,门窗,备注内容: 一级故障:停机修理的故障 二级故障:造成不良的故障,管一车间,百旺混料设备故
6、障,设备完好率,动力,0,管三车间,博隆混料系统故障,目标:98,型材,管一,管二,管三,98,94,100,90,设备完好率,备注内容: 完好设备/车间设备总数,门窗,动力,100,100,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,18,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,设备综合效率,设备综合效率是为了检测设备运行状态的生产性指标，区分为开机率、利用率、无故障率,设备综合效率=开机率利用率故障率,开机率,准备时间+开机时间 总时间-计划时间,利用率,实际运行时间 制度时间,无故障率,故障时间 制度时间,注：制度工作时间按照600小时/台/月=开机时间+准备时间+故障停机+待料停机+计
7、划停机+ 停电时间,型材车间综合效率=100%9.09%100%=9.09%,管一车间综合效率=100%8.13%100%=8.13%,管二车间综合效率=97.99%14.6999.67% =14.34%,管三车间综合效率=45.65%13.38%99.85% =0.60%,门窗车间综合效率=90.88%24.47%98.37% =21.88%,动力车间综合效率=100%19.05%100% =19.05%,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,19,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间-整改项,整改前,整改后,模具保养,涂抹除锈剂并用筒膜包覆,设备漏气,更换气管接头，焊接漏
8、气点,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,20,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间-整改项,整改前,整改后,模具保养,更换密封圈，停机后及时清理,加热板存放,模具库定点存放,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,21,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间-整改项,整改前,整改后,工具箱,定点定位摆放,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,22,无,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间未整改项,型材车间本月存在问题,试验料现场堆放位置不当,后共挤粒料现场堆放,模具螺栓未按指定位置存放,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,23,
9、二、各车间工艺设备管理考核得分情况,型材车间本月存在问题,模具过渡套野蛮拆卸,主机真空罐未清理,辅机箱盖板未复位,生产现场型材随意码放,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,24,型材车间本月着重考核项,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,跑冒滴漏现象很大改善 未完全杜绝,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,25,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管一车间-整改项,整改前,整改后,现场样品管,脚印及时清理,跑冒滴漏,设备及地面得到清理,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,26,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管一车间-整改项,整改前,整改后,工艺流程图,
10、及时上墙,模具保养,涂抹油脂防锈（建议涂抹防锈剂后用保鲜膜密封）,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,27,无,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管一车间未整改项,管一车间本月存在问题,双壁挤出模头较重（建议制作支架）,部分交接班记录未写产品明细,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,28,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管一车间本月着重考核项,跑冒滴漏现象很大改善 未完全杜绝,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,29,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管二车间-整改项,整改前,整改后,工艺流程图,及时上墙,无,管二车间未整改项,安全技术部6月份安全环
11、保工艺设备考核情况修改后,30,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管二车间本月存在问题,停机未清理,20管帽混入25管帽包装,原料袋随意摆放,水管及金属接头浸泡水中,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,31,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管二车间着重考核项（完成）,跑冒滴漏现象很大改善 基本杜绝,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,32,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管三车间-整改项,整改前,整改后,混料0米层,落地料彻底清扫,工艺流程图,及时上墙,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,33,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管三车间-整改项,
12、整改前,整改后,设备跑冒滴漏,及时清理并有效杜绝,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,34,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管三车间未整改项,公用工具箱未整理,模具未保养（防锈剂，桶膜/保鲜膜）,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,35,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,管三车间着重考核项（完成）,跑冒滴漏现象很大改善 基本杜绝,物品摆放混乱,工具柜内物品摆放混乱,管三车间本月存在问题,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,36,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,门窗车间整改项,水杯摆放,本月未发现类似问题出现,本月未发现类似问题出现,水杯摆放,安全技
13、术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,37,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,门窗车间本月存在问题,螺丝未打到位,设备卡料，职工打扫卫生准备下班,焊角处有污物（应清理焊布，料段切割面向下摆放）,产品摆放混乱,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,38,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,门窗车间本月存在问题,钢衬使用错误（应用方形）,下班人员离场后未关机,门窗车间着重考核项,跑冒滴漏现象杜绝,看板未整理,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,39,二、各车间工艺设备管理考核得分情况,动力车间本月存在问题,破碎料中掺入不可回收料,金属防溅条脱落未补充,动力车间着重考核项,跑冒滴漏现象仍存在,安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,40,三、各车间模具调试情况,管二车间,本月未新增验收模具(今年以来，管二车间未增加验收模具数量，应加快调试速度),安全技术部6月份安全环保工艺设备考核情况修改后,41,汇报完毕 谢 谢！,