[工程科技]标准工时0628.ppt

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1、工業工程基礎培訓之一,標准工時,内部档案請勿翻版,標准工時簡介 1,1.什麼是標准工時? 指一個100的熟練工人，在正常作業條件下，按規定的標准操作方法，以正常速度完成某項能達到可接受品質水平的工作所需的時間（PH單位 小時 )。 2.標准工時必須依據的基本條件 在正常作業條件（環境）下 確定而且最好是迄今最佳的工作方法 適任合格的熟練工人 以一定的正常的速度進行作業。 (1)正常作業條件（環境） 最適合人體作來環境是20攝氏度，沒有煩人噪音及刺眼的炫光，而且以站立或坐著不會太疲勞姿勢作業。比如，車縫車間日光燈光度為500lux，衣車間距（工人操作空間）60CM。,從PH廠到南北花園，開單車與

2、寶馬工時相差太大-方法不同，工時不同,標准工時簡介 2,(3) 迄今最佳的工作方法 比如說，修剪面杯，可用單針刀車手剪鈒骨車三種方法。但因單針刀車最為便捷，所以標准工時應以單針刀車來設定。 (4) 適任合格熟練工人 首先，被測定的作業員必須是可以適任工作的。如裁床拉布的體力活就不應由體弱婦孺去執行（正確判定對象群體） 其次，這項工作必須由受過基礎訓練的人，才可以做測時的對象，如測試“單針上心比”工時，就不應由一個培訓工來進行。（正確選定群體中測試對象)。 (5) 以正常速度 如何定義正常速度？ 如何處理非正常標准的測試數據？,這個測試對象是童工，技朮可不行啊！,標准工時簡介 3,產業界對正常速

3、度的定義，迄今普通為人所接受的是： A：在0.5分種內，將52張扑克牌分成四堆（站立桌前，手距桌面高度25CM, 堆間距約20CM; B：成年男人穿“紅蜻蜓”皮鞋在平坦路上，以1分種走完86M的速度（無負重狀態）。,1.我們為何要提到這概念？ 2.這個概念標准對標准工時有何影響？,因為，在測試過程中，作業員未必就是正常狀態、正常速度下！我們必須運用這個概念使他接這正常水平。,標准工時簡介 4,3. 標准工時計算式內涵 (1) 在秒表測試過程中，所測試對象未必正好在正常狀態、正常速度下，所以，我們不得不運用評比系數作調整，使之接近正常的速度水平。這稱為正常工時。 (2) 同時，在運用秒表測試時，

4、為符合統計原理，我們需測定相當次數周期、舍棄異常值來取平均值。所以導出下面一個計算式結構： 平均時值 X (1+評比系數）=正常時值 (3) 人在工作時間內，是不可能長期維持在正常狀態下，會造成一些必要的、可以諒解的中斷，這種中斷是沒有實質產量或工作進度的（如上洗水間、喝水、稍作休息來克服疲勞，這些都需要以寬放來彌補。因而標准工時調整為: 正常時值X(1+寬放率）=標准工時,這和我們平時所說RATING有何不同？,標准工時中包括寬放，那單價和設定目標產量過程中還需設定寬放？,寬放種類通常有幾種，數據是多少？,標准工時主要作用 5,1. 計算效率 效率=賺取SAH工作時間X100% 賺取SAH=

5、SAH/件X 實際產量 例子：PH款號42923-1-0SE中，一個工人做“單針夾縫上心比”工序效率計算， SAH/件=0.0168 1個工人8小時實際產量=450件 效率=(0.0168 X 450) 8 X 100%=95%,PH 效率又是如何計算？ 一條拉效率？ 平均效率？ 效率平均？,標准工時主要作用 6,2 .計算產量（件） 某道工序實際產量=工作時間該工序SAH值 X 該工人做此工序效率 例子：PH款號42923-1-0SE中，一個工人做“單針夾縫上心比”工序產量計算， SAH/件=0.0168 1個工人工作時間=8小時 工人效率=80% 產量=8 0.0168 X 80%=381

6、件,工人個人效率 該如何得到？,目標產量又是如何計算？ PH一條拉目標？,標准工時主要作用 7,3. 拉平衡中工序人機分配 (1) 目標600件/8H，工人效率均為90% 工序 衣車 SAH 產量/H 工作時數 GSD人數 衣車數 1.單針定雞心兩邊 單針 0.0070 128.57 4.67 0.6人（A） 1 2.鈒骨搭縫上比落丈巾 鈒骨 0.0120 75.00 8 .00 1.0 人（B） 1 3.砍車復襟上比 砍車 0.0170 52.94 11.33 1.4人（C+A） 2 合計： 0.0320 24H 3 人 4臺,A 工人就是人移，既上午定雞心（5H),下午又要幫忙復上比(3H

7、)。 管理工人該如何做心中都有底！,損失工時如何計算？ 機器利用率？,標准工時主要作用 8,(2) 3個工人分配工序，工人效率均為90% 工序 衣車 SAH GSD人數 衣車數 1.單針定雞心兩邊 單針 0.0070 0.6人（A） 1 2.鈒骨搭縫上比落丈巾 鈒骨 0.0120 1.0 人（B） 1 3.砍車復襟上比 砍車 0.0170 1.4人（C+A） 2 合計： 0.0320 3 人 4臺 對稱比例計算式： 某工序所需人數 X 工人效率 可分配總人數=某工序SAH 待分配總SAH,GSD人數 如何計算？,原理簡單化 己知：6個人相同級別人分9箱蘋果 問題：2個人相同級別人可分幾箱蘋果？

8、,相同級別是指何意？,分析：2個人占總人數6人中比例 M？ 2個人可分配箱數應占9箱比例N,則N=M 結論：由M=2/6，得N=2/6=X/9，即X=3（箱）,標准工時主要作用 9,沒有做好工序人機分配，雖累得大汗淋漓，還是落在后面？,做好工序人機分配，大家齊心協力，效率高！,唉，光罵人是豬是不行！ 關鍵要做好LB人機分配！,我們永過排第一！,標准工時主要作用 10,4. 計算工價 工價=基價 8 X SAH 假如：基價（A級）36元/8小時 例子：PH款號42923-1-0SE中，一個工人做“單針夾縫上心比”工價計算， SAH/件=0.0168 工價=36 8 X 0.0168=0.0756

9、元/件,打破固執 拋棄成見,決定工價因素： （1）基價 （2）SAH,对不起，SAH正確。只能調整基價呀！,單價太低了,賺不到錢呀,对不起，SAH正確。提高產量，效率，品質及生產平衡！,決定賺錢因素： （1）產量 （2）效率 （3）品質,標准工時主要作用 11,5. 產能及人機負荷預算,6. 生產排單（主要涉及PPC，內容略）,標准工時作 用太大了吧！,但我如何作出標准工時 頭腦發熱！,測試標准工時方法 12,1 GSD 系統分析工時 GSD工時分析是科學分析方法，把車縫動作分成作出以下8種大類別，根據精確預設TMU值及車縫方程式來計算工時。 (1) 拿取裁片及配對 (2) 對准裁片及調整位置

10、到機械 (3) 將裁片成形 (4) 剪線及工具利用 (5) 擺放裁片 (6) 人手操縱機械元素 (7) 取放動作 (8) 車縫時間,每個類別對應多個不同動作描述（車縫距離/難易）有不同TMU值. 請看附件！,GSD工時包括： 拿、對、折、剪、放、車縫及寬放。,以后可別再說SAH沒包括拿貨、剪線！,GSD系統中動作要素TMU時值表(詳細參見GSD 培訓）,測試標准工時方法 13,1.TMU是什麼？ 2.每個動作要素TMU是如何計算出來？,測試標准工時方法 14,討論1. 什麼是TMU (1) TMU （Time Measurement Unit)是GSD的基本時間單位。 (2) 1小時=100，

11、000 TMU (按83%效率計算） 1秒=27.78TMU(按83%效率計算） 討論2. 每個動作要素TMU時值是如何計算出來？這些數值准確嗎？ TMU時值表，是以16MM電視攝像機，針對各種己經分析成標准化的動作，如形態、距離都己經細密區分，予以攝像，速度為每秒16框(鏡頭），取各動作的起始與截止框數，依這個框數來計算動作基本時間值。 (2) 工程師們使用這種定速攝像機，對眾多的人每一個動素的每個形態及其它影響測試平均后，發現有檔當均一性也就是說，相同的動作的作業者，以一定速度進行作業時，每個動素在變動因素范圍內具有接近的時值，所以是科學分析統計方法，是非常准確 。,今天終於知道TMU為何

12、這麼精確呀 ！,2. 秒表測試法 秒表測試法是種很有學問研究，表面看很死板，其實它很可能讓你變成跳躍式思考，慢慢理解IE真諦。 秒表測試步驟 (1) 確定測試對象，前面強調過標准工時是建立在熟練工人基礎上。 (2) 確定工作方法及工作環境，前面強調標准工時在公認的暫定的標准的工作方法上工作環境雖不是最關鍵點，但會影響到寬放時間，所以，測試者要懂得技朮基礎或咨詢下車間人員。 (3) 預先觀測下，確立好作業單元，提高測時准確性。,測試標准工時方法 15,1.什麼是作業單元？ 2.為何要劃分作業單元？,討論1. 為何要劃分動作單元？ 3.1.為了正確地予以速度的評比及人機作業分析。 首先要說明的是，

13、機械自動作業是不應該予以評比調整的，但任何自動化機器都還是有人操作（但人力操作都是有差異，不得不以評比調整），所以要劃分作業單元區分很重要。如電腦裁床裁切裁片、日樹廠模杯操作工壓模杯、裁床拉布。 區分手動作業單元及機器自動作業單元 電腦裁床裁切過程中包括： 第一步： 把拉好布搬到電腦裁床下 2人手工作業，要有速度評比！ 第二步：電腦裁床開始裁切 單純電腦作來，沒有速度評比！而且此時操作電腦裁床工人還同時做撿裁片入膠箱工作，這個工時又該如何計算？,測試標准工時方法 16,人機同時作業時，如何計算標准工時？如下圖,如果搬運花1分種，如何計算 標准工時！,測試標准工時方法 17,1.電腦裁割過程是機

14、器自動作業，只有寬放！ 2.在機器裁割過程中，工人己在將裁片裝入膠箱。 3.人機同時作業時，如何計？ 4.此處手工作業是機器內手工作業。 5.標准工時又該如何計？,1.機器外純手工作業，需含速度評比及寬放！ 2.兩個人合作完成這個動作，需轉化為1個工時？ 3.此處手工作業就是機器外手工作業！ 4.標准工時應如何計？,1.兩種手工作業區別是？ 2.對標准工時影響是？ 3.模杯機壓模工時？,B區分機器內手動作業 與機器外手動作業單元？,測試標准工時的方法 18,(4) 如何准確地給出具體數值速度評比？ 速度評比主要有直接速度評比和西屋平准化評比兩種 4.1.直接評比：就是IE測試人員以主觀主式，直

15、接估定被觀測者操作過程中的速度，以百分比（%）表示，直接調整所測定的平均工時，使它成為正常時值。這個%與工人操作速度成正比，與測試工時成反比！ A. 依產業界經驗，速度評估不低於67%，也不高於125%，否則需針對工作方法和操作對象予以檢討！ B. 什麼類對象是取高100%評比？ C. 什麼類對象是取低100%評比？,1.速度很快的工人，所以時間少於標准工時，所以要取高於100%評比來調整. 2.能精確告訴我高幾點？是10%還是5%？,肥仔好厲害？小伙仔更猛？ 我也不知道誰是對的，因為沒有明確的數據標准啊！,4.2.西屋平准化評比： 西屋平准化產生背景： 直接速度評比法是比較方便，被很多人所使

16、用，但它也有很多缺點。如對同一工人作業有的IE評定80%，有的評為100%，以致差異大。目前，業內很多IE采用美國西屋電器公司研發的一套有實質意義的具體方式，稱為西屋平准化法，改用更明細的影響因素與級距表，己被廣泛使用。 西屋平准化原理： 這種方式首先找出影響速度的四大因素，即熟練程度、努力程度、工作環境、數值一致性。每個因素由高到低分成幾個等級，各等級間給予一定的調整系數。 熟練程序(Skill)，指工作操作過程中的順暢性。一般來說，越有經驗，就越動作順暢。 B. 努力程度(Effort)，指工作意愿。有的人懶洋洋，愛做不做，當然會影響速度。,測試標准工時的方法 19,C. 工作環境(Con

17、ditions)，如溫度，光線，通風都會影響工作的速度。 D.數據一致性(Consistency)，指同一作業單元的測時值，是否非常接近，變異是否太大，因而加以某種調整。 附件是各因素調整系數：,對各類狀態還可以加上具體描述，這樣大家都統一認識，評比系數就更精確了！ 大家認識統一了！,測試標准工時的方法 20,運用西屋平准法評比的實際做法如下 設某項作業測時，評估被測者熟練系數Sb2,努力系數為Ec2,工作環境CSd,一致性CYc; 經查系數表： Sb2=+0.08, Ec2=+0.02, CSd=0, CYe=-0.02 若平均值為0.0168H（舍棄異常值）, 則正常工時=0.0168 X

18、 (1+0.08+0.02+0-0.02)=0.0181 H， 標准工時=0.0181 X AL(寬放）=0.0181 AL,測試標准工時的方法 21,1.AL是多少？ 2.如何舍棄異常值？ 3.上例中0.0168是哪類工作單元？,測試標准工時的方法 22,(5) 賦予寬放計算 寬放由來，在任何工作環境下人的生理需求（上洗手間、喝水）都不可避免造成工作停頓機械設備運作一定時間會損壞同時也需進行適當保善養和檢修，才能確保其使用的穩定性還有一些作業准備、突出事件。所以，所測時必須有一定寬放，才能與現實情況相一致。 寬放種類 生理寬放，指由於作業員生理上的需求，常理上絕對可以諒解的作業中斷。如每隔2

19、小時上洗水間一次，每隔1小時停下來喝水 B. 疲勞寬放，指人體經過作業勞動，難免會產生疲勞，因此需要中斷一些時間來恢復，以免過累而影響工作品質及效率,勞動加休息 必先利其器 工欲善其事,我們既要工作也要休息啊,測試標准工時的方法 23,C. 管理的寬放：開會，工作安排及指導而引起非作業時間。 D.特殊的寬放：工作臺清潔，機器維護，不良品的發現及抵制。 如PH包裝部用小車下成品工人，經常在等電梯時坐 拉上休息模杯工人在壓裁片過程中又要用從事下個 裁片的固定工作，一刻都沒得閑啊！,人機聯合作業過程中，可要分清楚: 1.工人可趁機械作業過程中稍作體息,恢復疲勞。 2.工人在機械作業過程中又需從事其它

20、作業！,燙衣，我好熱！ 所以，我的疲勞寬放要比車縫手工作業者高啊！,測試標准工時的方法 24,可根據公司狀況稍作調整呀，大同小異！,制衣行機器單元業寬放表（操作過程中另加執手0.075，僅供參考）,(6) 如何舍棄異常值 舍棄異常值統計學里有好幾種，但IE常用是算朮平均法， 測出合理測試值初次總平均，再找出比總平均高28%，及低25%舍棄，再取 平均值。,測試標准工時的方法 25,1. 0.75Avg T1.28Avg 值留下來，其它殺掉！ 2. 這時符合統計學原理！ 3. 超出這個范圍，就要是 不是操作方法和對象差異？,最后想知道就是：如何計算出合理的觀測次數？,這個問題要請教我們統計學專家

21、！,(7) 觀測次數表 IE 同事運用統計學原理及經驗，研發出一個觀測次數對照表，是以一個周程中所有作業單元總時間作為等級區分，直接查表求出應有的觀測次數。請看附件：,測試標准工時的方法 26,所有全學會呀！ Time Study學問真的很深!,測試標准工時的方法 27,(7) 測試標准工時表格,測試過程中做好詳細記錄呀！,測試標准工時的方法 28,(7) 測試標准工時SOP,戴著高度眼鏡也 看不見. 別急！可以VISO的檔案，附件中！,測試標准工時的方法 29,3.函數公式分析法（簡單講述） 簡介 函數公式法是通過分析工時與動作單元間常數及變數之間關系，通過運用一次取函數Y=a+bx（常用）

22、來計算標准工時。 (2) 公式及圖表顯示,如何才能做出這類公式函數！,(3) 如何設定出這類函數式 3.1. 測試過程中找到導致變量要因。 如裁床拉花邊，常量整理花邊，鋪紙，變量拉花邊長度和張數 拮針，常量取針執手，變量針的個數等。 3.2. 建立函數式的代數式Y=a+bx a=(y-bxx) 2 b=(nxy-xy) (nxx-xx) 公式中xyn都是己知量， a& b是待求的未知數 X=變量值橫坐標，例如長度或針的個數Y=變量值縱坐標，如測試時間 N=測時資料數A=一定常數，如執手時間B=變量對應的系數或斜率， 如車縫難易系數，花邊的長度。,測試標准工時的方法 30,1.簡單2元2次方程式

23、，直接解出a&b. 2.公式推理步取驟略 3.建立公式后，十分方便使用。,PH SAH及其它量化數據 31,1 PH效率計算式 效率=當天實際產量(不含加班II )節時產量純節時 節時產量=拉平衡拆夾GSD人數 X 0.5 GSD SAH X 預設目標效率,決定效率因素： （1）當天實際產量 （2）LB拉平衡人數 （3）預設目標效率 （4）純節時 (5) SAH,這個人數可能會大於或小於你拉上實際人數！,這個人數可能會大於或小於你拉上實際人數！,后面數據不代 表本人見解！,PH SAH及其它量化數據 32,當天實際產量 產量越高，效率越高（其它人數、純節時、目標效率不變時）。 (2) 拉平衡拆

24、夾GSD人數 根據拉平衡拆夾出最佳人數來計，不會因為各條拉上實際人數差異而改變。,我拉上有2個工人請假了。節時產量會改變？,1.節時產量不變。 2.兩人請假，可以做為其中一個原因解釋。,PH SAH及其它量化數據 33,(3) 預設目標效率 根據每條拉以往效率及員工技能來統計分析，各條拉間可能存在差異 B. 參照以住效率提升曲線來設定，是逐步提升過程。,我們做同個款，產量、人數、純節時都相同，為何你效率那麼高，我的那麼低？是不算錯？,沒算錯！ 因為，你拉上都是老員工，技能好，你的預設效率高些，所以在相同產量時，實際效率會低,PH SAH及其它量化數據 34,(4) 純節時 預設節時減去拉停頓節時（綜合損耗5元素第2類）節時 B. 其它4種損耗元素只作來影響效率原因解釋，與純節時無關。,機器維修5小時,不會給因此你減少目標的但你可以作來其中一個原因,PH SAH及其它量化數據 35,(5) SAH 相關內容前面己有詳細講解！如果要測時，請參照附件SOP按領導指示進行,申請對該款測時！,我們一直在關注你的效率，會按照SOP程序分析進行工時測試！,今天的战略，明天的优势,WELCOME YOUR ADVICE!,